Твердость по бринеллю что это

ГОСТ 9012 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю.

ГОСТ 9012-59 МЕТАЛЛЫ. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81)
Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

Metals. Method of Brinellhardness measurement

(ИСО 410-82, ИСО 6506-81)

Дата введения 01.01.1960

Настоящий стандарт устанавливает метод измерения твердости по Бринеллю металлов с твердостью не более 650 единиц.

Сущность метода заключается во вдавливании шарика (стального или из твердого сплава) в образец (изделие) под действием усилия, приложенного перпендикулярно к поверхности образца, в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия усилия.

Определения и обозначения приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1.1. Толщина образца S должна не менее чем в 8 раз превышать глубину отпечатка h и определяется по формуле

( F выражена в H);

;(F выражена в кгс).

Минимальную толщину образца определяют в соответствии с приложением 2.

1.2. Поверхность образца должна быть плоской и гладкой.

Шероховатость поверхности образца (или площадки на изделии) R_a должна быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789, если нет других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

1.3. Образец должен быть подготовлен таким образом, чтобы не изменялись свойства металла в результате механической или другой обработки, например от нагрева или наклепа.

Разд. 1 (Измененная редакция, Изм. N 5).

Разд. 2 (Исключен, Изм. N 5).

3.1. Прибор для измерения твердости по ГОСТ 23677.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2. Шарик стальной диаметром 10,0; 5,0; 2,5; 2,0; 1,0 мм должен иметь твердость не менее 850 HV10;

шарик из твердого сплава диаметром 10,0; 5,0; 2,5; 2,0; 1,0 мм должен иметь твердость не менее 1500 HV10.

Предельные отклонения диаметра шарика от номинального приведены в табл. 1а.

Номинальный диаметр шарика, мм	Предельное отклонение
10,0	± 0,005
5,0	± 0,004
2,5	± 0,003
2,0	± 0,003
1,0	± 0,003

Требования к разноразмерности по диаметру, непостоянству единичного диаметра, отклонению от сферичности и шероховатости поверхности должны соответствовать шарикам степени точности 20 по ГОСТ 3722.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.3. (Исключен, Изм. N 5).

4. ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ

4.1. Измерение твердости проводят при температуре
При разногласиях в оценке качества металлопродукции измерение твердости проводят при температуре (23±5) °С.

(Поправка, ИУС 4-2003).

4.2. При измерении твердости прибор должен быть защищен от ударов и вибрации.

4.3. Опорные поверхности столика и подставки, а также опорные и рабочие поверхности образца должны быть очищены от посторонних веществ (окалины, смазки и др.).

4.4. Образец должен быть установлен на столике или подставке устойчиво во избежание его смещения и прогиба во время измерения твердости.

4.6. Значение выбирают в зависимости от металла и его твердости в соответствии с табл. 2.

Материал	Твердость по Бринеллю	K
Сталь, чугун, высокопрочные сплавы (на основе никеля, кобальта и др.)	До 140	10
140 и более	30
Титан и сплавы на его основе	От 50	15
Медь и сплавы на ее основе, легкие металлы и их сплавы	Менее 35	5
От 35	10
Подшипниковые сплавы	От 8 до 50	2,5
Свинец, олово и другие мягкие металлы	До 20	1

Усилие Fв зависимости от значения Kи диаметра шарика Dустанавливают в соответствии с табл. 3.
Таблица 3

4.7. Диаметр шарика Dи соответствующее усилие Fвыбирают таким образом, чтобы диаметр отпечатки находился в пределах от 0,24 до 0,6d.

4.8. При измерении твердости наконечник плавно приводят в соприкосновение с поверхностью образца и плавно прикладывают заданное усилие Fдо тех пор, пока оно не достигнет необходимой величины.

Продолжительность выдержки наконечника под действием заданного усилия должна соответствовать табл. 4, если не имеется других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

Диаметр шарика D, мм	Усилие F, Н (кгс), для K
30	15	10	5	2,5	1
1,0

Твердость по Бринеллю НВ, HBW	Продолжительность выдержки, с
До 10	180
до 35	120
35 » 100	30
100	10-15

Время от начала приложения усилия до достижения им заданной величины должно составлять 2-8 с.

4.9. Расстояние между центром отпечатка и краем образца должно быть не менее 2,5 диаметров отпечатка d; расстояние между центрами двух смежных отпечатков должно быть не менее четырех диаметров отпечатка; для металлов с твердостью до 35 НВ (HBW) эти расстояния должны быть соответственно 3d и 6d.

При разногласиях в результатах измерения твердости на образцах с криволинейной поверхностью длина и ширина изготовленной плоской площадки должны быть не менее двух диаметров Dшарика.

4.10. После измерения твердости на обратной стороне образца не должно наблюдаться пластической деформации от отпечатка.

4.11. Диаметр отпечатка dизмеряют с помощью микроскопа или других средств измерения с предельной погрешностью:

±0,5% (при применении шариков диаметром 1,0; 2,0 или 2,5 мм);

±0,25% (при применении шариков диаметром 5,0 и 10,0 мм) от диаметра шарика.

4.12. Диаметры отпечатков d₁ и d₂ измеряются в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За диаметр отпечатка d принимается среднеарифметическое значение результатов измерений. При этом разность измерений диаметров одного отпечатка не должна превышать 2% меньшего из них.
Для анизотропных металлов разность измерений диаметров отпечатка должна быть указана в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

4.13. Количество отпечатков при измерении твердости и способ обработки результатов измерений указывают в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

4.14. Твердость по Бринеллю определяют по формулам приложения 1 или таблицам приложения 3.

Разд. 4 (Измененная редакция, Изм. N 5).

5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

В протоколе измерения твердости должно быть указано:

число твердости для каждого отпечатка;

число твердости, полученное в результате обработки результатов измерений.

Разд. 5 (Измененная редакция, Изм. N 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). Определения и обозначения

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Глубина отпечатка, вычисляемая по формуле

, мм

Отношение усилия к квадрату диаметра шарика

Обозначение	Наименование
D	Диаметр шарика, мм
F	Усилие, Н (кгс)
d	Диаметр отпечатка, мм
h
S	Толщина образца, мм
A	Площадь поверхности сферического отпечатка, мм
K
НВ	Твердость по Бринеллю при применении стального шарика
HBW	Твердость по Бринеллю при применении шарика из твердого сплава

Твердость по Бринеллю НВ (HBW) численно равна отношению приложенного усилия к площади сферического отпечатка и рассчитывается по формулам

когда усилие Fвыражено в Н;

когда усилие F выражено в кгс.

Твердость по Бринеллю обозначают символом НВ (HBW), которому предшествует числовое значение твердости из трех значащих цифр, и после символа указывают диаметр шарика, значение приложенного усилия (в кгс), продолжительность выдержки, если она отличается от 10 до 15 с.

При определении твердости стальным шариком или шариком из твердого сплава диаметром 10 мм при усилии 3000 кгс (29420 Н) и продолжительности выдержки от 10 до 15 с твердость по Бринеллю обозначают только числовым значением твердости и символом НВ или HBW: например, 185 НВ, 600 HBW.

Обозначения параметров приведены на чертеже.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). Минимальная толщина образца

Диаметр отпечатка, мм	Минимальная толщина образца при диаметре шарика, мм
1	2	2,5	5	10
0,2	0,08
0,3	0,18
0,4	0,33
0,5	0,54	0,25
0,6	0,80	0,37	0,29
0,7	0,51	0,40
0,8	0,67	0,53
0,9	0,86	0,67
1,0	1,07	0,83
1,1	1,32	1,02
1,2	1,60	1,23	0,58
1,3	1,46	0,69
1,4	1,72	0,80
1,5	2,0	0,92
1,6	1,05
1,7	1,19
1,8	1,34
1,9	1,50
2,0	1,67
2,2	2,04
2,4	2,46	1,17
2,6	2,92	1,38
2,8	3,43	1,60
3,0	4,0	1,84
3,2	2,10
3,4	2,38
3,6	2,68
3,8	3,00
4,0	3,34
4,2	3,70
4,4	4,08
4,6	4,48
4,8	4,91
5,0	5,36
5,2	5,83
5,4	6,33
5,6	6,86
5,8	7,42
6,0	8,00

Приложения 1, 2 (Измененная редакция, Изм. N 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). Таблицы величин твердости по Бринеллю

При диаметре шарика D=»10 мм, испытательной нагрузке F=29430 Н (3000 кгс) и K=30

d, мм	0,00	0,01	0,02	0,03	0,04	0,05	0,06	0,07	0,08	0,09
2,40	653	648	643	637	632	627	621	616	611	606
2,50	601	597	592	587	582	578	573	569	564	560
2,60	555	551	547	543	538	534	530	526	522	518
2,70	514	510	507	503	499	495	492	488	485	481
2,80	477	474	471	467	464	461	457	454	451	448
2,90	444	441	438	435	432	429	426	423	420	417
3,00	415	412	409	406	404	401	398	395	393	390
3,10	388	385	383	380	378	375	373	370	368	366
3,20	363	361	359	356	354	352	350	347	345	343
3,30	341	339	337	335	333	331	329	326	325	323
3,40	321	319	317	315	313	311	309	307	306	304
3,50	302	300	298	297	295	293	292	290	288	286
3,60	285	283	282	280	278	277	275	274	272	271
3,70	269	268	266	265	263	262	260	259	257	256
3,80	255	253	252	250	249	248	246	245	244	242
3,90	241	240	239	237	236	235	234	232	231	230
4,00	229	228	226	225	224	223	222	221	219	218
4,10	217	216	215	214	213	212	211	210	209	208
4,20	207	205	204	203	202	201	200	199	198	198
4,30	197	196	195	194	193	192	191	190	189	188
4,40	187	186	185	185	184	183	182	181	180	179
4,50	179	178	177	176	175	174	174	173	172	171

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 468-88, ИСО 410-82, ИСО 6506-81

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 2789-73	1.2
ГОСТ 3722-81	3.2
ГОСТ 23677-79	3.1

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (август 2006 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными Пост. N 1716 от 16.05.79; Пост. N 3573 от 12.10.84; в марте 1986 г., октябре 1989 г. (ИУС 6-63, 7-79, 1-85, 6-86, 2-90), с Поправками (ИУС 4-2001, 1-2003)

Источник

Твердость по бринеллю что это

ГОСТ 9012-59
(ИСО 410-82, ИСО 6506-81)

Метод измерения твердости по Бринеллю

Metals. Method of Brinell hardness measurement

Дата введения 1960-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 468-88, ИСО 410-82*, ИСО 6506-81

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначения НТД, на который дана ссылка

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (июнь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июне 1963 г., Пост. N 1716 от 16.05.79; Пост. N 3573 от 12.10.84; в марте 1986 г., октябре 1989 г. (ИУС 6-63, 7-79, 1-85, 6-86, 2-90), с Поправками (ИУС 4-2001, 4-2003)

Настоящий стандарт устанавливает метод измерения твердости по Бринеллю металлов с твердостью не более 650 единиц.

Сущность метода заключается во вдавливании шарика (стального или из твердого сплава) в образец (изделие) под действием усилия, приложенного перпендикулярно к поверхности образца, в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия усилия.

Определения и обозначения приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Толщина образца должна не менее чем в 8 раз превышать глубину отпечатка и определяется по формуле

( выражена в Н);

( выражена в кгс).

Минимальную толщину образца определяют в соответствии с приложением 2.

1.2. Поверхность образца должна быть плоской и гладкой.

Шероховатость поверхности образца (или площадки на изделии) должна быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789, если нет других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

1.3. Образец должен быть подготовлен таким образом, чтобы не изменялись свойства металла в результате механической или другой обработки, например от нагрева или наклепа.

Разд.1. (Измененная редакция, Изм. N 5).

Разд.2. (Исключен, Изм. N 5).

3. АППАРАТУРА

3.1. Прибор для измерения твердости по ГОСТ 23677.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2. Шарик стальной диаметром 10,0; 5,0; 2,5; 2,0; 1,0 мм должен иметь твердость не менее 850 HV10;

шарик из твердого сплава диаметром 10,0; 5,0; 2,5; 2,0; 1,0 мм должен иметь твердость не менее 1500 HV10.

Предельные отклонения диаметра шарика от номинального приведены в табл.1а.

Источник

Полезная информация

Твердость по Бринеллю (HB), метод основан на том, что в плоскую поверхность под нагрузкой внедряют стальной шарик. Число твердости НВ определяется отношением нагрузки к сферической поверхности отпечатка.

Твердость по Роквеллу (HR), метод основан на статическом вдавливании в испытываемую поверхность наконечника под определенной нагрузкой. В качестве наконечников для материалов с твердостью до 450 HR используют стальной шарик. В этом случае твердость обозначают как HRB. При использовании алмазного конуса твердость обозначают как HRA или HRC (в зависимости от нагрузки).

Твердость по Виккерсу (HV) определяют путем статического вдавливания в испытуемую поверхность алмазной четырехгранной пирамиды. При испытании измеряют отпечаток с точностью до 0,001 мм при помощи микроскопа, который является составной частью прибора Виккерса.

Твердость по Шору (HSD), метод основан на определении твердости материала образца по высоте отскакивания бойка, падающего на поверхность испытуемого тела с определенной высоты. Твердость оценивается в условных единицах, пропорциональных высоте отскакивания бойка.

Твердость по Бринеллю обозначают символом НВ или HBW.

Символу НВ (HBW) предшествует числовое значение твердости из трех значащих цифр, а после символа указывают диаметр шарика, значение приложенной силы (в кгс). продолжительность выдержки, если она отличается от 10 до 15 с.

При определении твердости стальным шариком или шариком из твердого сплава диаметром 10 мм при силе 3000 кгс (29420 Н) и продолжительности выдержки от 10 до 15 с твердость по Бринеллю обозначают только числовым значением твердости и символом НВ или HBW. Пример обозначения: 190 НВ, 550 HBW.

Таблица сравнения твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Шору.

d10 – Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н

d10 диаметр отпечатка, мм	По Бринеллю HB	По Роквеллу					По Виккерсу HV	По Шору HSD
мм	HB	HRA	HRC	HRB			HV	HSD
2,30	712	85,1	66,4	—			1016	98,3
2,31	706	84,9	66,0	—			999	97,8
2,32	700	84,7	65,7	—			983	97,4
2,33	694	84,5	65,3	—			967	96,9
2,34	688	84,3	65,0	—			951	96,3
2,35	682	84,1	64,6	—			936	95,8
2,36	676	83,9	64,3	—			922	95,3
2,37	670	83,6	63,9	—			907	94,7
2,38	665	83,4	63,6	—			893	94,1
2,39	659	83,2	63,2	—			880	93,5
2,40	653	83,0	62,9	—			866	92,9
2,41	648	82,8	62,5	—			853	92,3
2,42	643	82,6	62,1	—			841	91,7
2,43	637	82,4	61,8	—			828	91,1
2,44	632	82,2	61,4	—			816	90,4
2,45	627	82,0	61,1	—			804	89,8
2,46	621	81,8	60,7	—			793	89,1
2,47	616	81,6	60,4	—			782	88,5
2,48	611	81,4	60,0	—			771	87,8
2,49	606	81,3	59,7	—			760	87,2
2,50	601	81,1	59,3	—			750	86,5
2,51	597	80,9	59,0	—			739	85,9
2,52	592	80,7	58,6	—			730	85,2
2,53	587	80,5	58,3	—			720	84,5
2,54	582	80,3	57,9	—			710	83,9
2,55	578	80,1	57,6	—			701	83,2
2,56	572	79,9	57,2	—			692	82,6
2,57	569	79,7	56,9	—			683	81,9
2,58	564	79,6	56,5	—			675	81,3
2,59	560	79,4	56,2	—			666	80,6
2,60	555	79,2	55,8	—			658	80,0
2,61	551	79,0	55,5	—			650	79,3
2,62	547	78,8	55,1	—			643	78,7
2,63	542	78,6	54,8	—			635	78,0
2,64	538	78,5	54,5	—			627	77,4
2,65	534	78,3	54,1	—			620	76,8
2,66	530	78,1	53,8	—			613	76,2
2,67	526	77,9	53,5	—			606	75,6
2,68	522	77,7	53,1	—			599	74,9
2,69	518	77,6	52,8	—			593	74,3
2,70	514	77,4	52,5	—			586	73,7
2,71	510	77,2	52,1	—			580	73,2
2,72	506	77,0	51,8	—			574	72,6
2,73	503	76,9	51,5	—			568	72,0
2,74	499	76,7	51,2	—			562	71,4
2,75	495	76,5	50,9	—			556	70,9
2,76	492	76,4	50,6	—			550	70,3
2,77	488	76,2	50,3	—			544	69,8
2,78	484	76,0	50,0	—			539	69,2
2,79	481	75,8	49,7	—			534	68,7
2,80	477	75,7	49,4	—			528	68,1
2,81	474	75,5	49,1	—			523	67,6
2,82	470	75,4	48,8	—			518	67,1
2,83	467	75,2	48,5	—			513	66,6
2,84	464	75,0	48,2	—			508	66,1
2,85	460	74,9	47,9	—			504	65,6
2,86	457	74,7	47,6	—			499	65,1
2,87	454	74,6	47,3	—			494	64,6
2,88	451	74,4	47,0	—			490	64,1
2,89	447	74,2	46,8	—			485	63,7
2,90	444	74,1	46,5	—			481	63,2
2,91	441	73,9	46,2	—			477	62,7
2,92	438	73,8	45,9	—			473	62,3
2,93	435	73,6	45,7	—			468	61,8
2,94	432	73,5	45,4	—			464	61,4
2,95	429	73,3	45,1	—			460	61,0
2,96	426	73,2	44,9	—			456	60,5
2,97	423	73,0	44,6	—			453	60,1
2,98	420	72,9	44,4	—			449	59,7
2,99	417	72,7	44,1	—			445	59,3
3,00	415	72,6	43,8	—			441	58,9
3,01	412	72,4	43,6	—			438	58,5
3,02	409	72,3	43,3	—			434	58,1
3,03	406	72,2	43,1	—			431	57,7
3,04	403	72,0	42,9	—			427	57,3
3,05	401	71,9	42,6	—			424	56,9
3,06	398	71,8	42,4	—			420	56,5
3,07	395	71,6	42,1	—			417	56,2
3,08	393	71,5	41,9	—			414	55,8
3,09	390	71,3	41,7	—			411	55,4
3,10	388	71,2	41,4	—			408	55,1
3,11	385	71,1	41,2	—			404	54,7
3,12	383	71,0	40,9	—			401	54,4
3,13	380	70,8	40,7	—			398	54,0
3,14	378	70,7	40,5	—			395	53,7
3,15	375	70,6	40,3	—			392	53,3
3,16	373	70,4	40,0	—			389	53,0
3,17	370	70,3	39,8	—			386	52,7
3,18	368	70,2	39,6	—			384	52,3
3,19	366	70,1	39,3	—			381	52,0
3,20	363	70,0	39,1	—			378	51,7
3,21	361	69,8	38,9	—			375	51,4
3,22	359	69,7	38,7	—			372	51,1
3,23	356	69,6	38,5	—			370	50,8
3,24	354	69,5	38,2	—			367	50,4
3,25	352	69,4	38,0	—			364	50,1
3,26	350	69,2	37,8	—			362	49,8
3,27	347	69,1	37,6	—			359	49,5
3,28	345	69,0	37,4	—			357	49,2
3,29	343	68,9	37,1	—			354	48,9
3,30	341	68,8	36,9	—			352	48,6
3,31	339	68,7	36,7	—			349	48,4
3,32	337	68,6	36,5	—			347	48,1
3,33	335	68,5	36,3	—			344	47,8
3,34	333	68,4	36,0	—			342	47,5
3,35	331	68,2	35,8	—			340	47,2
3,36	329	68,1	35,6	—			337	46,9
3,37	327	68,0	35,4	—			335	46,6
3,38	325	67,9	35,2	—			333	46,4
3,39	323	67,8	34,9	—			331	46,1
3,40	321	67,7	34,7	—			328	45,8
3,41	319	67,6	34,5	—			326	45,5
3,42	317	67,5	34,3	—			324	45,3
3,43	315	67,4	34,1	—			322	45,0
3,44	313	67,3	33,8	—			320	44,7
3,45	311	67,2	33,6	—			317	44,5
3,46	309	67,1	33,4	—			315	44,2
3,47	307	67,0	33,2	—			313	44,0
3,48	306	66,9	33,0	—			311	43,7
3,49	304	66,8	32,7	—			309	43,4
3,50	302	66,7	32,5	—			307	43,2
3,51	300	66,6	32,3	—			305	42,9
3,52	298	66,5	32,1	—			303	42,7
3,53	297	66,4	31,9	—			301	42,4
3,54	295	66,3	31,6	—			299	42,2
3,55	293	66,2	31,4	—			298	41,9
3,56	292	66,1	31,2	—			296	41,7
3,57	290	66,0	31,0	—			294	41,4
3,58	288	65,9	30,8	—			292	41,2
3,59	287	65,8	30,5	—			290	40,9
3,60	285	65,7	30,3	—			288	40,7
3,61	283	65,6	30,1	—			286	40,5
3,62	282	65,5	29,9	—			285	40,2
3,63	280	65,5	29,7	—			283	40,0
3,64	278	65,4	29,4	—			281	39,7
3,65	277	65,3	29,2	—			280	39,5
3,66	275	65,2	29,0	—			278	39,3
3,67	274	65,1	28,8	—			276	39,1
3,68	272	65,0	28,6	—			274	38,8
3,69	271	64,9	28,3	—			273	38,6
3,70	269	64,8	28,1	—			271	38,4
3,71	268	64,7	27,9	—			270	38,1
3,72	266	64,6	27,7	—			268	37,9
3,73	265	64,5	27,5	—			266	37,7
3,74	263	64,4	27,3	—			265	37,5
3,75	262	64,3	27,1	—			263	37,3
3,76	260	64,2	26,8	—			262	37,1
3,77	259	64,1	26,6	—			260	36,8
3,78	257	64,0	26,4	—			259	36,6
3,79	256	63,9	26,2	—			257	36,4
3,80	255	63,8	26,0	—			256	36,2
3,81	253	63,7	25,8	—			254	36,0
3,82	252	63,6	25,6	—			253	35,8
3,83	251	63,5	25,4	—			251	35,6
3,84	249	63,4	25,2	—			250	35,4
3,85	248	63,3	25,0	—			249	35,2
3,86	246	63,2	24,8	—			247	35,0
3,87	245	63,1	24,6	—			246	34,8
3,88	244	63,0	24,4	100,0			244	34,6
3,89	243	62,9	24,2	99,9			243	34,4
3,90	241	62,8	24,0	99,8			242	34,2
3,91	240	62,7	23,8	99,6			240	34,1
3,92	239	62,6	23,6	99,5			239	33,9
3,93	237	62,5	23,4	99,3			238	33,7
3,94	236	62,4	23,2	99,2			237	33,5
3,95	235	62,3	23,0	99,0			235	33,3
3,96	234	62,2	22,8	98,9			234	33,1
3,97	232	62,1	22,6	98,7			233	33,0
3,98	231	62,0	22,4	98,6			231	32,8
3,99	230	61,9	22,2	98,4			230	32,6
4,00	229	61,8	22,0	98,2			229	32,5
4,01	228	61,7	21,8	98,1			228	32,3
4,02	226	61,6	21,6	97,9			227	32,1
4,03	225	61,5	21,5	97,7			225	32,0
4,04	224	61,4	21,3	97,6			224	31,8
4,05	223	61,3	21,1	97,4			223	31,6
4,06	222	61,1	20,9	97,2			222	31,5
4,07	221	61,0	20,7	97,0			221	31,3
4,08	219	60,9	20,5	96,9			219	31,2
4,09	218	60,8	20,3	96,7			218	31,0
4,10	217	60,7	20,1	96,5			217	30,9
4,11	216	60,6	19,9	96,3			216	30,7
4,12	215	60,5	19,7	96,1			215	30,6
4,13	214	60,4	19,5	95,9			214	30,4
4,14	213	60,3	19,2	95,7			213	30,3
4,15	212	60,1	19,0	95,5			212	30,1
4,16	211	60,0	18,8	95,4			211	30,0
4,17	210	59,9	18,6	95,2			209	29,8
4,18	209	59,8	18,3	95,0			208	29,7
4,19	208	59,7	18,1	94,8			207	29,6
4,20	206	59,6	17,9	94,6			206	29,4
4,21	205	59,4	—	94,4			205	29,3
4,22	204	59,3	—	94,2			204	29,2
4,23	203	59,2	—	94,0			203	29,0
4,24	202	59,1	—	93,8			202	28,9
4,25	201	59,0	—	93,6			201	28,8
4,26	200	58,8	—	93,4			200	28,6
4,27	199	58,7	—	93,2			199	28,5
4,28	198	58,6	—	93,0			198	28,4
4,29	197	58,5	—	92,8			197	28,3
4,30	197	58,4	—	92,6			196	28,1
4,31	196	58,2	—	92,4			195	28,0
4,32	195	58,1	—	92,2			194	27,9
4,33	194	58,0	—	92,0			193	27,8
4,34	193	57,9	—	91,8			192	27,6
4,35	192	57,7	—	91,6			191	27,5
4,36	191	57,6	—	91,3			190	27,4
4,37	190	57,5	—	91,1			189	27,3
4,38	189	57,4	—	90,9			188	27,2
4,39	188	57,2	—	90,7			187	27,0
4,40	187	57,1	—	90,5			186	26,9
4,41	186	57,0	—	90,3			185	26,8
4,42	185	56,9	—	90,1			184	26,7
4,43	185	56,8	—	89,9			183	26,6
4,44	184	56,6	—	89,7			183	26,4
4,45	183	56,5	—	89,5			182	26,3
4,46	182	56,4	—	89,3			181	26,2
4,47	181	56,3	—	89,1			180	26,1
4,48	180	56,1	—	88,8			179	26,0
4,49	179	56,0	—	88,6			178	25,8
4,50	179	55,9	—	88,4			177	25,7
4,51	178	55,8	—	88,2			176	25,6
4,52	177	55,6	—	88,0			175	25,5
4,53	176	55,5	—	87,8			175	25,3
4,54	175	55,4	—	87,6			174	25,2
4,55	174	55,3	—	87,4			173	25,1
4,56	174	55,1	—	87,1			172	25,0
4,57	173	55,0	—	86,9			171	24,9
4,58	172	54,9	—	86,7			171	24,7
4,59	171	54,8	—	86,5			170	24,6
4,60	170	54,6	—	86,3			169	24,5
4,61	170	54,5	—	86,1			168	24,4
4,62	169	54,4	—	85,9			167	24,2
4,63	168	54,3	—	85,6			167	24,1
4,64	167	54,1	—	85,4			166	24,0
4,65	167	54,0	—	85,2			165	23,9
4,66	166	53,9	—	85,0			164	23,7
4,67	165	53,8	—	84,8			164	23,6
4,68	164	53,6	—	84,6			163	23,5
4,69	164	53,5	—	84,3			162	23,4
4,70	163	53,4	—	84,1			162	23,2
4,71	162	53,3	—	83,9			161	23,1
4,72	161	53,2	—	83,7			160	23,0
4,73	161	53,0	—	83,5			160	22,9
4,74	160	52,9	—	83,2			159	22,7
4,75	159	52,8	—	83,0			158	22,6
4,76	158	52,7	—	82,8			158	22,5
4,77	158	52,6	—	82,6			157	22,4
4,78	157	52,4	—	82,4			156	22,3
4,79	156	52,3	—	82,1			156	22,1
4,80	156	52,2	—	81,9			155	22,0
4,81	155	52,1	—	81,7			154	21,9
4,82	154	52,0	—	81,5			154	21,8
4,83	154	51,8	—	81,3			153	21,7
4,84	153	51,7	—	81,0			153	21,6
4,85	152	51,6	—	80,8			152	21,5
4,86	152	51,5	—	80,6			151	21,4
4,87	151	51,3	—	80,4			151	21,3
4,88	150	51,2	—	80,1			150	21,2
4,89	150	51,1	—	79,9			150	21,1
4,90	149	51,0	—	79,7			149	21,0
4,91	148	50,9	—	79,5			148	21,0
4,92	148	50,7	—	79,2			148	20,9
4,93	147	50,6	—	79,0			147	20,8
4,94	146	50,5	—	78,8			146	20,8
4,95	146	50,4	—	78,6			146	20,7
4,96	145	50,2	—	78,3			145	20,7
4,97	144	50,1	—	78,1			144	20,7
4,98	144	50,0	—	77,9			144	20,6
4,99	143	49,8	—	77,6			143	20,6
5,00	143	—	—	77,4			143	20,6
5,01	142	—	—	77,2			142	—
5,02	141	—	—	77,0			141	—
5,03	141	—	—	76,7			141	—
5,04	140	—	—	76,5			140	—
5,05	140	—	—	76,3			140	—
5,06	139	—	—	76,0			139	—
5,07	138	—	—	75,8			138	—
5,08	138	—	—	75,6			138	—
5,09	137	—	—	75,3			137	—
5,10	137	—	—	75,1			137	—
5,11	136	—	—	74,8			136	—
5,12	136	—	—	74,6			136	—
5,13	135	—	—	74,4			135	—
5,14	134	—	—	74,1			134	—
5,15	134	—	—	73,9			134	—
5,16	133	—	—	73,7			133	—
5,17	133	—	—	73,4			133	—
5,18	132	—	—	73,2			132	—
5,19	132	—	—	72,9			132	—
5,20	131	—	—	72,7			131	—
5,21	131	—	—	72,4			131	—
5,22	130	—	—	72,2			130	—
5,23	129	—	—	72,0			129	—
5,24	129	—	—	71,7			129	—
5,25	128	—	—	71,5			128	—
5,26	128	—	—	71,2			128	—
5,27	127	—	—	71,0			127	—
5,28	127	—	—	70,7			127	—
5,29	126	—	—	70,5			126	—
5,30	126	—	—	70,2			126	—
5,31	125	—	—	70,0			125	—
5,32	125	—	—	69,7			125	—
5,33	124	—	—	69,5			124	—
5,34	124	—	—	69,2			124	—
5,35	123	—	—	69,0			123	—
5,36	123	—	—	68,7			123	—
5,37	122	—	—	68,5			122	—
5,38	122	—	—	68,2			122	—
5,39	121	—	—	68,0			121	—
5,40	121	—	—	67,7			121	—
5,41	120	—	—	67,5			120	—
5,42	120	—	—	67,2			120	—
5,43	119	—	—	67,0			119	—
5,44	119	—	—	66,7			119	—
5,45	118	—	—	66,4			118	—
5,46	118	—	—	66,2			118	—
5,47	117	—	—	65,9			117	—
5,48	117	—	—	65,7			117	—
5,49	116	—	—	65,4			116	—
5,50	116	—	—	65,2			116	—
5,51	115	—	—	64,9			115	—
5,52	115	—	—	64,6			115	—
5,53	115	—	—	64,4			115	—
5,54	114	—	—	64,1			114	—
5,55	114	—	—	63,9			114	—
5,56	113	—	—	63,6			113	—
5,57	113	—	—	63,3			113	—
5,58	112	—	—	63,1			112	—
5,59	112	—	—	62,8			112	—
5,60	111	—	—	62,6			111	—
5,61	111	—	—	62,3			111	—
5,62	111	—	—	62,0			111	—
5,63	110	—	—	61,8			110	—
5,64	110	—	—	61,5			110	—
5,65	109	—	—	61,2			109	—
5,66	109	—	—	61,0			109	—
5,67	108	—	—	60,7			108	—
5,68	108	—	—	60,5			108	—
5,69	108	—	—	60,2			108	—
5,70	107	—	—	59,9			107	—
5,71	107	—	—	59,7			107	—
5,72	106	—	—	59,4			106	—
5,73	106	—	—	59,1			106	—
5,74	105	—	—	58,9			105	—
5,75	105	—	—	58,6			105	—
5,76	105	—	—	58,3			105	—
5,77	104	—	—	58,1			104	—
5,78	104	—	—	57,8			104	—
5,79	103	—	—	57,5			103	—
5,80	103	—	—	57,3			103	—
5,81	103	—	—	57,0			103	—
5,82	102	—	—	56,8			102	—
5,83	102	—	—	56,5			102	—
5,84	101	—	—	56,2			101	—
5,85	101	—	—	56,0			101	—
5,86	101	—	—	55,7			100	—
5,87	100	—	—	55,4			100	—
5,88	100	—	—	55,2			99	—
5,89	100	—	—	54,9			99	—
5,90	99	—	—	54,6			—	—
5,91	99	—	—	54,4			—	—
5,92	98	—	—	54,1			—	—
5,93	98	—	—	53,9			—	—
5,94	98	—	—	53,6			—	—
5,95	97	—	—	53,3			—	—
5,96	97	—	—	53,0			—	—
5,97	97	—	—	52,8			—	—
5,98	96	—	—	52,5			—	—
5,99	96	—	—	52,3			—	—
6,00	95	—	—	52,0			—	—
6,01	95	—	—	51,8			—	—
6,02	95	—	—	51,5			—	—
6,03	94	—	—	51,2			—	—
6,04	94	—	—	51,0			—	—
6,05	94	—	—	50,7			—	—
6,06	93	—	—	50,5			—	—
6,07	93	—	—	50,2			—	—
6,08	93	—	—	50,0			—	—
6,09	92	—	—	49,7			—	—
6,10	92	—	—	49,4			—	—
6,11	92	—	—	49,2			—	—
6,12	91	—	—	48,9			—	—
6,13	91	—	—	48,7			—	—
6,14	91	—	—	48,4			—	—
6,15	90	—	—	48,2			—	—
6,16	90	—	—	47,9			—	—
6,17	90	—	—	47,7			—	—
6,18	89	—	—	47,4			—	—
6,19	89	—	—	47,2			—	—
6,20	89	—	—	46,9			—	—
6,21	88	—	—	46,7			—	—
6,22	88	—	—	46,4			—	—
6,23	88	—	—	46,2			—	—
6,24	87	—	—	45,9			—	—
6,25	87	—	—	45,7			—	—
6,26	87	—	—	45,4			—	—
6,27	86	—	—	45,2			—	—
6,28	86	—	—	44,9			—	—
6,29	86	—	—	44,7			—	—
6,30	85	—	—	44,4			—	—
6,31	85	—	—	44,2			—	—
6,32	85	—	—	43,9			—	—
6,33	85	—	—	43,7			—	—
6,34	84	—	—	43,5			—	—
6,35	84	—	—	43,2			—	—
6,36	84	—	—	43,0			—	—
6,37	83	—	—	42,7			—	—
6,38	83	—	—	42,5			—	—
6,39	83	—	—	42,2			—	—
6,40	82	—	—	42,0			—	—
6,41	82	—	—	41,8			—	—
6,42	82	—	—	41,5			—	—
6,43	82	—	—	41,3			—	—
6,44	81	—	—	41,0			—	—
6,45	81	—	—	40,8			—	—
6,46	81	—	—	40,6			—	—
6,47	80	—	—	40,3			—	—
6,48	80	—	—	40,1			—	—
6,49	80	—	—	39,8			—	—
6,50	80	—	—	39,6			—	—
6,51	79	—	—	39,4			—	—
6,52	79	—	—	39,1			—	—
6,53	79	—	—	38,9			—	—
6,54	79	—	—	38,6			—	—
6,55	78	—	—	38,4			—	—
6,56	78	—	—	38,1			—	—
6,57	78	—	—	37,9			—	—
6,58	78	—	—	37,7			—	—
6,59	77	—	—	37,4			—	—
6,60	77	—	—	37,2			—	—
6,61	77	—	—	36,9			—	—
6,62	77	—	—	36,7			—	—
6,63	76	—	—	36,4			—	—
6,64	76	—	—	36,2			—	—
6,65	76	—	—	35,9			—	—
6,66	76	—	—	35,7			—	—
6,67	75	—	—	35,4			—	—
6,68	75	—	—	35,2			—	—
6,69	75	—	—	34,9			—	—
6,70	75	—	—	34,7			—	—

Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., исправл. и доп. / Зубченко А.С., Колосков М.М., Каширский Ю.В. и др. Под ред. А.С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. 784 с.

Источник