Торкрет установка что это
Торкрет-установка. Производим набрызг бетона
При значительных объёмах бетонных работ, восстановлении разрушающихся бетонных поверхностей, а также при бетонировании тонких или сложных по конфигурации конструкций оптимальной технологией выступает торкретирование – нанесение бетонной (или песчано-цементной смеси) при помощи давления сжатого воздуха или воды. Агрегаты, реализующие этот способ, объединяют под общим названием «торкрет-установки».
Мокрое и сухое торкретирование
Различают «мокрое» и «сухое» торкретирование. В первом случае энергоносителем, направляющим поток рабочей смеси на бетонируемую поверхность является сжатый воздух, во втором – вода. Соответственно, при мокром торкретировании загружаемая смесь представляет собой вязкую жидкую массу, а во втором – порошок или частицы поперечным размером не более 6…8 мм.
Мокрое торкретирование выполняется в следующей последовательности:
Сухое торкретирование отличается тем, что энергоносителем, проталкивающим смесь по шлангу, является вода, а в загрузочный бункер закачивается и перемешивается сухой рабочий раствор. Такой процесс отличается меньшей энергоёмкостью, но более высокими требованиями к технике безопасности, поскольку запылённость в зоне работы такой торкрет-установки гораздо выше, и оператору не обойтись без надёжного респиратора.
Конструкции торкретирующего оборудования
В комплект стационарной торкрет-установки входит:
При сравнительно небольших объёмах работ с торкрет-бетоном распространение получили мобильные торкрет-установки. Отличаются они типом привода (вместо электродвигателя используется узел отбора мощности от дизель-генератора или даже транспортного средства, например, бетоновоза) или подвижным вариантом бункера, у которого предусмотрены транспортирующие колёса. В современных мобильных торкрет-установках привод и бункер смонтированы на общей раме.
На месте применения торкрет-установок всегда должен быть источник бесперебойного водоснабжения.
Основными техническими параметрами торкрет-установок являются:
Фактически всегда имеет место заметный разброс характеристик торкрет-установок из-за колебаний в весовом составе компонентов рабочей смеси, используемой для работы, а также размеров и сложности трассы транспортирования бетона к месту его использования.
Производители машин для набрызга
При небольших объёмах торкрет-работ вполне пригодны растворонасосы типа СО 50 ПБИ или СО-50 АТМ, при помощи которых можно производить набрызг штукатурных смесей с фракциями не крупнее 5 мм на подготовленные поверхности. Наоборот, для особо высокой производительности целесообразно остановиться на агрегатах фирмы REED (США), которые могут подавать смесь на расстояние до 305 м в горизонтальном направлении и до 65 м – в вертикальном. Впрочем, данный изготовитель производит и компактные торкрет машины REED-SOVA.
Цена отечественного оборудования, в зависимости от мощности и производительности, составляет от 360000 до 730000 руб., цены на торкрет-установки Aliva стартуют от 900000 руб., а за агрегаты от REED (в частности, REED-SOVA) придётся выложить не менее 850000 руб. Наиболее бюджетным вариантом является приобретение растворонасосов типа СО 50 ПБИ, цена которых не превышает 250000 руб.
При небольших объёмах работ торкрет-машины обычно арендуют в специализированных предприятиях: это гарантирует надлежащее техническое состояние оборудования и снимает все проблемы по его текущему обслуживанию.
Эксплуатационные преимущества торкрет-установок заключаются в высокой производительности выполнения бетонных работ независимо от формы поверхности, заметное повышение параметров плотности бетонного слоя, вбиваемого под высоким давлением, а также в универсальности применения, включающего и восстановительные операции.
Торкрет (набрызг) бетон, торкретирование бетона: что это такое, технология
Торкретирование бетона – это метод нанесения бетонного раствора и цементирующих покрытий на разного типа поверхности под любым уклоном. Торкрет-бетон обязательно распыляется под мощным напором, для чего используются шланг и специальный распылитель, работающие под воздействием сжатого воздуха. Такой способ нанесения бетонной смеси обеспечивает более плотное покрытие поверхности равномерным слоем, с заполнением любых пор, неровностей и трещин.
Торкрет-бетон, нанесенный под сильным давлением на любую поверхность, гарантирует более высокий уровень прочности покрытия, хорошие показатели морозостойкости, не боится воздействия воды. С использованием данного метода возводят несущие конструкции в минимальные сроки, без необходимости в сборке опалубки. Смесь быстро сохнет, укрепляет монолит, дает возможность обеспечить оптимальную толщину покрытия без особых усилий.
Раствор для торкретирования используется однородный и плотный, обычно для замешивания берут стандартную пропорцию либо специальные сухие смеси. Состав наносится на разные поверхности либо каркасы из стальной арматуры, под воздействием давления в районе 0.5 МПа. Раствор подается на скорости больше 100 м/с по шлангам, в процессе уплотняется, заполняя все полости.
Что такое торкретирование
Технология торкретирования бетона предполагает нанесение бетонной смеси на любую поверхность под большим давлением из гибких специальных магистралей. Метод дает возможность повысить адгезию частиц раствора, значительно уплотняет его, способствует заполнению всех пустот, трещин и выбоин.
Бетонный состав может наноситься слоем толщиной 3-6 сантиметров, что напрямую зависит от применяемой технологии. Метод использует набрызг, бетон при такой технологии получается с улучшенной структурой – более влагоустойчивый, значительно более прочный и стойкий к морозу. Технические характеристики могут корректироваться введением в раствор специальных присадок, объемом цемента и наполнителей.
Данную технологию применяют для реализации самых разных работ, чаще всего при создании конструкций либо монолитных элементов. Сначала создают из стальной арматуры каркас, монтируют опалубку лишь с одной стороны, а с другой под постоянным давлением через специальный рукав подают бетон.
Актуально такое нанесение бетонной смеси и в процессе ремонта сооружений – прочный и плотный раствор хорошо заполняет сколы, раковины, трещины. Покрытие защищает конструкцию от воздействия любых негативных факторов, заметно укрепляет и существенно продлевает срок эксплуатации.
Виды процесса
Торкретирование бетоном может выполняться с использованием двух основных технологий – мокрым и сухим методом. Выбор конкретного способа осуществляют с учетом наличия установки нужного типа, поставленными задачами, условиями подготовки смеси и т.д.
Бетонирование сухим методом
Технология базируется на подаче воды и сухой цементной смеси из разных шлангов. Оба компонента поставляются под давлением сжатым воздухом, который поступает из компрессоров, а потом смешиваются в специальном распылителе. Далее смесь подается из сопла со скоростью, равной 170 м/с в среднем.
Из недостатков метода стоит упомянуть такие, как необходимость в наличии у мастера опыта торкретирования, исключение любых ошибок в процессе смешивания компонентов, сложность в работе с сухим материалом, повышенная загрязненность и запыленность объекта проведения работ. После нанесения смеси бетонная поверхность обязательно отделывается.
Мокрый метод
При использовании данной технологии уже готовый к кладке раствор поступает в распылитель установки. Смесь подается в раствор с применением бетононасоса или компрессора. Если выбран бетононасос, то смесь идет в сопло под непрерывным давлением, гарантируя равномерное распределение каждого слоя. А вот пневматический компрессор состав нагнетает порционно, поэтому расход бетона увеличивается.
Из недостатков в основном отмечают такие: слой можно наносить толщиной максимум 3 сантиметра, скорость подачи низкая (до 100 м/с), распыление осуществляется долго, установка по завершении работ чистится сложно, нет возможности маневрировать по причине коротких шлангов для подачи смеси, отсутствие возможности останавливать работы (длительный простой провоцирует застывание смеси и выход из строя оборудования).
Установка
Для торкретирования используются специальные установки, состоящие стандартно из таких элементов: бетононасос либо компрессор, бетоносмеситель, рукава, шланг, распылитель и сопла. В зависимости от метода торкретирования установки бывают предназначенными для сухой и мокрой подачи бетона.
Установка для сухого торкретирования обеспечивает подачу воды и сухой цементной смеси по разным магистралям. Машина подает состав на большие расстояния с высокой производительностью, не предполагает промывки, позволяет создать толстый слой. Комплект установки: агрегат, компрессор, предназначенный для воды бак, сопла и высоконапорные шланги.
Установки для мокрого торкретирования подают уже готовый цементный раствор из бетононасоса, через шланг в сопла. Расход материала понижается, актуально для применения в закрытом помещении. Толщина покрытия (максимальный показатель) меньше в сравнении с сухим способом в 2 раза.
Неплохо зарекомендовали себя на рынке торкрет-установки для сухого нанесения производства АО «Альпсервис» (Украина). Часто применяются для восстановления разного типа гидротехнических сооружений, укрепления фундаментов и тоннелей, ремонтных работ. Установка подает строительный материал на расстояние до 80 метров.
При выборе установки для торкретирования необходимо обращать внимание на метод выполнения работ, объемы, длину шланга, мощность, давление и другие особенности.
Технология
В зависимости от выбранного метода технология предполагает разные типы приготовления смеси и ее подачи. В остальном же все этапы выполнения работ остаются неизменными.
Подготовка смеси или раствора
Для торкретирования используют различные цементно-песчаные смеси, пропорции зависят от эксплуатационных требований к поверхности и особенностей условий. При атмосферном торкретировании берут 1 часть цемента и 4 песка, при механическим – 1 часть цемента и 3 песка. Для получения покрытия высокого качества компоненты правильно смешивают и используют готовый раствор не более, чем в течение 3 часов.
В бетон могут быть добавлены пластификаторы, ускорители твердения и т.д., они упрощают работу со смесью. Жидкая добавка вводится в состав после затворения его водой, сухая присадка смешивается с песком и цементом в сухом виде. С целью повышения прочности бетона иногда добавляют элементы микроармирования.
Очистка рабочей поверхности
Перед началом работ основу тщательно очищают от всего, что может ухудшить адгезию с бетоном – краски, масла, штукатурки, грязи, пыли и прочего. Можно использовать гидродинамический, гидроабразивный, пескоструйный методы. С арматуры удаляют следы ржавчины. Поверхность может быть шероховатой – это улучшит сцепление. Все щели затираются, рабочая плоскость продувается разреженным воздухом, а также промывается водной струей под давлением 0.3 МПа.
Напыление
Напыление торкретбетоном осуществляется слоями, толщина которых может составлять 0.5-0.7 сантиметров. Толщина слоя зависит от расположения обрабатываемой плоскости, метода нанесения бетона, вида раствора. Считается, что 0.5 сантиметров вполне достаточно, но лучше нанести 2 слоя, высоту которых контролируют щупом либо маячками.
Бетон напыляют круговыми движениями, угол между плоскостью и соплом должен составлять 90 градусов. Допустимо небольшое отклонение, когда обрабатывается пространство между арматурной сеткой и поверхностью, глубокие щели и рытвины. Каждый слой должен ложиться полосой горизонтально с отступом от поверхности в 100 сантиметров. Покрывают всю площадь сразу, линию стыка полос обрабатывают с напуском в 20 сантиметров.
Если используются чистые бетонные смеси без присадок, второй слой наносят по истечении 2 часов. Допускается наносить бетон на расстоянии в 80 сантиметров до поверхности, так как величина отскока частиц уменьшается. Время сушки первого слоя составляет 20 минут, если наносится жидкая смесь с пластификаторами на горизонтальные плоскости, 40 минут – когда подача осуществляется на потолки.
Отскок убирают сразу, пока не схватился. Готовое покрытие увлажняют через сутки на протяжении 7 дней, если температура воздуха составляет больше +5 градусов. Оборудование тщательно промывают водой, продувают воздухом от бетона при простоях или по завершении работ.
Правила торкретирования
Чтобы покрыть поверхность торкрет-бетоном правильно, необходимо соблюдать определенные рекомендации. Несмотря на то, что процесс достаточно простой, для его реализации необходимо иметь как минимум представление обо всех этапах покрытия.
Бетонирование торкретом дома
В домашних условиях для выполнения торкретирования необходимо собрать такой комплект оборудования: компрессор, редуктор, «пневматическая лопата» (держатель с ковшом на конце из металла). Цементный состав сначала засасывается в лопату, затем выталкивается сквозь распылитель на обрабатываемую поверхность сжатым воздухом (давление составляет 4-6 атмосфер).
Благодаря размеру отверстий ковша бетон наносится мокрым методом, размер частиц составляет до 6 миллиметров. Расстояние от сопел до поверхности должно составлять 10-15 сантиметров, слой выполняют толщиной от 0.5 до 1.5 сантиметров.
Торкретирование бетона — технология и способы
Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным. Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа. Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.
Что такое торкретирование
Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.
Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии. Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого. Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:
Область применения
Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.
Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:
Разновидности
Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.
Сухой метод
В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:
Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.
Бетонирование мокрым способом
При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:
К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.
Технология
Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.
Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.
Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.
При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.
Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.
После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.
Торкретирование, топ-10 видов работ
Торкретирование — это метод многослойного набрызга бетона или цементной смеси мелкой фракции, используемый при больших объемах строительных, восстановительных или укрепляющих работ. Для их проведения применяют специальные торкрет-установки. Агрегаты, отличающиеся высокой производительностью, подают рабочие растворы под высоким давлением, что и гарантирует на выходе невероятно прочный продукт с уникальной прочностью, износостойкостью и долгим сроком эксплуатации. Различают два способа торкретирования. Сухой и мокрый. Оба одинаково эффективны и применяются в зависимости от ситуации и задач. Торкрет-пушки могут быть различной мощности и размеров, иметь разную комплектацию, их можно настроить для работ со стяжкой и штукатуркой. Лучшие установки от известных производителей выполнены из высокоуглеродистой стали. Но неизменным остается одно. Высокое качество конечного продукта приоритетного при строительстве конструкций со сложной купольной и арочной архитектурой, гидросооружений, тоннелей, укреплении склонов и фундаментов. И, конечно, ключевым моментом в работе является качественное оборудование, позволяющее производить смесь с необходимыми качествами и получать непревзойденный результат.
Укрепление склонов торкретированием
Укрепление оползневых откосов и всевозможных склонов при дорожном и городском строительстве-задача непростая и трудоемкая. Тем временем освоение все новых земель требует оперативного и более модернизированного пути решения этой проблемы. Существующие сегодня способы разнообразны, но сопряжены с целым рядом определенных трудностей. Торкретирование-один из оптимальных и не затратных методов, которое представляет собой струйное нанесение бетонной смеси на поверхность откоса. Метод, напоминающий оштукатуривание, но отличающийся более значительной степенью уплотнения за счет сжатого воздуха, подаваемого под давлением не менее 4 атм. Такой слой бетона или состава с нецементным вяжущим веществом (например, огнеупорным)-более прочный, адгезивный, морозостойкий, водонепроницаемый долговечный и при этом менее пористый.
Метод подразумевает безопалубочый способ работы, однако перед торкретированием оползневых откосов на склон наносится арматурная сетка с анкерным креплением к грунту. Затем путем специализированного оборудования наносится послойный набрызг-бетона. В итоге образуется прочная стена из смеси грунта, арматуры и бетона, которой под силу противостоять как механическим нагрузкам, так и эрозии.
Метод торкретирования используется уже более ста лет и все это время он непрерывно совершенствуется. Сегодняшние торкрет-установки безусловно существенно отличаются от своих предшественниц. Это компактные высокотехнологичные устройства, которые не требуют больших энергозатрат, но при этом демонстрирующие высокую эффективность. Во всяком случае это касается оборудования ведущих мировых производителей. Торкрет-установки Grand, Lasparsan, Arnabat представляют собой универсальные мощные устройства, позволяющее использовать пушку не только для укрепления склонов, но и при многих других строительных и отделочных работах.
Строительство бассейнов
Строительство бассейнов и резервуаров-еще одна сфера, где торкретирование является приоритетным способом работы. Область, где совершенно невозможно обойтись без хорошей торкрет-установки. Обычное оштукатуривание, к которому иногда прибегают при строительстве бассейна, чревато недолговечностью конструкции. Даже при использовании механизированного способа невозможна достаточная адгезия материала с армирующей сеткой. Нанесение материала под слабым давлением приведет к неизбежному отставанию и отслаиванию. Предотвратить подобный итог не по силу ни уложенной поверху керамической плитке, ни используемому в работе гидроизоляционному покрытию. Лишь только плотно прижатый бетонный раствор способен справиться с задачей. Ведь в данном случае бетон будет испытывать нагрузку как со стороны грунта, так и со стороны воды. Это двойное сжатие стен обуславливает необходимость применения особо прочных материалов и надежнейших способов их укладки. Торкрет-пушки последнего поколения делают возможным использование всевозможных присадок, которые позволяют усовершенствовать процесс. Подаваясь под высоким давлением, каждый новый тонкий слой бетона выдавливает влагу их предыдущего. В итоге кварцевый песок и связующие элементы последнего слоя закрывают малейшие пустоты, создавая прочную стену, которая способна противостоять высоким нагрузкам долгие годы. Благодаря торкретированию владельцу не придется проводить ремонтные и профилактические работы по укреплению стенок гидросооружения, а это-существенная экономия времени и средств. Впрочем, торкретирование можно провести и при капитальном ремонте бассейна, построенного другим способом для того, чтобы впредь подобные работы проводить не пришлось.
Подпорные стенки из торкрет-бетона
Подпорные стенки-это сооружения, несущие высокие нагрузки. А на их строителей возлагается вкупе с непростой задачей и высокая моральная ответственность. От прочности подобной стены зависит зачастую судьба целой инженерной системы, здания, дороги и даже человеческой жизни. Подпорная стена требует использования самых прочных материалов и проверенных методов. Именно здесь торкретирование выступает самым универсальным способом. Не требующее сложных транспортных решений оборудование, которое позволяет изготавливать материал прямо на месте, особенно ценно в гористой местности, где подпорные стены используются чаще, чем в других регионах. Возможность обойтись без опалубки, с помощью армирующей сетки, тоже выводит торкретирование в ряд приоритетных способов работы в данной отросли. Ну и самое главное – постепенное наслоение тонких слоев бетона (при желании со всевозможными присадками) под высоким давлением, гарантирует конструкции непревзойденную прочность и долговечность. Призванная исключить оползание или обрушение неустойчивого грунта стена может полностью соответствовать всем требованиям безопасности при условии использования качественной торкрет-установки и материалов. Поэтому в данной ситуации, как ни в какой другой, важно обратиться к известному и проверенному поставщику оборудования.
Усиление бетонных конструкций
Метод торкретирования приходит на помощь не только при строительстве сооружений с нуля, но и при усовершенствовании и ремонте давно существующих строений. Так, при обветшании бетонных конструкций не имеет смысла прибегать к ранее используемым способам, показавшим себя не с лучшей стороны. Увеличить несущую способность и продлить срок эксплуатации позволит торкретирование. Существует ряд случаев, когда торкретирование может быть просто необходимо:
-ошибки при проектировке или строительстве строения,
-строение перепрофилируется и требуется усилить его эксплуатационные качества,
-разрушение конструкции, связанное с долгосрочностью эксплуатации и суровыми климатическими условиями.
Одна из самых востребованных услуг-торкретирование фундаментов как жилых, так и промышленных строений. И это вполне логично, ведь гораздо проще усовершенствовать, чем перестраивать. К тому же, особенности торкрет-бетона таковы, что он не утяжеляет конструкцию существенно, а так же позволяет работать с объектами самых разных форм. Поэтому торкретирование все чаще используется при реставрационных работах. Благодаря высокой скорости и давлению, происходит самоуплотнение каждого из наносимых слоев и бетон намертво сцепляется с существующей конструкцией без образования холодных швов. Вот почему оборудование для торкретирования пользуется высоким спросом. Особенно если оно произведено на известном заводе и продается с гарантией. Производительность установок так же высока, как и их востребованность.
Строительство очистных сооружений
Очистные сооружения–непростая система, строительство которой сопряжено с рядом особенностей и сложностей. Высокая нагрузка, сложная инженерная система гидроузлов и целый перечень санитарных требований… Поддающиеся быстрому износу, очистные сооружения, часто нуждаются в ремонте. При его проведении зачастую используется метод торкретирования. Ведь подаваемые при высоком давлении торкрет-смеси одинаково хорошо укрепят любую, а не только бетонную конструкцию. Это может быть кирпич или каменная кладка. Нет материала, усилить который, было не по плечу методу торкретирования. Очистные сооружения последнего поколения используют торкрет-установки на этапе строительства. Повышая тем самым долговечность и прочность системы. Мобильность торкрет-установок, легкость смешивания ингредиентов смеси и управления пушкой делает возможным использования оборудования в самых труднодоступных местах. Не важно, идет ли речь о локальном септике частного дома, очистном сооружении предприятия или целой системе отстойников поселка или города. Торкретирование – панацея для гидросооружений, который испытывают повышенные нагрузки как со стороны грунта, так и со стороны содержимого резервуара. Особенно если речь идет о жидкостях с высоким содержанием аммиака, солей и кислот. Словом, только торкретирование сможет гарантировать адекватную защиту и долговечность подобного объекта.
Туннелестроение
Без торкретирования просто не обойтись при строительстве туннелей. При прокладке дорог в горной местности и строительстве метро особенно ценны такие качества метода, как быстрота нанесения и застывания слоев, что позволяет существенно ускорить темпы строительства. Ну и, конечно, высокая адгезия мелкозернистой смеси, которая просто неоценима при сооружении тонкостенных купольных сводов. Плотная структура, гарантирующая высокую прочность, идеальна для подземных сооружений, испытывающих постоянное давление грунтовых вод. Использование армирующей сетки, стальных рам и анкеров позволяют строить туннели и гигантских размеров. Еще одно неоспоримое преимущество – легкость транспортировки бетона к рабочему участку. Для длинного и тонкого рукава установки узкие места не являются препятствием. Компактность оборудования не доставляет проблем с транспортировкой его в высокогорные районы. Так, именно торкрет-бетон был использован во Вьетнаме при строительстве туннельных гидроэлектростанций. Многие мировые столицы намерены использовать торкретирование для строительства новых веток метро и это вполне логично. Поскольку все перечисленные преимущества позволяют существенно сократить бюджет строительства и продлить срок эксплуатации сооружений. Важно, что именно торкрет-бетон предпочитают в регионах с повышенной сейсмологической активностью. Ведь технология позволяет добавлять в смесь определенные присадки для большей пластичности материала. И это делает технологию поистине универсальной.
Строительство скейт-парков и роллердромов
Торкретирование перманентно находит новые области применения. Это закономерно, поскольку метод поистине универсален. Одна из последних тенденций в строительстве рекреационных зон-организация скейт-парков и роллердромов. Конечно, для подобного сооружения необходимы максимально устойчивые к перманентным стрессовым нагрузкам материалы. Нужно так же брать в расчет тот момент, что поверхность дорожек постоянно испытывает удары и трение колес. При этом рельеф скейт-парков представляет собой неровную поверхность с многочисленными возвышенностями и склонами. Поэтому здесь нужен материал не только прочный, но и с высокой адгезией и пластичностью. Последней характеристики можно достичь, добавив в мелкодисперсную бетонную торкрет-смесь определенные присадки. Именно благодаря способности намертво схватываться с основанием любых, даже самых причудливых форм, торкрет-бетон чаще других материалов используют для создания арт-объектов. Водонепроницаемость и устойчивость к низким и высоким температурам покрытия из торкрет-бетона гарантирует неуязвимость сооружений, расположенных на открытом воздухе, при любых погодных условиях. Именно поэтом у строителей скейт-парков нет альтернатив и они без колебаний выбирают для своих работ самый подходящий для этого материал, а именно торкрет-бетон.
Строительство систем орошения и каналов
Торкрет-бетон как нельзя лучше подходит и для строительства любых гидросооружений. Особенно для таких, в которых используются изогнутые формы. Для этого применяются специальные комплектующие для торкет-установок, упрощающие работу. Речь идет о каналах и системах орошения. Сооружения, призванные служить на открытом воздухе и постоянно контактирующие с водой обязаны обладать рядом определенных качеств. Среди них высокая адгезия при изогнутости форм, отменная гидроизоляция, долговечность и устойчивость к перепадам температур. Всем этим требованиям соответствует торкрет-бетон. Различные модификации торкрет-установок позволяют использовать их для целого спектра работ, в том числе в труднодоступной гористой местности. Небольшие пушки могут работать от генератора и даже от транспортного средства, например, бетоновоза. Ирригационные и судоходные каналы, без сомнения, требуют особого подхода при строительстве. И торкретирование способно удовлетворить все требования, выдвигаемые при возведении сложных инженерных конструкций. Немаловажно, что при токретировании не происходит существенного утяжеления конструкции. Интересный факт. При использовании других методов строительства, оросительные магистральные каналы пропускают до 50% воды. То есть попросту протекают. Таким образом теряется экономическая целесообразность сооружения. К тому же наносится ущерб окружающей среде. Ведь протечки каналов приводят к заболачиванию местности, радикальному изменению флоры и фауны местности. А в горных районах подобные огрехи могут привести и вовсе к селям, оползням, а в итоге и к жертвам. Таким образом делаем вывод, что качественное бетонирование каналов – залог безопасности. В том числе и экологической.
Реконструкция гидроузлов
Ремонт гидросооружений всегда сопряжен с рядом определенных трудностей. Во-первых, это всегда остановка деятельности и подачи воды. А значит простой, экономические потери, плюс неудобства пользователей. Именно здесь торкретирование способно продемонстрировать свои лучшие качества. Именно этот вид бетонирования помогает выполнять задачу сверхбыстро. Невелико и время, которое нужно выждать после набрызга. Существуют специальные добавки, которые сводят это время к минимуму. То, что торкрет-бетон-лучшее средство для реконструкции гидроузлов доказано на практике не раз. В частности, с рядом трудностей сталкиваются рабочие во время ремонта оросительных каналов, которые располагаются на склоне горы и являются крупнейшими сельскохозяйственными артериями региона. Появляющиеся во время длительной эксплуатации трещины, приводят к глобальным потерям воды и оползням. Вставки из полимерных материалов оказываются неэффективными, легко травмируемыми и вскорости дают протечку. Обычное бетонирование предполагает перекрытие канала на несколько недель, что не представляется возможным, учитывая специфику объекта. В таких случаях на помощь может прийти торкретирование. Ведь гигроскопические свойства, и прочность торкрет бетона полностью подходят для проведения таких работ.
Строительство систем водоотведения
Конечно же, торкретирование идеально подходит для сооружения водоотводных систем. Ведь здесь к материалу предъявляются все те требования, которые с легкостью удовлетворяет торкрет-бетон. Гидроизоляционные свойства, скорость застывания, высокая адгезия даже на изогнутых поверхностях, возможность работать без опалубки, способность доставлять растворы в узкие и труднопроходимые места, устойчивость к различным температурным режимам. Все это делает торкретирование наиболее подходящим типом организации системы водоотведения. Идет ли речь о промышленных масштабах или небольшом жилом строении, для каждого объема найдется своя торкет-установка, которую можно запитать как от сети, так и от генератора или строительной техники, работающей на горючем. Главное – приобрести качественное оборудование с гарантией. Крупные предприятия, производящие или продающие торкрет-пушки, проводят обучение покупателей и оказывают сервисную поддержку. При грамотном использовании и универсальной комплектации одна торкрет-установка окупается многократно за весьма быстрый срок. Ведь в списке ее возможностей-целый ряд работ, которые не под силу другой строительной технике. Именно поэтому все больше заказчиков выбирают для ремонта гидросооружений и строительства различных водоводов именно торкретирование. Надо полагать, что спрос на данную услугу со временем будет только расти. Ведь оборудование, модификации машин и составы смесей совершенствуются, не отставая от стремительного технологического прогресса.