Фрезеровка мдф что это такое
Как добиться качественной фрезеровки МДФ на станках ЧПУ
Качественная фрезеровка МДФ на ЧПУ – точный раскрой полостей различной глубины и диаметра, обработка на фрезерном оборудовании внешних и внутренних элементов, которые применяются в мебельном производстве и дома.
Качественная фрезеровка МДФ на ЧПУ – точный раскрой полостей различной глубины и диаметра, обработка на фрезерном оборудовании внешних и внутренних элементов, которые применяются в мебельном производстве и дома.
МДФ это, по сути, – древесноволокнистая плита средней плотности, которую производят, используя сухое прессование мелкодисперсной древесной стружки, обработанной связующим веществом природного происхождения – лигнином (экологически чистым), под высоким давлением и температурой.
Этот материал популярен, благодаря близости по составу к натуральному дереву, легкой обработке и невысокой стоимости. Более того, специалисты ценят плиты МДФ за влагостойкость и устойчивость к микроорганизмам и грибкам. Вот почему более востребована фрезеровка фасадов из мдф на чпу, чем из натуральной древесины.
Спектр применения МДФ
Благодаря легкости в обработке, плиты МДФ – весьма распространенный материал в различных производственных сферах. Помимо фрезерования, они поддаются резьбе и сверлению, их красят, ламинируют и шпонируют. Панели используются:
Плита МДФ, имитирующая структуру дерева – материал легкий и эстетичный, хорошо себя зарекомендовавший в процессе эксплуатации. Фрезерование фасада из этого материала не представляет сложности для специалистов.
Преимущества обработки МДФ на станках нового поколения
Для производства работ чаще всего используют фрезерные станки с ЧПУ, имеющие зоны обработки 3000х2000х300 мм или 2050х1300х250 мм. Применение такого оборудования расширяет диапазон фрезеровки деталей, обеспечивая высокую точность обработки, производительность труда и достижение высших стандартов качества.
Для выполнения разных операций, подбирают и различные фрезы. Причём, от различных производителей в России и за рубежом. Фреза предназначена для:
У 3-х координатного станка ЧПУ, используемого для 2D и 3D обработки деталей, есть два рабочих стола – классический и съемный, поэтому его используют для всевозможных работ. А программное управление гарантирует высочайшую точность выполнения заказа. Работа на станке с числовым программным управлением – по точно заданному шаблону, что исключает ошибки и случаи брака.
Тонкости технологического процесса
Сегодня использование фрезерных станков стало повсеместным. А преимущество системы ЧПУ состоит в том, что фрезерующие инструменты автоматически приводятся в движение, подчиняясь программной установке. Поскольку при помощи фрезерного оборудования выполняют криволинейную порезку МДФ, фрезеровку рельефов, объемных фигур и изображений с высокой скоростью обработки, усложняется сама подготовка к этим процессам.
Особые требования – к электронным чертежам в программах ArtCAM, AutoCAD, Solidworks и Corel Draw (версии с 8 по 14), соответствующими расширениями.
Для криволинейной порезки МДФ и фрезеровки объёмных узоров для фасадов, разрабатывают 3D макет, а файлы предоставляют в формате STL. В случае 2D фрезеровки приемлемы файлы формата DWG и DXF. Это касается и варианта, когда изготовляют фрезерованные фасады из мдф для последующей сборки предметов корпусной мебели.
Варианты изготовления МДФ фасада
Создавая управляющую программу АртМастер (DeskCNC для импортных станков с ЧПУ) выбирают ряд параметров:
После её создания, заготовку нужно закрепить на рабочей поверхности фрезерной техники и заняться непосредственно фрезеровкой.
ВАЖНО! Готовя плиты МДФ для обработки, надо не забыть добавить с каждой стороны по 3-5 см для крепежей.
Среди типов крепления заготовок применяют вакуумный стол, вакуумные присоски и ручные прижимы. А поскольку фрезеровка детали часто выполняется несколькими фрезами, их смена происходит в ручном или в автоматическом режиме, что упрощает работу и фасады изготавливают 2, 3 и даже 4 различные фрезы.
Обрабатывающий центр с ЧПУ способен из полноформатных плит, на протяжении одного рабочего цикла выполнить процессы раскроя, фрезерования, обкатки и сверления древесных плит. Удаётся отходы свести к минимуму за счет рационального размещения деталей. Для применения этой технологии необходимо наличие вакуумного стола и опции, предусматривающей автоматическую смену инструмента.
В технологическом процессе используют прямые концевые фрезы (их оснащают режущими пластинами из поликристаллического алмаза), профильные концевые и алмазные фрезы.
Вместо заключения
Когда мы фрезеруем МДФ на станках, имеющих встроенное программное управление, то нужно приобрести нужные фрезы; позаботиться о наличии управляющей программы, вакуумного стола. Важно обеспечить автоматическую смену фрез, чтобы работать с высокой производительностью и снабжать мебельное производство качественными комплектующими.
Что такое фрезерованные МДФ панели
МДФ – древесноволокнистая листовая панель средней плотности. Производится путем сухого прессинга древесной пыли, образованной из дробленой древесины.
Что такое МДФ
МДФ – древесноволокнистая листовая панель средней плотности. Производится путем сухого прессинга древесной пыли, образованной из дробленой древесины. Аббревиатура МДФ является транслитом сокращенного английского слова MDF (Medium density fiberboard). Отходы древесины, образующиеся в процессе ее обработки, измельчают и связывают массу путем добавления лигнина и парафина. Под прессом и высокой температурой сырье приобретает форму плиты заданной толщины. Плиты сушат и охлаждают до затвердения. Таким образом производят панели МДФ.
Материал отличается высокой экологичностью, так как применямые добавки для склеивания массы являются природным материалом. При его изготовлении не используют вредные для здоровья эпоксидные смолы и фенол. Благодаря плотному составу материал обладает достаточной влагостойкостью. Широко используется для изготовления мебели для помещений с повышенной влажностью, в быту – для кухни и ванной комнаты. На рынке строительных материалов появились влагостойкие панели из МДФ, покрытые защитной пленкой. К примеру, в ванной стены покрывают не только кафелем, но и мдф-панелями, которые по стоимости экономичнее. Плита МДФ легко распиливается и вырезается под любую форму, из него выполняют разные конструкции. С применением современной технологии из данного материала производят новые отделочные материалы, имитирующие природные материалы – дерево, гранит, кожу, камень, кирпич. Панели обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.
Фрезеровка МДФ
Фрезерная обработка материала выполняется с применением фрезы, которая вращающимися движениями по обрабатываемой части заготовки выполняет заданные фигуры по дизайну.
Процесс фрезерования разделяют на 3 основных этапа: на углах фасадов, по кромке и по поверхности. Углы фрезеруют для улучшения вида изделия и придания чуть более обтекаемой формы. Применяют фрезу с радиусом ножа 2-3 мм. Также используют фрезу с более крупными радиусами, к примеру, для столешницы применяют с радиусом 10 мм. Сколы на заготовках, если имеются, убирают на данном этапе.
Для обработки кромок применяют разные фрезы согласно дизайну модели. В результате обработки острые края моделируются и изделие приобретает привлекательный вид.
При фрезировании поверхности фасада, фигурной фрезой наносятся узоры, предусмотренные дизайном модели. Фрезированное изделие приобретает завершенный эстетический вид и индивидуальность.
Станки фрезерные для МДФ
В мебельных фабриках изделия из древесных материалов производятся сериями по отлаженной системе. Обеспечивается такая высокая продуктивность работой современных фрезеровочных станков.
Основные виды часто используемых станков – фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ и фрезерно-копировальный станок.
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ (числовым программным управлением) управляется компьютером, с использованием команд, написанных на языке программирования. Рисунок на плите выводится станком, человеческий труд в процессе не применяется.
Фрезерно-копировальный станок экономичнее по стоимости, работает с использованием шаблонов. В процессе задействованы станок и работник. От работника требуется четкость движений, так как он физически контролирует направление шаблон.
Фрезированные панели МДФ
Панели мдф после процесса фрезерования проходят декоративную обработку с двух сторон, покрываются пленкой ПВХ. Выпускают панели разной толщины – от 6 до 16 мм. ПВХ пленку прессуют под высокой температурой с применением специального клея. Покрытие фрезерованной панели пленкой ПВХ повышает износостойкость и влагоустойчивость. Используют пленку с разными оттенками, узорами, текстурой ценных сортов дерева. Она придает матовость или глянец. Также декорируют фрезерованные краской разных цветов, эмалью.
Применение фрезерованных мдф панелей:
Стеновые панели МДФ различаются как экономичные и современные декоративные. Панели старого образца применяются в основном для декорирования стен балконов, лоджии, офисных и других хозяйственных помещений, ванных комнат. По стоимости намного экономичнее большинства материалов, также монтажные работы не отличаются сложностью.
Современные декоративные МДФ панели стоят тем дороже, чем сложнее дизайн и выполнение имитации того или иного материала. Как правило, используются в дорогом интерьере с определенным дизайнерским решением.
Популярный вид стеновой панели – с 3Д эффектом из крашенного или ламинированного МДФ. Размеры панелей от 30*30 см до 230*110 см.
Плиточные стеновые панели из МДФ с многообразием цветов, рисунков или имитации под натуральные материалы, как дерево, камень, мрамор и т.д. используют для воплощения интересных дизайнерских решений. Реечные панели – доски шириной 30 см и длиной до 240 см.
Огромный выбор облицовочных панелей из МДФ для дверей – можно купить готовые или заказать в компании «КЕБРИ».
Виды и способы фрезеровки МДФ фасадов
МДФ уже успел завоевать огромную популярность в сфере производства мебели. Он является не только экономически выгодной альтернативой натуральной древесине, но еще и превосходит ее по своим механическим свойствам.
Древесноволокнистые плиты обладают высокой прочностью и плотностью, при этом отличаются невероятной податливостью для режущих инструментов. Механическая фрезеровка МДФ на станках с числовым программным управлением позволяет создавать многоуровневые рельефы и сложнейшие контуры для украшения мебельных фасадов, дверей, декоративных предметов интерьера и т.д.[contents]
Возможности современного оборудования
Фрезеровальное оборудование с ЧПУ представляет собой деревообрабатывающие станки, выполняющие весь спектр столярных операций (раскрой заготовки, обработку внешних контуров, вырезание отверстий, нанесение профилированных рисунков и резных узоров, а также финальную обработку) под управлением компьютерных программ.
Фрезеровка МДФ осуществляется в несколько этапов:
Современное высокоточное фрезеровальное оборудование с компьютерным управлением позволяет изготавливать изделия не только в двухмерном, но и в трехмерном формате.
3d фрезеровка МДФ – высокотехнологичный и сложный процесс. Он начинается с создания трехмерной модели будущего изделия с помощью специального программного обеспечения (например, 3DEngineering, 3DStudioMax, SolidWorks и др.). Затем инженер пишет программу-алгоритм для станка с ЧПУ и подбирает необходимый инструмент. Изготовление барельефов и прочих сложных 3d моделей осуществляется с помощью конических фрез со сферическим и плоским наконечниками.
Фрезеровка МДФ с помощью автоматического оборудования обладает несколькими бесспорными преимуществами:
Виды фрезеровочного оборудования с ЧПУ
Технологические возможности фрезеровочного станка с ЧПУ во многом зависят от количества управляемых координат.
Результат работы многокоординатного станка представлен на видео ниже:
Основные технические особенности станков с ЧПУ
На современном рынке специализированного оборудования лидирующие позиции занимают продукты таких компаний, как GCC Jaguar, Hyundai Wia, Redwood, Zenitech, JCC, Kami, RuStan и др. Все перечисленные модели фрезеровочных станков отличаются своим функционалом, возможностями и площадью рабочей зоны, поэтому сделать оптимальный выбор можно лишь с учетом параметров, необходимых для конкретного производства.
Первое на что нужно обратить внимание – роль оборудования в производственном процессе. Здесь учитывается функциональная нагрузка (простые операции, полный цикл изготовления и т.д.), размеры и свойства обрабатываемого материала (фрезеровка небольших элементов, например, фасадов, или работа с широкоформатными плитами МДФ), предполагаемые объемы производства и загруженность оборудования.
Правильный учет всех этих требований позволяет не только рационально расположить оборудование в производственном помещении, но и максимально оптимизировать рабочий процесс.
Второй параметр – тип фиксации заготовок на рабочем столе. Существует три типа фиксации:
Последний важный аспект – электродвигатели и шпиндели. В фрезеровочных станках с ЧПУ используются двигатели с сервоприводом или шаговой подачей с разными мощностными показателями. Бюджетные модели, как правило, оснащаются шаговыми двигателями. Более дорогие и функциональные варианты функционируют на сервоприводах.
Шпиндели отличаются мощностью и типом охлаждения (воздушное или водяное). Воздушное охлаждение целесообразно использовать в условиях допустимого уровня аспирации и при умеренных нагрузках на двигатель. В более жестких условиях задействуется водяное охлаждение.
Фрезеровка мдф что это такое
Фрезеровка мебельных фасадов
Фрезеровка фасадов – это контурный рисунок на его лицевой стороне. Рисунок создаётся на плите МДФ, так как она легко поддаётся изменениям. На МДФ можно выполнить узор любой сложности и размера. Полотно не крошится во время производства, на фасаде не появятся сколы и трещины. Рисунок выйдет чётким и качественным.
В процессе фрезеровки плиту обрабатывают на специальном станке. Чтобы узор вышел без дефектов и погрешностей, чертёж с параметрами подготавливается заранее. Фрезы делают фасады непохожими друг на друга, что позволяет подобрать их под любой интерьер и стиль. Зачастую именно от узора зависит интерес клиента к фасаду.
Этапы процесса
Процесс подразделяется на три этапа:
В результате они получаются более ровными и чёткими, что делает фасад более привлекательным. Для работы с углами нужно использовать фрезу с радиусом режущей кромки 2-3 мм.
Фрезы подбираются под тип и стиль фасада. Со светлыми оттеками лучше всего сочетаются фрезы с небольшими радиусами, а под тёмные цвета стоит выбирать более крупный узор.
Рисунок может кардинально изменить стиль фасада. Массивные и вычурные узоры сделают его классическим, тогда как простота форм будет отсылать к кантри и провансу.
Фрезерный станок или ручная работа
Для создания фрезы требуется специализированное оборудование. При производстве чаще всего используют фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ. Все необходимые показатели для дальнейшей работы можно ввести с помощью компьютера. Точность станка помогает производить качественные фасады без повреждений и брака. Некоторые станки снабжают системой воздухоочистки, которая решает проблему попадания мелкого мусора. Она становится незаменимой в цехе, когда на постоянную уборку нет времени. Подробнее о том, как организовать работу цеха читайте в материале: https://arsenalmeb.ru/baza-znanij/poleznoe/vazhnye-momenty-pri-organizacii-mebelnogo-proizvodstva
Также рисунок на фасадах можно сделать ручным фрезером. Важно помнить, что мотор должен быть включен на минимальных показателях. Иначе материал может попросту выгореть и испортить конечный результат. Также сложность процесса заключается в том, что для работы понадобятся точные измерения. В противном случае рисунок окажется неровным и искажённым. Ручная фрезеровка актуальная только в том случае, когда речь идёт об индивидуальном заказе. Если у клиента есть готовая концепция, то её не всегда возможно выполнить на станке.
Фрезеровать фасады или нет – зависит от выбора мебельщика. Но с ними продукт становится более конкурентоспособным за счёт богатого выбора.
Разбираемся, что такое фрезеровка и в чем основная суть фрезерной обработки
Фрезеровка – это один из основных способов обработки твердых материалов для придания деталям нужной формы. Для металлообработки есть множество других распространенных способов – литьё, ковка, резка разными способами, штамповка, обточка. Для деревообработки фрезерование иногда единственный способ вырезать нужную деталь или сделать выборку нужной формы не вручную.
Что такое фрезерная обработка
В принципе, ручную резьбу по дереву условно можно отнести к фрезерованию. Но есть четкое различие – фрезеровкой называют только те виды обработки, которые проводятся с помощью вращающейся фрезы на ручных или стационарных станках.
Если исключить другие простые приемы деревообработки – пиление, теску, строгание, сверление, то в деревообработке остаются два основных направления.
Область применения фрезерованных деталей безгранична. Такие детали можно встретить во многих сложных современных изделиях. Операция достаточно трудоемкая, но иногда её нечем заменить. Литье или штамповка не даст точных размеров, или этими способами невозможно изготовить такие сложные форматы. Единственным способом остается фрезерование.
Основные технологические этапы
Все работы по фрезеровке начинаются с определения размеров будущей детали или изделия.
При фрезеровке ручным инструментом, в основном в деревообработке, чаще всего работают без чертежей и даже эскизов. Достаточно представлять и понимать нужный результат, определиться с размерами. На фото ниже – простейшая фрезеровка по дереву, скругление кромки:
В промышленном производстве обязательно используются чертежи будущего изделия. Поэтому станочник-фрезеровщик должен уметь не только работать на станке, но и читать чертежи. Требуется и достаточно высокая квалификация станочника.
При работе на современных станках с ЧПУ требуются электронные версии чертежей и соответствующее ПО. Здесь ручные навыки станочника отходят на второй план. А самым важным становится компетенция в современных компьютерных системах. Хотя навыки ручной работы также требуется – нужно установить фрезу, разместить заготовку, контролировать процесс обработки.
После определения размеров при любом виде фрезерования подбирается и устанавливается подходящая фреза. Заготовка размещается на рабочем столе и происходит собственно обработка.
Виды фрезерования на станках
Разделяют три основных вида фрезерования.
В металлообработке иногда к фрезерованию относят резку металла с помощью фрезы. Но такая операция может выполняться большим множеством разных способов как в металло, так и в деревообработке, поэтому операция относится к фрезеровке условно.
Станкостроение сегодня предлагает сотни вариантов самых разных станков с ЧПУ для обработки любых материалов. От самых маленьких для небольших домашних мастерских, до мощных для промышленного производства.
Основные серии таких станков:
Легкие (среди них наилегчайшие) стоят от 150 тыс. руб.
Профессиональные – это промежуточный вариант между легкими и промышленными вариантами. К ним относятся и фрезеро-гравировальные станки по дереву стоимостью от 200 тыс. руб. до 600 тыс. руб.
Промышленные — для поточного производства, стоят более 1 миллиона руб.
Специальные чаще всего конструируются индивидуально под конкретные задачи и детали. Такими являются станки для фрезеровки камня, а также небольшие сверхточные для ювелирных изделий.
3D-фрезеровка
Современные 3-6 осевые 3D станки с ЧПУ вывели такой способ обработки разных материалов на принципиально новый уровень. Сегодня нет деталей, которые не могут сделать такие станки. С их помощью делают даже скульптуры.
Самые важные моменты – правильный подбор фрез для разного материала и соответствующее ПО. На рынке есть как бесплатное ПО, в том числе с открытым кодом для возможной доработки, так и платные пакеты, созданные специально для изготовления конкретных деталей и задач.
Основные стандарты ПО: CAM System и система CAD
Как вариант, предлагаются программы для бесплатного тестирования в течение месяца.
Возможности такого станка в деревообработке можно увидеть в следующем видео:
Оборудование
Основное оборудование, разумеется, сам фрезерный станок или ручной фрезер.
Основные комплектующие – фрезы разного назначения и профиля. Однако не существует технологических линий и маленьких производств, состоящих только из одного станка.
Перед тем, как заготовка попадает на обработку, чаще всего её готовят на другом оборудовании.
Иногда требуется подготовить заготовку и по толщине. Тогда её подгоняют под нужный размер на следующем оборудовании:
Стационарные станки
Кроме вышеописанных современных станков с ЧПУ, которых большое множество, есть также более простые варианты.
Это простейшие фрезерные станки по дереву, состоящие из стола, двигателя, вала посадки фрезы и направляющей для ручной подачи заготовки. А также вариант с установкой ручного фрезера в стол в перевернутом состоянии.
Более сложные – промышленные фрезерные станки для дерево и металлообработки. Могут иметь автоматическую подачу заготовок, регулирование положения фрезы, позиционирование заготовок и т.д. Достаточно много таких старых станков, выпушенных до 21 века, до сих в рабочем состоянии. Хотя их остается все меньше.
Ручные фрезеры
Этот вид инструмента иногда называют «фрезерная машина». Это так, потому что ручной фрезер представляет собой полностью самодостаточный инструмент. В нем есть все, что и в стационарном станке:
Этот инструмент предназначен для ручных работ, потому сравнивать его с крупными промышленными станками нет смысла. Со своими задачами ручной фрезер справляется в полной мере. Более того, он имеет свой ряд преимуществ перед стационарными вариантами:
Современные производители предлагают самый широкий выбор такого инструмента разной мощности, от 350 Вт до 2500Вт.
Кроме универсальных, есть также модели специального назначения – ламельные, кромочные, присадочные.
Фрезы
Эта небольшая деталь имеет огромное значение. Станок только обслуживает её работу, а непосредственно обработку материала выполняет именно фреза. Поэтому качество обработки зависит во многом от фрезы. При наличии сотен разновидностей фрезерных станков, различных фрез применяются тысячи разновидностей. Главное отличие по трем параметрам:
Исключение составляют 3D станки с ЧПУ. Они вырезают сложные профили и рельефы простой тонкой концевой фрезой. Профили на детали формируются за счет подвижности самой фрезы в трех координатах.
На 4-6 осевых станках фрезы перемещаются не только по вертикали и горизонтали, но еще и могут наклоняться.
Фрезерование материалов
Материал фрезы должен быть прочнее обрабатываемого материала. Если для мягких материалов это не проблема, то в металлообработке для изготовления фрез используются специальные сверхпрочные сплавы. Некоторые станки оснащены системой смазки обрабатываемой поверхности и фрезы масло-водяной эмульсией. Она смазывает место реза, удаляет мелкую стружки и охлаждает фрезу.
Дерево
Это мягкий материал. Его обрабатывают как ручными фрезерами, так и мощными индустриальными станками.
Ручным фрезером можно делать практически все виды фрезерных работ, но в небольших объемах.
На промышленных станках поточно делается погонаж – вагонка, половая доска с соединением паз/шип, плинтуса, уголки, круглые изделия за два прохода полукруглой фрезой и т.д.
Несмотря на мягкость материала, фрезы изготавливают из твёрдых сплавов для того, чтобы они долго сохраняли остроту и меньше стирались от трения. Как правило, это «быстрорезы», сплавы типа Р6М5, Р6МЗ и Р12 (HSS в западной маркировке) – сталь с содержанием вольфрама, молибдена и ванадия в разных пропорциях.
Фанера
Фанерные листы – это крупногабаритный материал небольшой толщины. Иногда требуется фрезеровка кромок, вырезка несквозных и сквозных орнаментов, криволинейных или прямых линий. Для работы с большими листами лучше подходят ручные фрезеры. Лучше передвигать небольшой инструмент относительно листа, чем громоздкий лист относительно стационарного фрезера.
Для фанеры используются универсальные фрезы (твердое дерево, фанера, МДФ и т.д.). Твёрдые клеящие смолы фанеры могут быстрее затупить фрезу, чем при работе с деревом. Поэтому лучше использовать качественные фрезы из более твердых сплавов.
Мебельный щит
Мебельный щит – это древесина, склеенные между собой деревянные брусья. Обрабатывается так же, как дерево. Если лист крупногабаритный, лучше использовать ручной фрезер, как и в случае с большими листами фанеры.
МДФ, ОСП, ламинированное ДСП (ЛДСП) и простое ДСП
Это схожие по структуре дерево содержащие материалы. В их основе измельченная древесина, опилки или стружки, спрессованные и склеенные под давлением при определенной температуре клеящими смолами. Отличие в размерах частиц древесины и способе изготовления. Фрезеруются так же, как фанера. Используются либо универсальные, либо специальные для таких материалов фрезы.
Крайне нежелательно допускать перегрева фрезы, чтобы предотвратить горение клеящих смол, древесины и выделения едкого дыма. Перегрев фрезы возможен при слишком быстром перемещении фрезы, слишком сильных оборотах или при затупившейся режущей кромке фрезы.
Металл
Для обработки металлов используют промышленные стационарные станки, в том числе с ЧПУ и ЧПУ 3D. Последние отличаются тем, что могут сделать деталь полностью за один раз. Если на простых станках приходится часто менять положение заготовки, или использовать разные станки, то современный станок ЧПУ 3D может вырезать деталь сразу, согласно заложенной программе. Выпускаются десятки разновидностей таких станков и сотни видов различных фрез.
Сталь
Прочный металл, когда требуется снять значительную толщину, это делается понемногу за несколько проходов. Изготовление одной сложной детали на станках ЧПУ 3D может занимать много времени.
Пример деталей, которые изготавливают на таких станках из стали и сплавов:
Мягкие металлы: алюминий, латунь
Алюминий, латунь, медь, бронза относятся к мягким металлам и сплавам. Обрабатываются таким же способом на тех же станках, что и сталь. Единственное отличие – выше скорость обработки, за один проход возможно снять более толстый слой, чем у стали. Меньше изнашиваются фрезы.
Титан
Обработка титана несколько отличается. Этот металл плохо поддается обработке. Из-за высокой химической активности титан налипает на резец, что тормозит работу и изнашивает фрезу. Титан плохо проводит и отводит тепло, потому место реза быстро перегревается. Этот металл режут с обязательно подачей СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость), иногда под давлением.
Керамогранит и мрамор
Эти материалы, кроме прочности, обладают высокими абразивными свойствами – способностью быстро стирать фрезу. Поэтому для их обработки важно использовать специальные фрезы:
Для обработки камня используются станки разной конструкции и мощности. От министанков для изготовления ювелирных изделий до крупных промышленных для обработки элементов архитектуры.
Работа станка ЧПУ по камню:
Оргстекло
Относится к мягким материалам. Возможна обработка универсальными фрезами (дерево, пластик, оргстекло) или специальными. Главная проблема при резке – плавление материала и склонность к растрескиванию. Поэтому:
ЦСП (цементно-стружечная плита)
Этот материал не относится к отделочным. Иногда его применяют как внутристеновой в каркасном строительстве или как утеплитель на потолочных перекрытиях. Структура грубая и рыхлая. Поэтому при монтаже, фрезеровка ЦСП практически не требуется. Иногда в ЦСП вырезают монтажные ниши (круглые под электро розетки, включатели, прямоугольные под коммуникации и т.д). Для этого используются твердосплавные коронки на дрелях, диски по камню на УШМ, лобзики и пилки с алмазным напылением.
Сам материал мягкий, так как в основе древесная стружка. Но цемент – сильнейший абразив и способен быстро стереть режущие кромки из недостаточно прочных сплавов.
ЦСП фрезеруют во время производства на промышленных станках. Это один из этапов технологии. Как это происходит, можно увидеть на следующем видео:
Гипсокартон
Это мягкий материал. При монтаже фрезеруют ручным фрезером, а кромку срезают обычным рубанком по гипсокартону. Применяются любые фрезы, устойчивые к истиранию гипсом. В листах гипсокартона часто приходится делать длинную выборку (пазы) например, когда нужно утопить в них несущую планку. Так же требуется монтажные ниши и проемы под электрику, провода, коммуникации. Как фрезерует гипсокартон, полно и наглядно показано на следующем видео:
Выше описаны способы фрезерования в общих чертах, с некоторыми моментами. Узкая специализация каждой технологии несравнимо обширнее. Фрезерованию металла посвящены учебники и научные работы. Практические навыки работы с ручными фрезерами также изложены в многочисленных источниках. В целом, фрезерование – это вид обработки материалов, который позволяет сделать практически любую деталь, и без которого трудно представить современную цивилизацию.