Трихлорэтилен что это в стирке

Трихлорэтилен

	Хлорсодержащие растворители импортного производства
	Вещество:	Трихлорэтилен
	Синонимы:	Трилен, Chlorylen, Nаrсоgen, Тrеthylеnе, Тrichlorathylen, Тrichlorаn, Тrichloroethylene, Тrimar 1,1,2-Трихлорэтилен Трихлорэтен Этилентрихлорид Ацетилентрихлорид

Каталожный номер на трихлорэтилен CAS: 79-01-6

Российский стандарт на трихлорэтилен: ГОСТ 9976-94

Описание трихлорэтилена

Трихлорэтилен – это прозрачная, маслянистая и летучая жидкость. Трихлорэтилен имеет запах хлороформа, сладкий и жгучий вкус. В воде он не растворим. Под воздействием света и воздуха трихлорэтилен разлагается на фосген и галогенсодержащие кислоты. Для того, чтобы стабилизировать трихлорэтилен к нему добавляется стабилизаторы в различной концентрации.

Спецификация на трихлорэтилен стабилизированный

Цветность трихлорэтилена не более:

Плотность при 20град.С (гр/см(куб))

Т перегонки ( град.С, 101,325 кПа)
Начало перегонки трихлорэтилена, Т(град.С,не мение)
Окончание перегонки трихлорэтилена, Т (град.С, не более)
95%,трихлорэтилена перегоняется при температуре не более

Нерастворимый остаток не более:

Содержание воды в трихорэтилене %

Кислотность после окисления %, не более

Содержание основного вещества трихлорэтилена, %

Фасовка трихлорэтилена : бочки 280 кг.

Соответствует ГОСТ 9976-94, Стабилизированный.

По европейским стандартам произведена двойная стабилизация продута, в результате понижено выделение фосгена, и повышен срок годности продукта.

Физические свойства трихлорэтилена стабилизированного

Пожарная опасность трихлорэтилена

Сам трихлорэтилен относят к трудногорючим веществам.
Пар тяжелее воздуха. В результате вытекания, перемешивания и др. могут образоваться электростатические заряды.

При контакте с горячими поверхностями или с пламенем это вещество разлагается с образованием токсичных и едких дымов (фосгена, хлористого водорода). Вещество разлагается при контакте с сильными щелочами с образованием дихлорацетилена, что увеличивает пожароопасность. Реагирует бурно с металлическими порошками, такими как, магний, алюминий, титан, и барий. Медленно разлагается под действием света в присутствии влаги, с образованием едкой соляной кислоты.

Опасность трихлорэтилена для человека

Вещество раздражает глаза и кожу. Проглатывание жидкости может вызвать аспирацию в легких с риском возникновения химического воспаления легких. Вещество может оказывать действие на центральную нервную систему, приводя к дыхательной недостаточности. Воздействие может вызвать помутнение сознания.

Повторный или длительный контакт с кожей может вызвать дерматит. Вещество может оказывать действие на центральную нервную систему, приводя к потере памяти. Вещество может оказывать действие на печень и почки (см. Примечания). Вещество, вероятно, канцерогенно для человека.

Влияние трихлорэтилена на водные микроорганизмы

Вещество опасно для водных организмов.

Вещество может вызвать долговременные изменения в водной экосистеме

Влияние трихлорэтилена на здоровье высоких концентраций

Воздействие ТХЭН в концентрации превышающей пдк приводит к поражению ЦНС. Отмечается также раздражение глаз и кожи; в некоторых случаях отмечалось серьезное поражение печени и изменения почек. Все эти эффекты отмечались при профессиональном контакте с ТХЭН. Рекомендуемая ВОЗ величина максимально возможной концентрации в атмосферном воздухе, не отражающейся на здоровье населения (1 мг/м3), значительно (на несколько порядков) превышает обычный уровень содержания ТХЭН в атмосфере.

Применение трихлорэтилена

Трихлорэтилен применяется в производстве хладагентов, различных кислот, гербицидов. Широко трихлорэтилен применяется в качестве растворителя красителей, битумов, смол, фосфора и других химических соединений и веществ, а также в качестве средства обезжиривания металлических изделий.

Обезжириванию трихлорэтиленом можно подвергать сталь, медь, никель, их сплавы, ряд других металлов, а также узлы аппаратуры, паянные оловянными и серебряными припоями. Следует избегать обработки алюминия, магния и их сплавов, так как при этом происходят нежелательные реакции, сопровождающиеся выделением большого количества теплоты, что приводит к разложению продукта с образованием ядовитых соединений.

Обезжиривание деталей органическими растворителями проводят погружением в парах или струйным методом. В последнем случае наиболее полно удаляются различные загрязнения, в том числе и плохо растворимые, так как химическое действие растворителя сочетается с механическим воздействием ударяющейся о поверхность деталей струи. Наиболее эффективные результаты достигаются при последовательном обезжиривании в жидком растворителе и затем в его парах или струйной очистке. Для реализации таких процессов, в особенности при использовании трихлорэтилена и хладона-113, следует применять специальные установки, обеспечивающие герметизацию рабочей зоны и создание необходимых условий труда.

Источник

Химическая чистка по-прежнему включает жидкую чистку, но одежду вместо этого замачивают в безводном жидком растворителе, тетрахлорэтилене (перхлорэтилене), известном в промышленности как «перхлорэтилен», который является наиболее широко используемым растворителем. Альтернативными растворителями являются 1-бромпропан и уайт-спирит.

СОДЕРЖАНИЕ

История

Переход на тетрахлорэтилен

К середине 1930-х годов промышленность химической чистки приняла тетрахлорэтилен (перхлорэтилен), или сокращенно PCE, в качестве растворителя. Он обладает отличной чистящей способностью, негорючий и совместим с большинством предметов одежды. Поскольку тетрахлорэтилен стабилен, его легко перерабатывать.

Инфраструктура

Этот цикл сводил к минимуму риск возгорания или опасных паров, возникающих в процессе очистки. В то время химическая чистка проводилась на двух разных машинах: одна для процесса чистки, а вторая для удаления растворителя с одежды.

Машины этой эпохи описывались как вентилируемые ; их выхлопные газы были выброшены в атмосферу, как и выхлопные газы многих современных сушильных машин. Это не только внесло вклад в загрязнение окружающей среды, но и в атмосферу было потеряно много потенциально многоразового ПХЭ. Более строгий контроль за выбросами растворителей обеспечил, что все машины для химической чистки в западном мире теперь полностью закрыты, и пары растворителей не выбрасываются в атмосферу. В закрытых машинах растворитель, регенерированный в процессе сушки, возвращается в конденсированном и дистиллированном виде, поэтому его можно повторно использовать для очистки других загрузок или безопасно утилизировать. Большинство современных закрытых машин также имеют управляемый компьютером датчик сушки, который автоматически определяет, когда все обнаруживаемые следы PCE удалены. Эта система гарантирует, что только небольшое количество паров PCE будет выпущено в конце цикла.

Механизм

Неполярные растворители также хороши для некоторых тканей, особенно для натуральных тканей, поскольку растворитель не взаимодействует с какими-либо полярными группами в ткани. Вода связывается с этими полярными группами, что приводит к набуханию и растяжению белков внутри волокон во время стирки. Кроме того, связывание молекул воды препятствует слабому притяжению внутри волокна, что приводит к потере первоначальной формы волокна. После стирки молекулы воды высохнут. Однако первоначальная форма волокон уже была искажена, что обычно приводит к усадке. Неполярные растворители предотвращают это взаимодействие, защищая более деликатные ткани.

Использование эффективного растворителя в сочетании с механическим трением от галтовки эффективно удаляет пятна.

Процесс

Машина химчистки похожа на комбинацию бытовой стиральной машины и сушилки для белья. Одежда помещается в камеру для стирки или извлечения (называемую «корзиной» или «барабаном»), которая составляет ядро ​​машины. В моечной камере находится горизонтальный перфорированный барабан, который вращается внутри внешней оболочки. Оболочка удерживает растворитель, а вращающийся барабан удерживает белье. Вместимость корзины составляет от 10 до 40 кг (от 22 до 88 фунтов).

В конце цикла стирки машина запускает цикл полоскания, при котором белье ополаскивается свежедистиллированным растворителем, выдаваемым из бака для растворителя. Ополаскивание чистым растворителем предотвращает обесцвечивание, вызванное попаданием частиц грязи обратно на поверхность одежды из-за «грязного» рабочего растворителя.

Во время цикла сушки белье переворачивается в потоке теплого воздуха (60–63 ° C / 140–145 ° F), который циркулирует через корзину, испаряя следы растворителя, оставшиеся после цикла отжима. Температура воздуха регулируется, чтобы предотвратить повреждение одежды из-за перегрева. Отработанный теплый воздух из машины затем проходит через чиллер, где пары растворителя конденсируются и возвращаются в резервуар для дистиллированного растворителя. Современные машины для химической чистки используют замкнутую систему, в которой охлажденный воздух повторно нагревается и рециркулируется. Это приводит к высокой степени восстановления растворителя и снижению загрязнения воздуха. На заре химической чистки большие количества перхлорэтилена выбрасывались в атмосферу, потому что он считался дешевым и безвредным.

После завершения цикла сушки цикл дезодорирования ( аэрации ) охлаждает одежду и удаляет дальнейшие следы растворителя путем циркуляции холодного наружного воздуха по одежде, а затем через фильтр для улавливания паров, сделанный из активированного угля и полимерных смол. После цикла аэрации одежда чистая и готова к глажению и отделке.

Обработка растворителем

Со временем на фильтре для ворса накапливается тонкий слой фильтрационной корки (называемый «гадостью»). Грязь регулярно удаляется (обычно один раз в день), а затем обрабатывается для восстановления растворителя, застрявшего в навозе. Во многих машинах используются «вращающиеся дисковые фильтры », которые удаляют грязь из фильтра за счет центробежной силы, пока он снова промывается растворителем.

Для повышения чистящей способности в рабочий растворитель добавляют небольшое количество моющего средства (0,5–1,5%), которое необходимо для его функциональности. Эти моющие средства эмульгируют гидрофобные загрязнения и предотвращают повторное осаждение загрязнений на одежде. В зависимости от конструкции машины используется анионное или катионное моющее средство.

Символы

Международный GINETEX символ белья для сухой уборки представляет собой круг. Внутри него может быть буква P для обозначения перхлорэтиленового растворителя или буква F для обозначения легковоспламеняющегося растворителя (Feuergefährliches Schwerbenzin). Полоса под кружком указывает на то, что рекомендуются только мягкие процессы очистки. Зачеркнутый пустой кружок означает, что химчистка запрещена.

Источник

Технология чистки изделий в среде органических растворителей

Содержание статьи:

В настоящее время после долгих исследований в Западной Европе было принято постановление о том, что будущее за ПХЭ

Похожие статьи:

Утверждения о том, что ПХЭ вызывает раковые заболевания неверны, но все же для беременных он небезопасен, кроме этого необходимы контроль за работой машин и ПДК в воздухе ( в помещении ).

У современных машин потери ПХЭ минимальны (если делать тех обслуживание и вовремя менять резиновые уплотнители люков и дверей машины х/ч). Необходимо следить за уровнем pH – для ПХЭ pH должен быть 8,5-9 (нейтрален) – для воды pH = 7 (нейтральный).

Запах в машинах с ПХЭ — из-за закрытых систем машин и редкого обновления ПХЭ в системе ( потери ПХЭ менее 1 %)

Для устранения и отсутствия запахов необходимо:

ХАРАКТЕРИСТИКА ПХЭ

ПЕРХЛОРЭТИЛЕН (тетрахлорэтилен ) СС12 = СС12 – бесцветная, тяжелая мало летучая жидкость. Удельный вес 1,62, температура кипения 121.2 °С, хорошо растворим в органических растворителях, плохо в воде.

ПХЭ неогнеопасен и невзрывоопасен, но его пары способны раздражать слизистую оболочку носоглотки, что может вызвать дерматит.

ПДК паров ПХЭ в воздухе — 0,02 мг/л. ПХЭ не оказывает разрушительного действия на текстильные волокна, кроме поливинилхлоридных и некоторых видов ацетатных.

Обработка изделий производится в машинах х/ч с различной загрузочной массой.

Загрузочная масса: масса сухой одежды, единовременно загружаемая в машину, меняется в зависимости от ассортимента одежды (например, трикотаж — 80%, кожа 50-70%), коэффициент загрузки в среднем 0,78 — 0,85, что гарантирует равную величину механических воздействий.

Для проведения процесса мойки в машине х/ч существенное влияние оказывает жидкостный модуль ванны.

ВАННА — процесс обработки изделий в растворителе.

ЖИДКОСТНЫЙ МОДУЛЬ – количество растворителя в моечном барабане в литрах на 1 кг обрабатываемой одежды. Эта величина значительно влияет на эффект чистки.

При мойке модуль (М), как правило, низкий (кроме шелка, пуховиков, объемных вещей и т.д), составляет 3-5 л/кг одежды, при полоскании (на стирке) — 5-7 л/кг.

Следовательно, параметры технологического процесса чистки — продолжительность моек, жидкостный модуль, температурный режим — не зависят от типа машины, а определяются степенью загрязненности, ассортиментом, сырьевым составом, плотностью материал, видом используемого растворителя.

Обработка изделий производится в основном однованным или двухванным (реже 3-хванным) методом в обычном, или щадящем режиме: (с охлаждением растворителя, время мойки, обороты отжима, температура сушки)

В ПХЭ могут применяться различные усилители ( т. к. он не гидролизуется в контакте с водой, т. е. почти не перемешивается.)

Однованный способ чистки с фильтрацией или без (для изделий с непрочной окраской, кожи, меха и др.) допускается только для обработки слабозагрязненных изделий (в основном светлых тонов).

В современных машинах замкнутого типа (цикла) увеличивается время сушки (длинные программы), но при этом удаляется из изделия вся влага, образуется статическое, электростатическое и пиллинг. (Для удаления данной проблемы, улучшения глажения — возвращения аппрета — необходимы катионы + новые усилители).

В зависимости о материалов, в ходящих в состав изделий, они должны обрабатываться по обычному или «щадящему» режиму.

ОТЛИЧИЯ РЕЖИМОВ

Чистка изделий традиционного ассортимента из шерстяных, полушерстяных, х/б, льняных, химических (кроме вискозы, ацетата, ПВХ и полиуретановых волокон), а также из смешанных тканей и трикотажных полотен, содержащих вышеперечисленные волокна, в зависимости от степени загрязнения и соответствующих символов по уходу, подвергать х/ч по обычному режиму. Если же изделия из вышеперечисленных материалов содержат усложняющие элементы, то чистка производится также, но с некоторыми корректировками: Например мужские пиджаки, дублированные, утепленные синтепоном куртки, плащи):

Изделия из натурального и искусственного шелка (вискоза, ацетат) с полиуретановыми волокнами (PY, спандекс, лайкра, резина), с различными отделками и украшениями (блестки, бусинки, пайетки, стеклярус, дерево и т.д), отличающиеся низкими механической прочностью и термостойкостью — требуют «снижения» механического воздействия (продолжительность моек уменьшается, удаляется промежуточный отжим и т. д.) и температура растворителя снижается до 18°С и ниже (минимальная температура – 15 °С, температура сушки до 50 °С на входе).

Изделия из тонкой шерсти (100 % shul wool), хлопка льна, смешанных тканей, мохера, ангоры. Обладают повышенной способностью поглощать загрязнения из моющих растворов. Поэтому чистка должна быть только чистым растворителем, без фильтра с ограничением времени моек.

Изделия с непрочной окраской должны «чиститься» без фильтра без повторгного использования моющего раствора (сброс в дистиллятор) с ограничением моек по времени.

ХИМИЧЕСКАЯ ЧИСТКА В СРЕДЕ УГЛЕВОДОРОДНЫХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ

Новая концепция химической чистки с использованием углеводородных растворителей как альтернатива ПХЭ – «хорошо забытое старое», т. к. углеводороды как растворители широко использовались еще в 60-80 годах прошлого столетия.

Преимущества этих растворителей:

Существенным недостатком прежних нефтяных растворителей была повышенная пожароопаснность – и взрывоопасность (температура вспышки — 33 °С), неприятный запах, долго сохраняющийся на одежде.

Современные углеводородные растворители для машин замкнутого цикла малотоксичный, не канцерогенный, в достаточной степени безопасны, благодаря повышенной температуре вспышки (56-62°С).

Углеводородные KWL — растворители — изопарафиновые углеводороды с низким содержанием ароматических соединений.

Современные KWL растворители по своей моющей способности – «щадящие», т. к. его растворяющая способность близка к фреону 113 и значительно ниже ПХЭ.

KWL легче воды (1л — 0,8 кг(800 г)); 1 л воды равен 1 кг, ПХЭ — 1.6); на 10% хуже ПХЭ очищает жир, текстиль, сильнозагрязненный, но щадящий для ткани. Поэтому KWL растворители требуют применения соответствующих усилителей химической чистки и более тщательной предварительной обработки. При соблюдении этих условий результаты чистки в KWL достаточно хороши для меха. Кожи, комбинированных материалов с различными отделками и несъемной фурнитурой, т. к изделия сохраняют:

Кроме того, KWL растворители в отличие от ПХЭ не классифицируются как вредные или токсичные продукты.

KWL растворители выпускаются многими зарубежными фирмами с нейтральными запахами и разными температурами вспышки:

Но из-за проблемы пожаро- и взрывоопасности KWL растворителей в машинах предусматривают специальные конструктивные решения (создание вакуума или добавки в систему инертного газа – азота) для обеспечения безопасности процесса.

Чистка в KWL (технологически) мало отличается от чистки в ПХЭ, бывает 1,2,3-х ванным методом.

Особенностью обработки изделий в KWL являются:

При работе с KWL — количество воды должно быть минимальным, зачистку можно производить:

Процесс чистки в KWL можно улучшить только за счет механического трения ( снижения уровня растворителя до низкого – ручное управление) в 1 ванне, во 2-й ванне – высокий уровень.

Иногда лучше использовать аква-чистку, чем KWL, так как из-за долгой сушки в KWL на изделиях появляется много затеков, в аква чистке таких дефектов нет. При работе с KWL должен быть постоянно усилитель BENZAPON SANOFRESH, т. к. в нем есть бактерицидные добавки, предотвращающие запах растворителя.

Но все равно в водоотделителе (внизу) накапливаются и размножаются бактерии, образуя запах «тухлых яиц» (чистить 1 раз в месяц), бактерии могут скапливаться и в баках с растворителем ( большая проблема) — чистить 1 раз в год.

Если запах растворителя появился его можно убрать препаратом HYPUR KONZ — концентрированное дезинфицирующее средство, удаляет:

Для удаления запаха в KWL добавить в дистиллятор ( после чистки) из расчета 2 г на 1 л растворителя, большая дозировка не оказывает существенного влияния на процесс удаления запаха.

Для предотвращения появления запаха в KWL используются :

Дозировка 100 мл NEUTRACID НС на 100 л растворителя (добавляется в барабан), благодаря циркуляции растворителя равномерно распределяется в машине.

Добавка опасна для человека — аллергенна. KWL при работе не должен попадать на кожу человека, его испаряемость хуже чем у ПХЭ, кожа «трескается», руки необходимо постоянно смазывать жирным кремом.

ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ПЯТНОВЫВОДНЫХ СРЕДСТВ, УСИЛИТЕЛЕЙ И т. д. ДЛЯ KWL

BENZAPON 1 pH 7,5-9 (щелочная) для удаления пятен:

BENZAPON 2 pH 10-11 (сильно щелочная) для удаления пятен:

BENZAPON 3 pH 2,5-3 (кислотная) для удаления пятен:

Применение:

BENAPON PRE pH 4,5-7,5 специальное средство для предварительной пятновыводки, обладает:

-высокой водосвязывающей способностью

-смешивается с водой

-легко смывается KWL

-устраняет посерение изделия

ПРИМЕНЕНИЕ: наносится на испачканное место в чистом или разбавленным растворителем KWL виде в соотношении 1:1 или 1:3.

При применении воды на стадии предварительной пятновыводки необходим достаточная концентрация усилителя SEKAPUR SANORESH ( чтобы не было «посерения изделий» ) или хорошо высушить. Предварительная чистка не более 30 минут, затем сразу в машину, во избежание повреждения материала.

BENZAPON SANOFRESH pH 7-7,5 специальный усилитель для углеводородного растворителя (машинный зачистки).

-прекрасный результат чистки

-устраняет серый цвет

-надежное противомикробное действие

-обладает водосвязывающей способностью

(основная дозировка 2-3 мл на 1 л раствора, дополнительно: 1 % от веса изделий)

SEKAPUTZI pH 7-8 для ПХЭ и KWL – специальное средство для чистки барабан, ловушки для ворса, фильтра, центрифуги и контура растворителя машины химической чистки

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПРИ ЧИСТКЕ ИЗДЕЛИЙ В СРЕДЕ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ

Пятна на таких изделиях от загрязненного растворителя неустранимы. Изделия из тонких плащевых тканей, полиэфирных, тонких шерстяных, ангоры способны накапливать статическое электричество и легко поглощают загрязнения из растворителя.

2) Изделия, содержащие полиуретановые волокна, ацетатные, вискозные, волокна из натурального шелка требуют проведения химической чистки в щадящем режиме.

При чистке изделий с полиуретаном, который придает тканям упругость, эластичность, несминаемость, но отличается низкой термостойкостью, прочностью и светостойкостью. Наличие воды в ванне и сушка при температуре больше 50 0 С приводит к появлению вздутий.

При чистке ацетата, шелка, вискозы, отличающихся низкой механической прочностью волокон и склонных к раздвижке ткани, срыву красителя, появлению затяжек

– необходимо уменьшить механическое воздействие при чистке ( чистить в специальных мешках или сетках ), и сушке ( снизить температуру сушки)

3) изделия с фронтальным дублированием ( пиджаки, плащи, летние пальто ) из-за возможности раздублирования верха и прокладочного материала или усадки прокладочного материала, изготовленного из вискозы — надо обрабатывать в щадящем режиме.

4) Изделия, содержащие различные украшения и отделки (бусинки, пайетки, стразы), то есть несъемную фурнитуру, как правило, не выдерживают высоких температур и могут растворяться в растворителе — чистить в щадящем режиме, защитив несъемную фурнитуру.

5) Замки, молнии, пряжки и другие металлические пластмассовые украшения, устойчивые к растворителю надлежит защитить путем обшивки тканью, липучей лентой во избежание их повреждения, а также порчи других изделий при соприкосновении с этими украшениями. Молнии после химической чистки рекомендуют смазывать парафином.

7) Во избежании ресорбции загрязнений, локального свойлачивания шерсти — недопустимо попадание в машину изделий, увлажненных в результате удаления пятен препаратами, содержащими воду.

8) Независимо от разрешающего символа по уходу не подлежат чистке в KWL и ПХЭ:

а) изделия, содержащие в своем составе ПВХ (поливинилхлоридные) волокна или имеющие пленочное покрытие из ПВХ — т. к. в ПХЭ вымывается пластификатор, в KWL полимер «стареет» и разрушается.

б) содержащие пленочное полиуретановое покрытие на лицевой или изнаночной стороне или отдельные детали из искусственной кожи с полиуретановым покрытием — из-за «старения» полимера, сопровождающегося снижением адгезионных свойств (отслоение пленки).

в) из искусственной электростатической замши из-за набухания клеевой композиции в ПХЭ, снижением прочности сцепления ворса с грунтом (т. е. отслоение и выпадение ворса, ткань станет «лысой»)

г) из искусственного каракуля из-за растворения клеевой композиции и расслоения ворсовой синельки.

д) из дублированных материалов из-за «старения» клеевых композиций, приводят к снижению адгезионных свойств и раздублированию.

Источник