1с wms логистика управление складом 4 видео обучение

WMS система. Эффективное управление складом

Для подавляющего большинства бизнесов, связанных с производством и реализацией товаров, управление складским хозяйством остается одним из «проблемных мест». Дилемма между обеспечением бесперебойности производственных и бизнес-операций и оптимизацией расходов на содержание складских мощностей усиливается в условиях широкой номенклатуры сырья, материалов, комплектующих, изготовленной продукции, товаров под реализацию.

Решить эту дилемму, сделав управление складским хозяйством максимально эффективным при минимальных затратах, позволяют современные комплексные управленческие решения – WMS-системы.

Автоматизация складской логистики в 1С

Что такое WMS-системы?

Аббревиатура WMS расшифровывается как Warehouse Management System – то есть «система складского менеджмента». Под этим термином подразумевается программный комплекс, обеспечивающий автоматизацию функционирования информационной подсистемы предприятия, связанной с комплексом задач и функций, лежащих в русле складских (а отчасти – и логистических) бизнес-процессов.

Иными словами, это программное обеспечение, максимально автоматизирующее работу склада, что позволяет существенно сэкономить рабочее время складских работников (а, следовательно, оптимизировать их штат), избежать ошибок, ведущих к дополнительным затратам (просроченный товар, ошибки при комплектации заказов), а также сократить до минимума «человеческий фактор» (строгий учет и контроль за поступлением, перемещением и отгрузкой).

Архитектура WMS-систем строится по тому же принципу, что и архитектура других автоматизированных информационных систем поддержки бизнес-процессов. В ней можно выделить три блока:

Как это работает?

Складское хозяйство структурируется по основным бизнес-процессам: прием (товара, сырья, комплектующих, материалов, готовой продукции); размещение; хранение; дополнительная обработка (если того требует технология хранения); комплектация и упаковка (для товаров и изготовленной продукции); отгрузка покупателю или передача в производство; инвентаризация.

В зависимости от масштабов и специфики бизнесов, для которых они предназначены, WMS системы подразделяются на:

Сегодня на рынке представлено несколько десятков WMS-систем от различных разработчиков, например, программный комплекс БИТ.WMS или «1С: WMS Логистика. Управление складом 4». Функционал большинства из них приблизительно одинаков, поэтому главный момент, на который стоит обратить внимание, это гибкость и адаптивность WMS-системы, от которой зависит то, насколько она будет способна подстроиться под особенности конкретного бизнеса, а, следовательно, и то, насколько она будет удобна для персонала и менеджеров.

ПО «1С: WMS Логистика. Управление складом 4», как и другие программные продукты системного интегратора 1С, в полной мере отвечает принципам гибкости и адаптивности, что позволяет использовать этот комплекс для автоматизации складской работы широкого спектра корпоративных клиентов: от крупных логистических центров до небольших магазинов с узкой товарной номенклатурой.

Возможности WMS-систем

WMS-системы обеспечивают полную автоматизацию задач, которые решают складские работники, а также имеют ряд дополнительных функций, обеспечивающих прозрачность ведения складского хозяйства и повышение общей эффективности блока бизнес-процессов «Склад-логистика».

Основной функционал WMS-системы охватывает:

Использование WMS-систем не только повышает эффективность функционирования складского хозяйства, но и расширяет возможности, обеспечивая максимальную прозрачность, оперативность работы и полную интеграцию с учетными и управленческими программными решениями, используемыми компанией.

Автоматизация складской логистики в 1С

Области применения WMS-систем

WMS-системы все шире используются не только крупными логистическими центрами, но и компаниями с достаточно небольшими масштабами деятельности (магазин с ограниченным ассортиментом, небольшие торгово-производственные компании).

При этом появляются специализированные решения не только для корпоративных клиентов, работающих в сфере торговли, но и для производственных предприятий, специфика бизнеса которых предполагает наличие на складе достаточно широкой номенклатуры материалов, сырья, расходников, деталей, комплектующих и узлов, используемых в производственном процессе, которые требуют строгого учета и соблюдения условий хранения.

Кроме того, если производственная компания не работает строго под отправку заказчику, произведенная продукция также проходит этап складирования. Поэтому складское хозяйство крупных производственных компаний может быть даже более сложным, чем у торговой компании средних размеров, что также делает актуальным использование WMS-систем, учитывающих специфику такого рода бизнеса.

Эффективность внедрения WMS-систем

Системы автоматизации управления складом – это именно тот тип информационных систем для бизнеса, эффект от внедрения которых ощущается не в долгосрочном периоде, а буквально сразу после установки и обучения персонала.

В чем выражается экономический эффект от WMS-систем?

Польза от применения WMS-систем очевидна. Самое главное, подобрать оптимальный для конкретного бизнеса программный продукт, в котором будет наличествовать весь необходимый функционал.

«1С: WMS Логистика. Управление складом 4» от компании «Первый Бит»

Компания «Первый Бит» – признанный лидер в российском сегменте реализации комплексных решений для автоматизации бизнес-процессов и информационной поддержки менеджмента.

Решение позволяет:

Поскольку решение «1С: WMS» разработано исходя из передовых технологий организации работы склада, оно требует, чтобы на складе использовались:

Каждый работник склада (кладовщик, комплектовщик, сборщик) должен иметь радиотерминал, что обеспечивает ускоренный процесс передачи сформированных заданий и оперативную обратную связь с информацией о выполненных работах и соответствующих корректировках в базе данных склада. Создание складских задач управленческим персоналом и их обработка сотрудниками склада осуществляются при этом точно и оперативно. Диспетчер при этом осуществляет общую координацию и контроль, а также принимает участие в решении нестандартных ситуаций.

Программный комплекс рассчитан на автоматизацию работы одного склада. Если компания имеет несколько складских помещений, необходимо создавать отдельную информационную базу под каждый из них (с поддерживаемым обменом данными).

Программный комплекс поддерживает зонирование складского помещения в зависимости от задач: на зону выгрузки, зону приемки, зону контроля качества, зону хранения, зону сборки, зону отгрузки, зону некондиции и др.

Источник

1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом

Функционал системы «1С:WMS Логистика. Управление складом» позволяет оптимизировать процессы и решить основные проблемы, актуальные для складских комплексов:

«1С:WMS Логистика. Управление складом» предназначена для управления процессами складской грузообработки в режиме реального времени, а именно:

Для создания единого информационного пространства складской и транспортной логистики реализован онлайн обмен данными с решениями «1С:TMS Логистика. Управление перевозками» и «1С:Транспортная логистика, экспедирование и управление автотранспортом КОРП». 1С:WMS автоматически планирует задачи на погрузку с учетом порядка выгрузки в процессе доставки. Сотрудники транспортных отделов в реальном времени получают информацию о стадиях обработки заданий на складе.

Управление складскими процессами в режиме реального времени достигается с помощью беспроводных технологий и внедрения соответствующей складской технологической цепочки. Поэтому «1С:WMS Логистика. Управление складом» преимущественно нацелена на использование данных технологий. Основные функции по созданию и обработке складских задач выполняются пользователями с радиотерминалами сбора данных: кладовщиками, сборщиками, комплектовщиками. В функции диспетчера склада входит контроль над исполнением задач и решение нестандартных ситуаций.

В системе возможен учет одного физического склада. При необходимости работы системы на нескольких физических или логических складах, необходимо создавать несколько информационных баз с возможным обменом между собой дублирующийся информацией.

Склад, как правило, разделен на физические зоны, в которых обработка товара подчиняется определенным правилам в зависимости от конструкции стеллажей, используемого оборудования, планировки помещений и т.д.

На практике выделяются и могут участвовать в складском учете следующие зоны склада:

Учет товара в адресном пространстве склада в разрезе упаковок (в т.ч. с нефиксированным весом), сроков годности, партий, серийных номеров, акцизных марок, качества; учет тары и контроль габаритов товара; АВС/ХYZ анализ; работа с транзитными грузами; учет акцизов; работа с блоками ячеек; учет комплектов.

Учет товаров в разрезе кодов цифровой маркировки и прослеживаемость товаров на складе

При учете товара в разрезе кодов цифровой маркировки товаров (ЦМТ), система требует ввода информации о цифровых кодах при выполнении всех операций с помощью автоматизированных рабочих мест, терминала сбора данных или ручного выполнения задач. Данный функционал обеспечивает:

получение кодов ЦМТ из основной учетной системы. Возможность приемки кодов ЦМТ вне плана регулируется в Стратегии приемки;

возможность генерации и учета кодов цифровой маркировки по собственной, принятой на предприятии, системе маркировки товаров;

возможность ведения учета по одной номенклатуре как в разрезе кодов ЦМТ, так и без – настраивается на уровне Партии товара;

движение кодов ЦМТ в рамках стандартных операций;

возможность отследить все внутрискладские движения и остатки товаров в разрезе кодов ЦМТ;

проведение инвентаризации в разрезе кодов ЦМТ;

передачу кодов ЦМТ в основную учетную систему при выполнении операции отгрузки товаров;

формирование отчета Остатки в разрезе количества кодов ЦМТ с возможностью расшифровки кодов потребительской и транспортной/логистической упаковки;

формирование отчета Движения маркированных товаров – выводит данные о всех движениях по заданному коду ЦМТ.

Форма ввода информации о кодах ЦМТ предусмотрена для работы с цифровой маркировкой товара и идентична для автоматизированных рабочих мест и ручного выполнения задач. При выполнении задач с терминалом сбора данных на экран выводится запрос на ввод кодов ЦМТ:

Предусмотрен обмен данными с передачей фактических кодов ЦМТ в корпоративную информационную систему 1C:ERP. Управление холдингом, 1С:ERP Управление предприятием, 1C:Комплексная автоматизация, редакция 2, 1С:Управление торговлей, редакция 11 или решений на их основе, поскольку прямое взаимодействие с ГИС по маркируемым товарам осуществляется именно в них.

Приемка. Приемка в доверительном режиме и под заказ (кросс-докинг), предварительный пересчет по местам. Информация о товаре, необходимая для проведения регламентных мероприятий по подготовке склада к приему поставки заносится в документ «Ожидаемая приемка». На основании данной информации на складе может быть запланировано привлечение дополнительных сотрудников для приемки товара, подготовка складских площадей к размещению товара, как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения. Возможными источниками поступления товара могут быть поставщики (в случае прихода товара от поставщика), клиенты (в случае возврата товара от клиента), другие склады компании (в случае перемещения между складами в рамках одной компании), производственные площадки (в случае поступления готовой продукции из производства).

Вновь прибывший на склад товар может быть предварительно пересчитан по местам при выгрузке из транспортного средства. Для корректного пересчета и идентификации прибывших контейнеров с товаром, они подлежат маркировке этикетками, содержащими идентификационные номера контейнеров. Этикетки на контейнеры могут быть подготовлены заранее или распечатаны в процессе пересчета с помощью терминала сбора данных и мобильного принтера печати этикеток.

Данный процесс в системе оформляется документом «Предварительная приемка». «Предварительная приемка» может выполняться на основании плана – документа Ожидаемая приемка, или по факту. Процесс приема поставки оформляется документом «Приемка». Процедура приемки товара включает в себя выгрузку товара в зоне приемки, идентификацию и пересчет поступившего товара, приведение товара к стандарту складского хранения и т.д. Как правило, документ «Приемка» оформляется на основании планируемой поставки – «Ожидаемая приемка». В исключительных случаях товар может быть принят по факту. «Приемка» может выполняться после предварительного пересчета поступившего товара по местам или без него.

В случае отсутствия штрих кода на входящем товаре, можно выполнить его маркировку. Маркировку можно выполнить на любом этапе товародвижения. Для этого необходимо оформить документ «Маркировка», где будут сформированы штрих коды на товар и распечатаны этикетки.

На этапе создания плана приемки – документа «Ожидаемая приемка» может быть известна информация о номерах контейнеров, ожидаемых к поступлению, и их товарном составе. Данная особенность характерна в основном для производственных складов. В этом случае приемка может выполняться в «доверительном» режиме («Доверительная приемка»). Товарный состав подобных контейнеров, как правило, не пересчитывается при поступлении на склад, и приемка выполняется поконтейнерно.

С применением радиотерминалов сбора данных при обработке доверительной приемки производится сканирование штрих кодов с этикеток контейнеров. Товарный состав при этом по умолчанию соответствует плану, отраженному в Ожидаемой приемке. Если при приемке товара уже известно, по какому заказу от покупателя принимаемый товар будет отгружен, то возможно зарезервировать этот товар за этим заказом.

При поступлении на склад транзитных грузов оформляется приемка по грузовым местам. Транзитные грузы принимаются под конкретный Заказ на отгрузку и не подлежат пересчету по товарному составу. Если принимаемый товар учитывается в разрезе сроков годности, то необходимо при приемке ввести в систему эти параметры. Для осуществления возможности гарантийного возврата товара поставщику можно при приемке зафиксировать серийные номера полученного товара.

Принятый на склад товар может быть еще раз проконтролирован и пересчитан с помощью задачи «Контроль приемки». Контрольный пересчет может проводиться для проверки соответствия принятого товара по количеству, а также для уточнения дополнительных параметров товара. Так, например, в зоне приемки у ворот товар может быть пересчитан только по количеству, а уже на этапе контроля приемки детализируется его дополнительные параметры, такие как срок годности, серийные номера.

После приемки товара подлежит размещению. Товар может размещаться на склад по факту завершения пересчета всей поставки или по завершению приемки каждого контейнера. В случае необходимости конечная ячейка-получатель может не планироваться, а размещение производиться по факту с самостоятельным выбором ячейки Кладовщиком с терминалом. Правила запуска автоматического планирования размещения настраиваются с помощью механизма событий.

Размещение. В системе «1С:WMS Логистика. Управление складом» можно реализовать различные стратегии размещения товара: автоматическое, размещение через буфер, размещение ближе к зоне отбора; пополнение зоны отбора при размещении.

Правила размещения настраиваются на уровне стратегий размещения. Размещение товара на складе обычно выполняется исходя из следующих принципов:

Все перечисленные принципы могут быть настроены в системе «1С:WMS Логистика. Управление складом» в справочнике «Стратегии размещения». Результатом отработки алгоритмов размещения, заданных на уровне стратегий, является созданные задачи на размещение товара.

Перемещение. Процесс внутреннего перемещения целых контейнеров, товара между контейнерами и ячейками в системе оформляется с помощью задач на перемещение. Для перемещения целых контейнеров и товарного состава контейнеров предусмотрены отдельные задачи.

Задачи на перемещения используются для оформления любого перемещения товара по складу. Задачи на перемещение могут создаваться автоматически по событию на складе или вручную Диспетчером склада. Так, например, при обнаружении в процессе пересчета бракованного товара, может быть автоматически создано задание на перемещение данного товара в зону брака. Или автоматическое перемещение принятых предварительных контейнеров в зону временного хранения.

При ручном создании задач на перемещение диспетчер склада может самостоятельно указать товар, контейнер и ячейку-источник и ячейку-получатель. Созданные вручную задания на перемещения могут быть отработаны с применением радиотерминала сбора данных. Задачи на перемещение могут создаваться в свободном режиме непосредственно из окна терминала, когда решение о том, что необходимо переместить, откуда и куда, принимает сотрудник склада самостоятельно.

В операциях по работе с контейнерами с использованием ТСД («Перемещение контейнера», «Размещение контейнера», «Подпитка контейнером», «Свободное перемещение контейнера») выводится справочная информации по составу текущего, обрабатываемого контейнера. В системе для просмотра истории перемещений товара в контейнере предусмотрен соответствующий отчет.

Штрихкодирование товаров, ячеек, контейнеров, персонала; генерация, хранение и печать штрих кодов (поддерживается генерации штрих кода «GS1 DataBar Expanded Stacked»); поддержка работы с неуникальными штрих кодами.

Отбор и отгрузка товара. В системе реализованы различные стратегии отбора: кластерный, групповой; консолидация отборов в волны согласно временным окнам отгрузки, в группы по схожим товарам, в рейсы по маршрутам доставки. Отгрузка товара со склада осуществляется на основании плана отгрузки, загруженного из корпоративной информационной системы. План того, что должно быть отгружено со склада, содержится в документе «Заказ на отгрузку».

Возможными направлениями отгрузки могут быть отгрузка покупателю (клиенту), перемещение на другие склады компании, возврат поставщику, отгрузка товара (сырья и материалов) в производство. На основании информации о планируемых отгрузках возможно проведение регламентных мероприятий по подготовке к более быстрой комплектации данного заказа (например, подпитка ячеек активной зоны).

На основании заказа на отгрузку отгрузки производятся все дальнейшие операции по данному заказу. «Заказы на отгрузку» могут быть объединены в рейсы по маршрутам доставки. Данные о рейсах маршрута объезда транспортных средств содержаться в документе «Рейс». Рейс может быть создан на основании данных, полученных из системы корпоративного учета, системы управления доставкой, или Диспетчером склада в «1С:WMS Логистика. Управление складом». На основании «Заказа на отгрузку» выполняется подбор товара из ячеек хранения. Поиск ячеек, в которых расположен товар по заказу, выполняется системой автоматически. Правила запуска автоматического планирования отбора настраиваются с помощью механизма событий.

Для сокращения времени на сборку заказов и количества подходов складских сотрудников при выполнении отбора «Заказы на отгрузку» могут объединяться в волну.

Волна – группировка заказов для совместного отбора в разные контейнеры, соответствующие заказам. Объединение заказов в волны целесообразно выполнять при штучной отгрузке, когда несколько заказов должны быть подготовлены к одному времени отгрузки, и штучный товар по нескольким заказам отбирается в контейнеры-грузы.

Штучный товар может собираться по нескольким «Заказам на отгрузку» в один контейнер, который будет разобран позаказно в отдельно выделенной зоне с помощью задачи на сортировку. В данном случае «Заказы на отгрузку» могут быть объединены в группу отбора. Для отбора штучного товара по нескольким заказам могут быть заранее подготовлены грузы-контейнеры под каждый заказ. Подобный отбор является кластерным. При кластерном отборе товара система выдает подсказки, в какой контейнер, какой товар необходимо разместить. При планировании отбора товара учитываются алгоритмы отбора, заданные в стратегиях отбора. Планирование отбора на складе обычно выполняется на основании следующих принципов:

Для осуществления возможности гарантийного возврата товара от покупателя на этапе отбора можно зафиксировать серийные номера отобранного товара.

На этапе создания «Заказа на отгрузку» может быть известна информация о номерах контейнеров, которые необходимо отгрузить, и их товарном составе. В данном случае планирование отбора производится по конкретному контейнеру, указанному в заказе.

Задача на отбор выполняется с применением радиотерминалов сбора данных. В качестве резервной технологии может быть рассмотрена технология работы по «бумажным» носителям.

По результатам отбора товар может быть перемещен в выделенную зону контроля и упаковки. Зона контроля и упаковки может быть оборудована рабочими местами с подключенными сканерами считывания штрихкодов, с помощью которых производится сканирование отобранного товара и проверка на соответствие заказу. Процедура контроля может быть произведена и с применением радиотерминалов сбора данных. В процессе выполнения процедуры контроля отобранный товар может быть упакован в транспортные места – контейнеры с печатью упаковочного листа для передачи транспортной компании, в собственный магазин или конечному клиенту.

По результатам отбора товара в один контейнер по нескольким заказам, объединенным в группу, выполняется последующая процедура сортировки. В процессе сортировки товар раскладывается по заказам для последующей отправки клиентам.

Проконтролированный и упакованный товар может быть еще раз пересчитан у ворот отгрузки или при загрузке в машину. В данном случае пересчет производится уже не по товарному составу, а по количеству отгружаемых грузовых мест.

На больших складах, оперирующих в основном паллетным хранением, инвентаризация может проводиться «на лету» с пересчетом паллет по количеству, расположенных в ячейках. В данном случае состав паллет может не пересчитываться. Для проведения подобной инвентаризации используется задача на пересчет с типом Инвентаризация контейнеров. Для пересчета товарного состава ячеек, контейнеров, или конкретного товара на складе используется задача на пересчет с типом Инвентаризация состава контейнеров. Принятый на склад товар может быть проконтролирован по количеству и качеству с помощью задачи на «Контроль приемки». Отобранный под заказ клиента товар также может быть проконтролирован с помощью задачи на «Контроль отгрузки».

Для проверки и контроля качества товара на любом этапе складской грузообработки может быть проведена процедура Контроля качества. Проведение контроля качества товара, как правило, характерно для продуктовых складов, и проводится отдельными сотрудниками отдела контроля качества. Процедура контроля и изменения качества на других складах также применяется при обнаружении бракованного товара и необходимости его списания или утилизации. В результате проведения данной операции может измениться статус товара.

Подпитка. При необходимости в пополнении зоны отбора товара в системе выполняется задача на подпитку. Подпитка выполняется под потребность «Заказа на отгрузку» или в любое время согласно регламенту склада. Подпитка может выполняться при достижении минимального количества контейнеров (товара) до максимального количества контейнеров (товаров) в области отбора.

Минимальный и максимальный уровень остатков задаются для каждого товара. Индивидуальные параметры подпитки настраиваются на уровне товара и выделенной зоны или ячеек отбора для товара. Подпитка зоны (фиксированных ячеек) отбора может производиться и зоны основного хранения, зоны ближнего буфера или зоны приемки. Правила подпитки определяются в стратегиях подпитки. Задачи на подпитку выполняются с помощью терминала сбора данных. В качестве резерва может применяться технология выдачи задач на бумажном носителе.

Инвентаризация произвольной области склада, пустых ячеек, товара/товарной группы.

Проведение инвентаризации с использованием системы «1С:WMS Логистика. Управление складом» не требует полной остановки работы склада, и может проводиться по ограниченной области ячеек (проезду, стеллажу, ярусу) или определенной товарной группе. Блокировка ячейки на момент проведения пересчета не производится, что позволяет не останавливать работу по инвентаризируемой ячейке для выполнения других складских операций.

Оптимизация использования складских площадей – компрессия склада.

Для экономии места в стеллажах на складе обычно проводится процедура уплотнения товара. Компрессия (или уплотнение) – перемещение товара из нескольких ячеек в одну с целью более эффективного использования складских площадей. Стратегия компрессии включает в себя список алгоритмов компрессии и условий их выполнения.

Возможные алгоритмы компрессии:

В системе предусмотрен механизм планирования автоматического выполнения компрессии в соответствии с заданным расписанием и необходимой периодичностью.

Работа с радиотерминалами сбора данных (ТСД)

­автоматическое распределение и выдача задач;

­контроль исполнения задач: фиксация исполнителя, длительности, простоев;

фиксация ошибок при выполнении складских задач;

назначение прав доступа в зависимости от квалификации персонала и зон доступа;

расчет выработки складского персонала по объему, весу, количеству операций;

анализ эффективности и продуктивности работы персонала (KPI);

­расчет необходимой численности персонала на смену;

Расчет услуг ответственного хранения

учет товара в разрезе владельцев;

задание тарифов по складским операциям по каждому владельцу;

расчет стоимости услуг по каждой операции.

Управление двором/Yard Management

Функционал «1С:WMS Логистика. Управление складом» помимо автоматизации задач по складской обработке позволяет управлять территорией, примыкающей к складу. Данный функционал позволяет управлять движением транспортных средств, поступающих на территорию склада, а именно:

По факту обработки складских операций функционал системы «1С:WMS Логистика. Управление складом» позволяет выполнить:

Мониторинг заказов и задач осуществляется с помощью рабочих мест диспетчеров приемки, отгрузки и задач. Все аналитические функции реализованы при помощи отчетов, которые разработаны с использованием системы компоновки данных и могут вариативно настраиваться пользователями функционала подсистемы. Отчеты сгруппированы в зависимости от назначения в соответствующих подсистемах конфигурации.

Обмен данными и интеграции

Решение «1С:WMS Логистика. Управление складом» имеет встроенные механизмы обмена с 1C:ERP. Управление холдингом, 1С:ERP Управление предприятием, 1C:Комплексная автоматизация, редакция 2, 1С:Управление торговлей, редакция 11, разработанными на платформе «1С:Предприятие 8.3»:

Встроенные возможности обмена данными в формате XML, web-сервис (1С:ERP, 1С:Управление торговлей, 1С:Комплексная автоматизация);

Автоматическая выгрузка/загрузка данных;

Настраиваемая частота обмена данными;

Возможность изменения схемы обмена под специфику заказчика.

Для создания единого информационного пространства складской и транспортной логистики реализован онлайн обмен данными с решениями «1С:TMS Логистика. Управление перевозками» и «1С:Транспортная логистика, экспедирование и управление автотранспортом КОРП». Интеграция позволяет из TMS-решений передавать достоверную информацию о порядке разгрузки и погрузки транспортных средств, и, с учетом полученных данных, формировать задачи на грузообработку в «1С:WMS».

Источник