Техуглерод что это такое

Технический углерод

Получение технического углерода

По способу получения газовый технический углерод делится на 3 вида:

Из отходов нефтяного и каменноугольного производства получают ламповый и форсуночный технический углерод. В зависимости от способа получения меняется дисперсность частиц, которая определяет малярно-технические свойства технического углерода и прежде всего глубину цвета. Технический углерод всех марок, кроме ТГ-10, выпускается в гранулированном виде.

Свойства технического углерода

Маслоемкость технического углерода зависит от удельной поверхности и с уменьшением диаметра частиц увеличивается; она составляет для термического технического углерода 50—80, лампового 100—120, канального 200 г/100 г.

Форма частиц технического углерода, как правило, сферическая или близкая к ней; удельная поверхность наиболее дисперсных сортов 90—100 м2/г.

Технический углерод химически инертен, светостоек, обладает высокой красящей способностью и укрывистостью. Благодаря этому он широко используется в разных отраслях промышленности. Наибольшее применение технический углерод находит в резиновой промышленности (особо востребованы №220, №330, №339, №550). Технический углерод применяется в качестве усиливающего компонента в производстве резин и других пластических масс. Около 70% всего выпускаемого техуглерода используется в производстве шин,

20 % в производстве резино-технических изделий. Остальное количество находит применение в качестве чёрного пигмента; замедлителя «старения» пластмасс; компонента, придающего пластмассам специальные свойства: (электропроводные, способность поглощать ультрафиолетовое излучение, излучение радаров).

Пигментами называются продукты, придающие изделию цвет, при этом находящиеся в системе в твердой фазе (в виде частиц) и не вступающие в химические реакции с носителем.

При использовании пигментов в производстве изделий из цементно-песчанных композиций (тротуарная и фасадная плитка, строительные смеси), для окрашивания силикатного кирпича, наливных полов, штукатурки, и других строительных материалов.Наименование класса Код Марка по ASTM D1765 Размер

частиц, нм Растягивающее усилие, МПа Сопротивление истиранию, усл.ед.

Усиление резин при помощи технического углеводорода

Наименование класса Код Марка по

ASTM D1765

Размер

частиц, нм

Растягивающее

усилие, МПа

Сопротивление

истиранию, усл.ед.

Суперстойкий к истиранию, печной SAF N110 20—25 25,2 1,35
Промежуточный ISAF N220 24—33 23,1 1,25
С высокой стойкостью к истиранию, печной HAF N330 28—36 22,4 1,00
Быстроэкструдирующийся печной FEF N550 39—55 18,2 0,64
Высокомодульный печной HMF N683 49—73 16,1 0,56
Полуусиливающий печной SRF N772 70—96 14,7 0,48
Средний термический MT N990 250—350 9,8 0,18
Каучук бутадиен-стирольный 2,5
Классификация технического углеводорода

Марка по

ГОСТ 7885

Удельная поверхность,10³м²/кг Йодное число г/кг >Абсорбция масла, 10 -5 м³/кг Насыпная плотность кг/м³
П245 119 121 103 330
П234 109 105 101 340
К354 150
П324 84 84 100 340
П514 43 101 340
П701 36 65 420
П702 37,5 70 400
П705 23 110 320
П803 16 83 320
Т900 14

Производство технического углерода

Пигменты вводят в сухом виде в самом начале смешения цемента и песка (или иного вяжущего и наполнителя) и тщательно перемешивают. При производстве изделий «под натуральный камень» и получения на них разводов желательно вводить пигменты дополнительного (не фонового) цвета не в сухом виде, а в виде высококонцентрированной, влажной смеси идентичной основному составу.

Статьи по теме

Углеродные нанотрубки

Углеродные нанотрубки это новый углеродный материал, представляющий собой цилиндрические структуры с диаметром порядка нескольких нанометров, состоящие из свернутых в трубку графитовых плоскостей.

Защита трубопроводов от коррозии

Сегодня без разных видов трубопроводов невозможно представить себе жизнью Они находятся практически в каждом населенном пункте и обеспечивают коммуникации. Производств труб для прокладки под землей осуществляется из металлов самых разных типов.

Источник

Технический углерод

Технический углерод (техуглерод, ТУ, англ. Carbon black ) — высокодисперсный аморфный углеродный продукт, производимый в промышленных масштабах.

Иногда для наименования технического углерода применяют термин «сажа», что является неточным, поскольку он (в отличие от термина «техуглерод») описывает углеродные продукты, полученные в неконтролируемых условиях, для которых не характерен фиксированный набор свойств.

Содержание

Структура

Частицы технического углерода представляют собой глобулы, состоящие из деградированных графитовых структур. Межплоскостное расстояние между графитоподобными слоями составляет 0,35—0,365 нм (для сравнения, в графите 0,335 нм).

Размер частиц (13—120 нм) определяет «дисперсность» техуглерода. Физико-химическим показателем, характеризующим дисперсность, является удельная поверхность. Поверхность частиц обладает шероховатостью, за счёт наползающих друг на друга слоёв. Мерой шероховатости служит соотношение между показателями удельной поверхности техуглерода и его йодным числом (поскольку йодное число определяет полную поверхность частиц с учётом шероховатостей).

Частицы в процессе получения объединяются в т. н. «агрегаты», характеризуемые «структурностью» — разветвлённостью — мерой которой служит показатель абсорбции масла.

Агрегаты слипаются в менее прочные образования — «хлопья».

Кроме атомов углерода в составе технического углерода присутствуют атомы серы, кислорода, азота.

Истинная плотность частиц технического углерода — 1,76—1,9 г/см³. Насыпная плотность хлопьевидного («пылящего») техуглерода составляет 30—70 кг/м³. Для удобства транспортирования и использования технический углерод гранулируют до плотности 300—600 кг/м³.

Применение

Технический углерод применяется в качестве усиливающего компонента в производстве резин и других пластических масс. Около 70 % всего выпускаемого техуглерода используется в производстве шин,

20 % в производстве резино-технических изделий. Остальное количество находит применение в качестве чёрного пигмента; замедлителя «старения» пластмасс; компонента, придающего пластмассам специальные свойства: (электропроводные, способность поглощать ультрафиолетовое излучение, излучение радаров).

Усиление резин

Усиливающее действие техуглерода в составе полимеров во многом обусловлено его поверхностной активностью. Оценить степень изменения свойств резиновых вулканизатов, содержащих 50 % по массе технического углерода разных марок, можно на основе следующих данных (в качестве основы использован БСК — бутадиен-стирольный каучук):

Следует отметить, что кроме прекрасных физических свойств техуглерод придаёт наполненным полимерам чёрную окраску. В связи с чем, для производства пластмасс, для которых важен конечный цвет (например обувной пластикат) в качестве усиливающего наполнителя применяют т. н. «белую сажу» (аэросил) — высокодисперсный оксид кремния.

Справедливости ради следует отметить, что доля «белой сажи» возрастает и в производстве автомобильных шин, поскольку резиновые вулканизаты на её основе обладают значительно меньшими потерями на трение при качении, что приводит к экономии топлива. Однако, усиливающее действие «белой сажи» и сопротивляемость вулканизатов истиранию пока существенно хуже, чем при использовании техуглерода.

Способы получения

Существует несколько промышленных способов получения технического углерода. В основе всех лежит термическое (пиролиз) или термоокислительное разложение жидких или газообразных углеводородов. В зависимости от применяемого сырья и метода его разложения различают:

Классификация

В РФ применяются две классификакации технического углерода по ГОСТ 7885 и стандарту американского общества испытания материалов ASTM D1765.

В соответствии с классификацией по ГОСТ установлены 10 марок технического углерода. В зависимости от способа получения (печной, канальный, термический) маркам присвоены буквенные индексы «П», «К», «Т». Следующий за буквенным цифровой индекс характеризует средний размер частиц техуглерода в целых десятках нанометров. Два последних цифровых индекса выбирались при утверждении марки.
Основные физико-химические характеристики показатели марок техуглерода по ГОСТ приведены ниже:

Наименование класса Код Марка по
ASTM D1765
Размер
частиц, нм
Растягивающее
усилие, МПа
Сопротивление
истиранию, усл.ед.
Суперстойкий к истиранию, печной SAF N110 20—25 25,2 1,35
Промежуточный ISAF N220 24—33 23,1 1,25
С высокой стойкостью к истиранию, печной HAF N330 28—36 22,4 1,00
Быстроэкструдирующийся печной FEF N550 39—55 18,2 0,64
Высокомодульный печной HMF N683 49—73 16,1 0,56
Полуусиливающий печной SRF N772 70—96 14,7 0,48
Средний термический MT N990 250—350 9,8 0,18
Каучук бутадиен-стирольный 2,5
Марка по
ГОСТ 7885
Удельная поверхность,
10³м²/кг
Йодное число,
г/кг
Абсорбция масла,
10 −5 м³/кг
Насыпная плотность,
кг/м³
П245 119 121 103 330
П234 109 105 101 340
К354 150
П324 84 84 100 340
П514 43 101 340
П701 36 65 420
П702 37,5 70 400
П705 23 110 320
П803 16 83 320
Т900 14

В основе классификации по стандарту ASTM D1765 лежит способность некоторых марок техуглерода изменять скорость вулканизации резиновых смесей. В зависимости от чего маркам присвоены буквенные индексы «N» (с нормальной скоростью вулканизации) и «S» (с замедленной скоростью вулканизации, от англ. «slow» — медленный). Следующий за буквенным цифровой индекс — номер группы марок по средней удельной поверхности. Два последних цифровых индекса выбирались при утверждении марки.
Стандартом описаны (по состоянию на 2006 год) 43 марки техуглерода, из которых индекс «S» имеют 2.
Основные физико-химические характеристики показатели типичных марок техуглерода по ASTM приведены ниже:

Марка по
ASTM D1765
Удельная поверхность,
10³м²/кг
Йодное число,
г/кг
Абсорбция масла,
10 −5 м³/кг
Насыпная плотность,
кг/м³
N110 127 145 113 345
N220 114 121 114 355
S315 89 79 425
N330 78 82 102 380
N550 40 43 121 360
N683 36 35 133 355
N772 32 30 65 520
N990 8 43 640

Воздействие на человека

По текущим оценкам Международного агентства по исследованиям в области рака, технический углерод, возможно, является канцерогенным веществом для человека и по этой причине отнесён к группе 2B по классификации канцерогенных веществ. Кратковременное воздействие высоких концентраций пыли техуглерода может вызывать дискомфорт в верхних дыхательных путях за счёт механического раздражения.

Ведущие производители

Мировое производство технического углерода в 2009 году составило около 10 000 000 тонн.

Источник

Технический углерод

Описание

Синонимы: Сажа, С, Carbon black, ТУ.

Производитель: ООО «Омсктехуглерод», Россия

Порядка 70% от всего выпускаемого объема технического углерода применяется в шинной промышленности при изготовлении автомобильных шин. Около 20%, используется при производстве резин и пластических масс в качестве усиливающего компонента. Оставшаяся часть приходится на полиграфическую промышленность и лакокрасочную отрасль.

Характеристики

Стандартные марки

Физико-химические
показатели
Удельная
внешняя
поверхность
(STSA), м 2 /г
Йодное
число,
г/кг
Абсорбция
ДБФ,
см 3 /100г
Насыпная
плотность,
кг/м 3
Сила
окраски
относительно
ITRB, %
Зольность, %,
не более
Область
применения
N-121
Показатели
по ASTM
121±5 132±5 320±30 Производство шин, РТИ
(изготовление протекторов шин)
Показатели
по ТУ 38 41558-97
114 121 132 320 119 0,45
N-220
Показатели
по ASTM
121±5 114±5 355±30 1,0

Производство шин, РТИ

— входит в состав шин для грузовых и легковых автомобилей
— используется при производстве конвейерных лент и др. РТИ повышенной износостойкости

Показатели
по ТУ 38 41558-97
106 121 114 355 116 0,45
N-234
Показатели
по ASTM
120±5 125±5 320±30 1,0 Производство шин, РТИ
(изготовление протекторов и протекторной резины)
Показатели
по ТУ 38 41558-97
112 120 125 320 123 0,45
N- 326
Показатели
по ASTM
82±5 72±5 455±30 1,0 Производство шин, РТИ

— cмеси для изготовления брекера шин (в том числе массивных и для бездорожья)
— конвейерные ленты
— резинотехнические изделия
— уплотнители

Показатели
по ТУ 38 41558-97
76 82 72 455 111 0,45
N-330
Показатели
по ASTM
82±5 102±5 380±30 1,0 Производство шин, РТИ
Показатели
по ТУ 38 41558-97
75 82 102 380 104 0,45
Показатели
по ASTM
90±5 120±5 345±20 0,5 Производство шин, РТИ
N-375
Показатели
по ASTM
90±5 114±5 345±20 0,5 Производство шин, РТИ
N-550
Показатели
по ASTM
43±6 121±6 360±30 1,0 Производство шин, РТИ

— cмеси для изготовления корпуса и камеры шин
— изделия, профилированные экструдированием
— резинотехнические изделия
— уплотнители
— шланги

Показатели
по ТУ 38 41558-97
39 43 121 360 0,45
N-650
Показатели
по ASTM
36±5 122±5 360±30 1,0 Производство шин, РТИ

— изделия, профилированных экструдированием шинных каркасов
— боковины и камеры шин
— шланги
— резинотехнические изделия

N-660
Показатели
по ASTM
36±5 90±4 440±30 1,0 Производство шин, РТИ

— смеси для изготовления корпуса и камеры шин
— изделия, изготавливаемые экструзией
— резинотехнические изделия
— рукава
— изоляционные кабельные резины

Показатели
по ТУ 38 41558-97
34 36 90 440 0,45
N772
Показатели
по ASTM
30±5 65±5 440 min Производство шин, РТИ

— шинные каркасы
— резинотехнические изделия

Хранение: Гарантийный срок хранения всех марок технического углерода составляет 12 месяцев от даты его производства. Продукт должен храниться в сухом помещении, исключающее возможность увлажнения и загрязнения.

Источник

ТЕХНИЧЕСКИЙ УГЛЕРОД

Дисперсные единицы Т. у. (первичные агрегаты)-грозде-вые образования сферич. частиц; представляют собой еди-ную «параграфитовую структуру», включающую углеродные полимерные соли разл. степени упорядоченности (от двухмерных полициклич. образований до относительно крупных графитоподобных кристаллитов).

Осн. характеристики Т. у., определяемые качеством сырья и способом получения: размер частиц (средний диаметр 10-50 нм); уд. адсорбц. пов-сть (10-1000 м 2 /г); структурность (объем пустот в первичных агрегатах, к-рый оценивают по абсорбции дибутилфталата, равной 20-400 см 3 /100 г).

Т. у. применяют как наполнитель резин (св. 80% выпускаемой сажи) и пластмасс, пигмент для типографских красок, копировальной бумаги, лент для пишущих машин и др.; в произ-вах нек-рых сплавов, спец. сортов бумаги, электроугольных изделий (напр., электродов), гальванических элементов.

Лит.: Усиление эластомеров, под ред. Дж. Крауса, пер. с англ., М., 1968; Сюняев 3. И., Нефтяной углерод, М., 1980; Доннэ Дж.-Б., Видаль А., «Ж. Всес. хим. об-ва им. Д. И. Менделеева», 1986, т. 31, № 1, с. 10-16.

И. В. Корниенко, Б. В. Никишков.

Полезное

Смотреть что такое «ТЕХНИЧЕСКИЙ УГЛЕРОД» в других словарях:

Технический углерод — (техуглерод, ТУ, англ. Carbon black) высокодисперсный аморфный углеродный продукт, производимый в промышленных масштабах. Иногда для наименования технического углерода применяют термин «сажа», что является неточным, поскольку он (в отличие… … Википедия

технический углерод — Дисперсный углерод, получаемый при неполном сгорании или термическом разложении углеводородов. [ГОСТ Р 53521 2009] Тематики переработка природного газа Обобщающие термины продукты переработки природного газа … Справочник технического переводчика

ТЕХНИЧЕСКИЙ УГЛЕРОД — (сажа) дисперсный продукт черного цвета, образующийся в результате неполного сгорания или термического разложения углеводородов. Состоит из сферических частиц (размер 10 350 нм), образованных слоями углеродных атомов, подобных слоям в графите, но … Большой Энциклопедический словарь

технический углерод — 40 технический углерод: Дисперсный углерод, получаемый при неполном сгорании или термическом разложении углеводородов. Источник: ГОСТ Р 53521 2009: Переработка природного газа. Термины и определения оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

технический углерод — (сажа), дисперсный продукт чёрного цвета, образующийся в результате неполного сгорания или термического разложения углеводородов. Состоит из сферических частиц (размер 10 350 нм), образованных слоями углеродных атомов, подобных слоям в графите,… … Энциклопедический словарь

ТЕХНИЧЕСКИЙ УГЛЕРОД — (сажа), дисперсный продукт чёрного цвета, образующийся в результате неполного сгорания или термич. разложения углеводородов. Состоит из сферич. частиц (размер 10 350 нм), образованных слоями углеродных атомов, подобных слоям в графите, но не… … Естествознание. Энциклопедический словарь

Углерод — У этого термина существуют и другие значения, см. Углерод (значения). 6 Бор ← Углерод → Азот … Википедия

Углерод (значения) — Углерод: Углерод химический элемент. Технический углерод промышленно изготавливаемая сажа, состоящая большей частью из мелкодисперсного графита. Населённые пункты: Углерод, или Углеродовский посёлок городского типа в Красносулинском районе.… … Википедия

УГЛЕРОД ТЕХНИЧЕСКИЙ — (сажа), продукт термич. разложения углеводородов. См. Технический углерод. УГЛЕРОДА ДИОКСИД (углекислый газ, угольный ангидрид) CO2, мол. м. 44,01; бесцв. газ с кисловатым запахом и вкусом. Молекула CO2 имеет линейную конфигурацию, длина связи С… … Химическая энциклопедия

углерод технический — Вещество, состоящее главным образом из элементарного углерода в виде частиц близких к сфероидальной форме с диаметром меньше 1 микрона, причем частицы обычно соединены в агрегаты. [РД 01.120.00 КТН 228 06] Тематики магистральный нефтепроводный… … Справочник технического переводчика

Источник

Читайте также:  Фламин или гепабене что лучше
Беременность и дети