Компания ЦПБО «Эксперт» приглашает дефектоскопистов на обучение методу визуально-измерительного контроля. По завершению курса организовывается аттестация, проходящая в несколько этапов. Специалисты, успешно сдавшие все экзамены, получают квалификационное удостоверение, в котором, помимо уровня квалификации, непременно указываются изученные методы и объекты контроля. Срок действия удостоверения составляет 3-6 лет. Стоимость зависит от типа аттестации (первичная или с целью продления удостоверения) и количества объектов контроля.
Главной целью проведения аттестации, является подтверждение необходимого уровня теоретической и практической подготовки, навыков, опыта, знаний, мастерства. Это позволяет классифицировать всех специалистов из сферы неразрушающего контроля на три уровня:
I уровень – настройка оборудования, проведение контроля, описание результатов;
II уровень – настройка оборудования, проведение контроля, описание результатов, разработка технологических инструкций и карт контроля, руководство специалистами I уровня;
Сама аттестация подразделяется на:
О порядке аттестации специалистов неразрушающего контроля (дефектоскопистов)
Квалификационный экзамен на I и II уровни квалификации включает:
Стоимость услуг по обучению дефектоскопистов ВИК
Стоимость формируется на основании Анкеты от 11 400 рублей за 1 пункт.
| Метод | Вид аттестации | 1 объект контроля | 2 объекта контроля | 3 объекта контроля | 4 объекта контроля | 5 объектов контроля | 6 объектов контроля | 7 объектов контроля |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2 | 2,1 | 2,1 | ||
| ВИК (визуальный и измерительный контроль) | Первичная аттестация – I и II уровни | 15 000 руб. | 21 000 руб. | 24 000 руб. | 27 000 руб. | 30 000 руб. | 31 500 руб. | 31 500 руб. |
| Продление после 3–х лет – I и II уровни | 11 400 руб. | 16 000 руб. | 18 200 руб. | 20 500 руб. | 22 800 руб. | 24 000 руб. | 24 000 руб. |
| При формировании цены аттестационных услуг учитывается | заявленный метод НК и количество объектов контроля |
|---|---|
| При аттестации специалиста сразу по нескольким методам НК | цена определяется путем суммирования стоимости по каждому из них |
| Выставленный счет является полным и не влечет за собой каких-либо дополнительных платежей! | |
Цeны, представленные на сайте, нoсят исключитeльно ознакомительный харaктер и не являютcя публичнoй офeртой, опрeделенной пунктoм 2 стaтьи 437 Граждaнского кoдекса Российской Федерации. Стоимость может измениться после согласования всех деталей договора.
Для расчета точной стоимости аттестации заполните анкету и вышлите на адрес upk@sro-licence.ru.
Помогаем с заполнением документов для прохождения аттестации.
Обучение и аттестация ВИК в России
Для записи специалиста требуется:
— фотография 3х4 (2 шт);
— карточка предприятия (для заключения договора).
После успешного прохождения проверки знаний по НК, специалисты получают:
— удостоверение по неразрушающему контролю;
— удостоверение о проверке знаний правил безопасности Ростехнадзора.
Для заключения договора отправьте на электронную почту info@consult-dopusk.ru заполненную анкету и карточку предприятия (реквизиты компании).
Аттестация ВИК проходит на следующие объекты неразрушающего контроля:
1. Объекты котлонадзора.
2. Системы газоснабжения (газораспределения).
3. Подъемные сооружения.
4. Оборудование горнорудной промышленности.
5. Объекты угольной промышленности.
6. Объекты нефтяной и газовой промышленности.
7. Оборудование металлургической промышленности.
8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств.
9. Объекты железнодорожного транспорта.
10. Объекты хранения и переработки зерна.
11. Здания и сооружения.
12. Оборудование электроэнергетики.
Для получения подробной информации, свяжитесь с нами по телефону:
(по РФ звонок бесплатный)
Или пишите нам на почту: info@consult-dopusk.ru
Визуальный и измерительный контроль как метод НК
Под визуальным и измерительным контролем (ВИК) понимается проведение неразрушающей диагностики текущего состояния объекта при помощи простейшего инструментария: лупы, эндоскопа, фотоаппарата, зеркала и т. п. На сегодняшний день данный вид контроля считается самым экономичным и оперативным способом получения информации, степень эффективности которого сравнима с радиационным или ультразвуковым методом. Большинство технических средств для проведения такого исследования общедоступны, а сама процедура отличается простотой и высокой результативностью. Визуально-измерительному контролю (ВИК) подвергаются следующие виды оборудования:
— химически и термически стойкое.
Посредством визуального осмотра специалист проверяет эксплуатационную пригодность металлов, степень подготовки заготовок под сварку, качество выполнения сварочных соединений и т.д. Цель визуального и измерительного контроля заключается в выявлении всевозможных неровностей, деформаций, трещин, коррозии, прожогов и прочих заметных дефектов. Проведение визуального и измерительного контроля регламентируется соответствующей инструкцией, в которой установлены требования к компетентности и техническому оснащению специалистов, процессу изучения объектов контроля, а также способу фиксации полученных результатов.
Обучение ВИК по установленным стандартам
На сегодняшний день обучение и аттестация ВИК представляют особую важность ввиду того, что данный дефектоскопический метод предшествует остальным, а его результаты являются основанием для назначения более сложных диагностических операций.
Прохождение обучения ВИК подразумевает вовлечение современных обучающих технологий, таких как образовательный интернет-портал, консультации, вебинары и удалённое тестирование. Применение вышеупомянутых средств позволяет существенно снизить затраты на учебный процесс, так как организованное таким образом обучение ВИК проходит с минимальным отрывом от трудовой деятельности. Компетентно составленный, последовательный курс формирует у слушателей качественную базу теоретических знаний и практических умений в данной области, что позволяет им успешно проходить аттестацию и получать удостоверение по нормативам ПБ-03-440-02.
Для чего требуется аттестация ВИК
К проведению визуально-измерительного исследования допускается только квалифицированный персонал, аттестованный в соответствии с ПБ-03-440-02. Он осуществляет оценочные мероприятия в соответствии с установленными методическими указаниями по экспертизе технических устройств и сооружений. В визуальном и измерительном контроле используется стандартный набор для дефектоскопии, состоящий из следующих приборов:
— универсального шаблона УШК-1 и сварочных шаблонов УШС-2/ 3;
— линейки, рулетки, угольника и штангенциркуля;
— маркеров и термостойких мелков;
— комплекта радиусов и щупов;
— лупы, фонаря и зеркала.
Стоит отметить, что использование других средств допустимо при наличии соответствующей инструкции и методологических рекомендаций. Благодаря современному инструментарию стало возможным обнаружение очень мелких дефектов, которые раньше было сложно выявить ввиду низкой оптической мощности оборудования для визуального контроля. К примеру, фотокамера X-Loupe снимает участки размером от 5 микрон до 1,2 сантиметра, что помогает составить детализированный и информативный отчёт. Пройденные обучение и аттестация ВИК позволяют вовлекать в рабочий процесс весь исследовательский арсенал для максимально быстрой и точной идентификации комплектующих, узлов или изделий, собранных под сварочные работы с отклонением от установленных технических норм и производственных процессов. Исправленные участки, где были выявлены изъяны, обязательно подвергаются повторной проверке.
Ваши преимущества при обращении к нам :
2. Обучение ВИК в России проходит с минимальным отрывом специалистов от производства.
3. Аттестация ВИК проходит на все объекты контроля НК.
3. П олное консультационное сопровождение: от заявки до получения удостоверений.
Вик контроль сварных соединений обучение
Аттестация ВИК — это процесс подтверждения теоретических знаний и практических навыков специалистов неразрушающего контроля, с целью его допуска к работам по поиску дефектов сварных соединений на различных объектах и оборудовании, в том числе подведомственных Ростехнадзору.
Основные моменты
ВИК расшифровывается как визуально-измерительный контроль и является одним из методов неразрушающего контроля. Также он является самым простым и предшествует другим видам, таким как УЗК (обследование ультразвуком), РК (радиационный), МК (магнитный) и другим.
Как проводится визуальный контроль
Сама процедура визуально-измерительного контроля заключается во внешнем осмотре исследуемой детали (конструкции), а также с использованием простейших оптических средств и средств измерений (лупа, штангенциркуль).
ВИК проводят на этапах:
Кто проводит
Визуально-измерительный контроль проводит специалист, прошедший аттестацию и имеющий соответствующее удостоверение. Процедура аттестации регламентируется руководящим документом СДАНК-02-2020 (до этого времени действовал ПБ 03-440-02 скачать).
Различают 2 уровня квалификации специалистов ВИК, это 1 и 2-ой. И тот и другой уровень проводят работы по визуальному контролю, разница в том, что второй уровень имеет право подписывать заключения ВИК, что во многом является ключевым.
Так выглядит квалификационное удостоверение ВИК
На оборотной стороне удостоверения, указаны методы НК, и объекты (пунктами)
Ниже приведем объекты (пункты)
К примеру для того, чтобы провести визуальный контроль сваренного элемента, относящегося к котельному оборудованию, специалисту необходимо иметь удостоверение ВИК 2-го уровня п.1 (объекты котлонадзора, см. выше)
Срок действия выданного удостоверения составляет 3 года, после чего его можно продлить еще на 3 года, а по истечении шести лет, проводится повторная аттестация.
Когда ваши специалисты заняты работой на различных объектах, не всегда приходится возможным отстранить их от работ и отправить на обучение. При помощи нашего образовательного портала, вы можете пройти обучение удаленно, с использованием современных методик обучения и получить итоговые удостоверения на специалистов
Визуальнок измерительный контроль (ВИК)
При выполнении сварочных работ, от самого начала и до конца, необходима проверка, подтверждающая качество результата. С течением времени эксплуатации конструкции, на которую накладывался сварочный шов, может потребоваться повторное обследование, чтобы удостовериться в сохранности соединения и безопасности использования изделия. Для этого применяется визуальный и измерительный контроль сварных соединений. Его параметры определяет ГОСТ 23479-79. В чем суть метода? Какие дефекты им можно выявить? Когда и как он проводится?
Определение
Визуальный контроль качества — это процедура обследования места соединения как до, так и после выполнения шва. Целью проверки является удостоверение в том, что все этапы работы выполнены в соответствии с правилами. Несоблюдение стандартов может привести к разрушению конструкции, травмам и смерти. Технологические нарушения из-за игнорирования стандартов преследуются по закону. В связи с этим разработан ГОСТ, который регламентирует порядок и способ проведения осмотра, а так же ведение соответствующей документации.
Измерение швов и соединений с применением оптических инструментов и шаблонов — это неразрушающий контроль, позволяющий сохранить целостность конструкции и его стыков, но дающий определенное представление об их состоянии. В случае обнаружения подозрений на скрытые дефекты назначается обследование другими способами (ультразвук, спектроскопия).
визуально измерительный контроль сварных соединений
Для проведений обследования приглашается специалист-контролер, который должен пройти соответствующее обучение и иметь аттестат. Контроль осуществляется зрительно, с использованием оптического инструмента, измерительных приспособлений и тактильных ощущений (относится к определению шероховатости шва). Оценка и все замечания заносятся в акт освидетельствования и сохраняются.
Что выявляет метод
Визуальный контроль сварных соединений, проводимый невооруженным глазом, помогает выявить ряд дефектов:
Если использовать дополнительное увеличительное оборудование, то неразрушающий контроль позволяет обнаружить:
На подготовительных этапах неразрушающий контроль позволяет оценить насколько качественно скошены кромки под стык, и как тщательно очищена поверхность от ржавчины, краски и мусора. Этот метод контролирует и накладку маркировки или клейма на готовые швы, а так же соответствие вида клейма конкретному соединению.
Преимущества и недостатки
Измерительный контроль сварных швов, согласно ГОСТ 23479-79, относится к первичным способам обследования, после реализации которого принимается решение о последующей проверке иными методами. Его преимущество заключается в следующем:
Контроль качества сварных швов должен проводиться как на стадии перед проведением работ, так и во время выполнения всех манипуляций, и даже после окончания рабочего процесса, для комплексной диагностики и оценки результата. Но этот метод является несовершенным, поскольку имеет и ряд недостатков:
Когда проводится
Визуально измерительный контроль может проводиться на различных этапах работы. Это относится к обследованию входящих деталей под сварку. Проверяется соответствие маркировки самому материалу, а также целостность металла (отсутствие брака при литье и прокате).
На следующей стадии контролируется сборка деталей под сварку, правильность очистки поверхности от мусора, коррозии и масла. Обращается внимание на выполнение разделки кромок, которая должна соответствовать толщине металла и сварочному току, а также виду соединения.
После окончания сварочных работ исследуются швы на все виды дефектов, которые возможно выявить визуально: раковины, подрезы, непровары, поры, трещины и т. д. Если работа заключается в наплавке нескольких слоев на изношенную конструкцию, то освидетельствование производится после выполнения каждого слоя. После окончания всех работ происходит итоговая сдача изделия с актом проверки.
Визуальный измерительный метод может быть применен и на уже введенной в эксплуатацию конструкции, если срок службы сварных швов подходит к концу. При любом подозрении на ухудшение качества соединений, во избежание поломок или травм, заказывается экспертиза контролера.
Используемые инструменты
Для надлежащего обследования и контроля необходимо хорошее освещение, поэтому у контролера всегда должен быть фонарик и дополнительные осветительные установки. В некоторых случаях применяются микроскопы и бороскопы. Это позволяет точнее определить характер дефекта и его серьезность. Если изделие находится на большой высоте, и нет возможности доставить туда специалиста, то используются бинокли различной мощности.
Бывает, необходимость визуального контроля возникает на конструкциях, куда невозможно доставить контролера, и с которыми нем прямого визуального контакта. Это может быть под землей в специализированных тоннелях, или в среде с высокой температурой и опасным радиационным фоном. Тогда для поиска и анализа дефектов применяются дистанционные платформы с видеонаблюдением и телевизионные установки, по которым контролер может наблюдать за обследуемым участком. В дополнение к роботизированным системам устанавливается световое оборудование. Но эти автоматизированные средства применяются крайне редко при визуальном методе контроля сварных соединений.
Этапы проведения контроля
Визуальное освидетельствование производится в несколько этапов, каждый из которых направлен на выявление определенных дефектов. Первое, что делает каждый контролер — это осматривает шов невооруженным глазом. Так можно обнаружить поры, трещины, подрезы, которые ослабляют место соединения. Легко находятся непроваренные участки и раковины. Если сварщик не выполнил «замок» и оставил кратер от сварочной ванны, то это тоже не сложно заметить. Грубая чешуя, наплывы металла, и слишком зауженный шов, будут свидетельствовать о нарушении технологии. Если обследуется уже эксплуатируемое соединение, то визуально легко заметна коррозия.
После такого обследования выполняется второй этап контроля — изучение шва с оптическими приборами. Это помогает детализировать участок и уточнить параметры дефекта. Используются лупы, микроскопы, бороскопы. Например, если при визуальном осмотре были выявлены риски, но непонятна их глубина, изучение места под микроскопом поможет определить степень серьезности дефекта и необходимость в других методах освидетельствования.
Третьим этапом контроля является измерение параметров сварного соединения инструментальными средствами. Меряется длина шва и сопоставляется с необходимым стандартом для данного участка с его нагрузками. Выводится катет наплавленного металла. Штангенциркулем определяется высота шва и ширина. Все это сопоставляется с толщиной стенки основного металла. Угольником меряется правильность установки сторон и отсутствие смещений при эксплуатации.
После всех этапов осмотра составляется акт, куда заносятся все найденные дефекты, описывается состояние соединения, и рекомендации по привлечению других методов контроля.
Визуальное изучение качества шва позволяет быстро получить информацию о его состоянии. Задействование несложного оборудования делает метод доступным во многих условиях. А своевременное проведение этого метода контроля позволит долго функционировать сварочным конструкциям.
Обучение специалистов визуально измерительному контролю (ВИК)
Компания АНО ДПО «СУЦ «ОСНОВА» проводит очные и дистанционные курсы по визуально-измерительному контролю (ВИК). По окончанию обучения слушатели получают удостоверения установленного образца. Стоимость обучения ВИК зависит от получаемой квалификации.
Визуально-измерительный контроль (ВИК) — это дефектоскопический метод исследований, один из методов НК, при котором объект исследуется с помощью рулетки, УШС, лупы и других инструментов. Помимо него существуют и другие: ультразвуковой, магнитный и т. д.
Специалист ВИК — это эксперт, проводящий контроль ВИК на основании утвержденной Ростехнадзором документации.
Кому и для чего нужна аттестация ВИК
Специалисты, занимающиеся визуально-измерительными исследованиями, не допускаются к работам без прохождения аттестации в соответствии с СДАНК-02-2020. Ответственность за своевременное прохождение сотрудниками аттестации несет руководство компании.
Как проходит обучение визуально-измерительному контролю
Зависимо от уровня специалиста обучение проходит в несколько этапов:
1. Получение теоретических и практических знаний о методах НК.
2. Предаттестационная подготовка и последующая аттестация.
3. Аттестация без предварительной подготовки.
Объекты и методы неразрушающего контроля, для которых нужно проходить ВИК
Виды (методы) неразрушающего контроля
| № | Наименование вида (метода) НК |
| 1. | Радиационный контроль (РК) |
| 2. | Ультразвуковой контроль (УК) |
| 4. | Магнитный контроль (МК) |
| 6. | Проникающими веществами |
| 6.1. | Капиллярный (ПВК) |
| 6.2. | Течеискание (ПВТ) |
| 8. | Электрический контроль (ЭК) |
| 11. | Визуальный и измерительный контроль (ВИК) |
| № | Наименование объектов контроля |
| 1. | Оборудование, работающее под избыточным давлением |
| 1.1. | Паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры |
| 1.2. | Энерготехнические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы |
| 1.3. | Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа |
| 1.4. | Котлы-утилизаторы (паровые и водогрейные) |
| 1.5. | Котлы передвижных и транспортабельных установок |
| 1.6. | Котлы паровые и жидкостные, работающие с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоностителями |
| 1.7. | Электрокотлы |
| 1.8. | Трубопроводы пара и горячей воды |
| 1.9. | Трубопроводы технологические для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред |
| 1.10. | Сосуды, работающие под избыточным давлением пара, газов, жидкостей |
| 1.11. | Баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов |
| 1.12. | Цистерны и бочки для сжатых и сжиженных газов |
| 1.13. | Цистерны и сосуды для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается переодически для их опорожения |
| 1.14. | Барокамеры |
| 2. | Системы газоснабжения (газораспределения) |
| 2.1. | Наружные газопроводы |
| 2.2. | Внутренние газопроводы стальные |
| 2.3. | Детали и узлы, газовое оборудование |
| 3 | Подъемные сооружения |
| 3.1. | Грузоподъемные краны |
| 3.2. | Подъемники (вышки) |
| 3.5. | Эскалаторы |
| 3.6. | Лифты |
| 3.7. | Краны-трубоукладчики |
| 3.8. | Краны-манипуляторы |
| 3.10. | Крановые пути |
| 6 | Оборудование нефтяной и газовой промышленности |
| 6.1. | Оборудование для бурения скважин |
| 6.2. | Оборудование для эксплуатации скважин |
| 6.3. | Оборудование для освоения и ремонта скважин |
| 6.4. | Оборудование газонефтеперекачивающих станций |
| 6.5. | Газонефтепродуктопроводы |
| 6.6. | Резервуары для нефти и нефтепродуктов |
| 8. | Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств |
| 8.1. | Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа |
| 8.2. | Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 16 МПа |
| 8.3. | Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом |
| 8.4. | Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ |
| 8.5. | Изотермические хранилища |
| 8.6. | Криогенное оборудование |
| 8.7. | Оборудование аммиачных холодильных установок |
| 8.8. | Печи, котлы ВОТ, энерготехнологические котлы и котлы утилизаторы |
| 8.9. | Компрессорное и насосное оборудование |
| 8.10. | Центрифуги, сепараторы |
| 8.11. | Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ |
| 8.12. | Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды |
| 11. | Здания и сооружения (строительные объекты) |
| 11.1. | Металлические конструкции (в том числе: Стальные конструкции мостов) |
| 11.2. | Бетонные и железобетонные конструкции |
| 11.3. | Каменные и армокаменные конструкции |
Документы, которые получает слушатель после успешного прохождения проверки знаний
Типы обучения визуально-измерительному контролю
Стоимость обучения ВИК
Стоимость зависит от уровня квалификации, выбранного типа обучения и объектов неразрушающего контроля. Для уточнения цены обучения ВИК и запроса прайса, свяжитесь с менеджером удобным вам способом.
