Упппнг что это такое
Газовый проект ИНК набирает ход. Запущена установка по переработке попутного и природного газа
Иркутская нефтяная компания (ИНК) запустила установку подготовки природного и попутного нефтяного газа на Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении.
Иркутская нефтяная компания (ИНК) запустила установку подготовки природного и попутного нефтяного газа на Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении.
Об этом пресс-служба ИНК сообщила 10 ноября 2017 г.
Отгрузку технической пропан-бутановой смеси с Ярактинского месторождения ИНК начала 7 ноября 2017 г.
Производительность установки по сырью составляет 3,6 млн м 3 /сутки газа.
В рамках 1 го этапа проекта по переработке газа, к 2020 г ИНК планирует построить еще 3 установки подготовки природного и попутного нефтяного газа производительностью 6 млн м 3 /сутки каждая на Ярактинском и Марковском месторождениях.
Также планируется строительство газопровода протяженностью 196 км от месторождений до комплекса приема, хранения и отгрузки сжиженных углеводородных газов (СУГ) в г Усть-Кут.
Комплекс обеспечит отгрузку смеси пропана и бутана покупателям по железнодорожной дороге и автомобильным транспортом.
2 й этап проекта подразумевает разработку газа Ярактинского месторождения.
Объемы добычи, подготовки и переработки природного газа и ПНГ планируется нарастить до 15,6 млн м 3 /сутки.
Параллельно планируется освоение запасов газа Марковского месторождения.
В г Усть-Кут ИНК намерена построить газоперерабатывающий завод (ГПЗ), на котором будут производиться пропан технический, бутан технический и стабильный газовый конденсат.
2 й этап предполагается реализовать до 2020 г.
На 3 м этапе в г Усть-Кут планируется создать производство линейного полиэтилена высокого давления и полиэтилена низкого давления мощностью до 600 тыс т/год продукции.
Реализация 3 го этапа проекта намечена на 2020-2022 гг.
Добыча и переработка природного и попутного газа в течение многих лет являются важной частью стратегии долгосрочного развития ИНК.
Газовый проект ИНК запустила на Ярактинском месторождении в 2010 г.
Тогда компания успешно внедрила процесс обратной закачки газа в пласт с одновременным отбором тяжелых фракций.
Проект получился уникальным, обеспечив возможность одновременной добычи газа и нефти в условиях, когда на территории отсутствует газотранспортная и газопотребляющая инфраструктура.
За счет реализации всех этапов газового проекта ИНК рассчитывает вовлечь в разработку значительные запасы природного газа, не востребованные в настоящий момент.
Этот проект обеспечит инфраструктурное развитие севера Иркутской области за счет формирования газотранспортной и газопотребляющей инфраструктуры и строительства дополнительных генерирующих мощностей.
Также в регионе будут созданы новые рабочие места и повысится наполняемость бюджета.
Компьютерный тренажерный комплекс УПППНГ.
Совместно с «Иркутской нефтяной компанией» разработан и внедрен компьютерный тренажерный комплекс УПППНГ производительностью 3,6 млн м3.
Тренажер содержит три необходимые части: конструктивную (точную копию рабочего места); программную (адекватную модель оборудования и процессов); дидактическую (рабочее место инструктора с программой оценки и контроля действий оператора, сервисных программ).
Конструктивная часть включает:
Программная часть включает:
Дидактическая часть включает:
Все модули представляют собой выполняемые файлы и функционируют на отдельных компьютерах. Для реализации распределенной имитации используется локальная вычислительная сеть. Высокоуровневое взаимодействие между модулями тренажера реализовано с использованием стандартов IEEE 1516 (general purpose architecture for distributed computer simulation systems) и интерфейса OPC (OLE for Process Control).
Модуль имитации АСУТП достоверно воспроизводит интерфейс реальной системы управления объектами автоматизации и технологическими процессами. Работа с модулем имитации АСУТП выполняется аналогично реальной системе АСУТП.
Универсальные мат.модели оборудования:
Модуль инструктора. Инструктор, в отличии от других участников обучения, не участвует в выполнении задачи обучения, а выполняет другие функции, такие как:
Модель организации занятий представляет собой клиент-серверное приложение, реализующее следующие функции:
Сценарии программного тренажера:
Комплектация
Установки подготовки попутного нефтяного газа (УППГ)
Назначение
Установка подготовки природного газа (УППГ) предназначена для подготовки природного газа до требуемых характеристик.
Общий вид
Характеристики
| Рабочая среда | природный газ |
| Производительность по газу, нм з /сут | от 10 000 до 2100 000 |
| Входное давление (расчетное), МПа, не более | 12,0 |
| Параметры потока газа на входе в установку: | |
| — температура, °С | – 10 / + 50 |
| — давление, МПа | 4,0 / 12,0 |
| Параметры потока газа на выходе из установки: | |
| — температура, °С | – 25 / + 40 |
| — давление, МПа | 0,6 / 7,5 |
| Требования к качеству подготовки газа согласно ОСТ 51.40-93: | |
| — температура точки росы газа по влаге, °С, не выше | –10? –20 |
| — температура точки росы газа по углеводородам, °С, не выше | –5? –10 |
| Температура окружающей среды, °С | от –60 до +50 |
Технические данные
Состав оборудования
1-й вариант (рисунок 1):
Установка подготовки природного газа методом низкотемпературной сепарации (НТС).
В состав входят: блок входного сепаратора, теплообменники, низкотемпературный сепаратор, разделитель, блок регенерации, блок подачи реагента, с трубной обвязкой, с комплектом запорной, регулирующей и предохранительной арматуры и средств автоматики и КИП.
2-й вариант (рисунок 2):
Установка подготовки природного газа методом адсорбционной осушки.
В состав входят: сепараторы, адсорберы, печь, компрессор, аппарат воздушного охлаждения, с трубной обвязкой, с комплектом запорной, регулирующей и предохранительной арматуры и средств автоматики и КИП.
Сырой газ под давлением поступает в газовый сепаратор ВС-1, где происходит отделение капельной жидкости, образовавшегося конденсата и механических примесей, которые направляются в дренажную емкость.
Газ, освобожденный от капельной жидкости, поступает в теплообменник «газ-газ» Т-1 для предварительного охлаждения газом, обратным потоком, поступающим с низкотемпературной сепарации.
Для предупреждения образования гидратов перед теплообменником в газ подается ингибитор гидратообразования (метанол, диэтиленгликоль). Далее газ клапаном РД-1 дросселируется, охлаждаясь при этом за счет эффекта Джоуля-Томсона. Охлажденный газ поступает на вторую ступень сепарации в газовый сепаратор с НС-1, где конденсат с насыщенным водой раствором ингибитора отделяется и направляется в разделитель Р-100. Осушенный газ подогревается в теплообменнике Т-1 сырым газом, поступающим на осушку, до температуры и направляется на коммерческий узел учета.
Смесь нестабильного конденсата с насыщенным водой раствором ингибитора поступает в разделитель Р-1, где конденсат отделяется и направляется на подготовку. Насыщенный водой раствор ингибитора подогревается в кожухотрубчатом теплообменнике Т-2 обратным током регенерированного ингибитора и поступает на установку регенерации БР-1. Установка регенерации состоит из ректификационной колонны, установленной непосредственно на кубе, в котором жидкость подогревается путем сжигания газа в жаровой трубе. Испаряемая вода конденсируется в аппарате воздушного охлаждения, отделяется в сборнике и сбрасывается в дренажную емкость.
Регенерированный ингибитор через теплообменник Т-2, где он охлаждается потоком насыщенного ингибитора, и через аппарат воздушного охлаждения AВO-1 направляется в расходную емкость блока подачи реагента БП-1. Затем насосами дозаторами блока подачи реагента возвращается на установку осушки.
Преимущества низкотемпературной сепарации газа:
Недостатки:
Перед поступлением в адсорберы из сырьевого газа в сепараторе С-1 отделяются механические примеси и капельная жидкость. После сепаратора газ сверху вниз проходит через один из адсорберов. Осушенный газ отводится в коллектор сухого газа. Второй адсорбер в это время находится на стадии регенерации (нагрев, охлаждение или ожидание).
Газ регенерации отбирается из потока осушенного газа и компрессором ДК подается в печь подогрева П-1 и с температурой +180-200 °С подается снизу вверх через адсорбер, в котором производится десорбция воды и тяжелых углеводородов. Отработанный газ регенерации охлаждается в воздушном холодильнике АВО и поступает в сепаратор С-2, где из газа отделяются сконденсировавшиеся углеводороды и вода. После С-2 газ возвращается во входной сепаратор С-1 и повторно происходит весь цикл.
В Оренбуржье построят завод по переработке попутного нефтяного газа
Соответствующий меморандум подписали губернатор региона Денис Паслер и генеральный директор нефтяной компании «Новый Поток» Степан Асаулов.
Как сообщила пресс-служба НКНП, инвестиционный проект по строительству уникального для региона завода планируется реализовать всего за 22 месяца: ввод объекта в эксплуатацию намечен на II квартал 2023 года. Запуск установки, которая появится в четырех километрах от села Твердилово, позволит наладить полезную утилизацию попутного нефтяного газа с месторождений компании, извлекая не менее 96 процентов широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ). Это эквивалентно примерно 50 000 тонн товарного продукта в год.
Кроме того, в конце II квартала текущего года НКНП приступила к реализации еще одного проекта, имеющего особое значение для экологической безопасности не только Оренбуржья, но и соседней Самарской области. Компания начала прокладку 97-километрового напорного нефтепровода, который пройдет по территории Бугурусланского и Бузулукского районов. Он соединит завод подготовки нефти и пункт приема товарной нефти в самарском поселке Похвистнево. Это даст возможность отказаться от перевозки «черного золота» автомобильным и железнодорожным транспортом, снизив тем самым негативное влияние на состояние окружающей среды сразу двух регионов. Наличие нефтепровода позволит также уменьшить нагрузку на дорожное полотно и снять риски инцидентов, связанных с транспортировкой нефти по автотрассе.
В общей сложности реализация этих двух проектов в ближайшие два года на разных этапах строительства обеспечит создание совокупно 3000 новых рабочих мест.
Справка «РГ»
Компания НКНП входит в группу РУСИНВЕСТ. Опыт, полученный при реализации инвестиционных проектов по строительству напорного нефтепровода и завода по переработке ПНГ, позволит распространить его в будущем на другие активы холдинга.
Новая экономика Восточной Сибири
В ИНК, в этом году отмечающей свое 20-летие, уточнили, что из Южной Кореи уже доставили 45 единиц крупногабаритного оборудования. Два судна прошли по Севморпути до Тикси в Якутии. Агрегаты перегрузили на баржи и в сопровождении буксиров отправили вверх по Лене до Усть-Кута, где были построены специальный причал и новые подъездные дороги.
На первом этапе построили установку подготовки газа на Ярактинском месторождении и комплекс приема, хранения и отгрузки сжиженного углеводородного газа в Усть-Куте. Их соединил уникальный, первый в России, продуктопровод длиной 193 км, предназначенный для транспортировки широкой фракции легких углеводородов. В будущем по нему смогут прокачивать сырье с содержанием этана до 40 %. Он помог наладить продажу новой продукции: пропан-бутановой смеси и газового конденсата. На втором этапе, окончание которого намечено на 2021-2022 годы, на Ярактинском и Марковском месторождениях возводятся три установки комплексной подготовки газа производительностью 18 млн кубов в сутки. Там будет использоваться новая для России технология ORTLOFF SRC, позволяющая извлекать до 98 % содержащегося в смеси газов этана.
Это сырье в Восточной Сибири десятилетиями не было востребовано из-за отсутствия транспортной инфраструктуры и рынков сбыта. Без инновационных технологий и нестандартных решений полномасштабного развития месторождений нефти и газа было не достичь.
В 2010-м компания впервые в РФ запустила технологию сайклинг-процесса для утилизации невостребованных объемов попутного нефтяного газа. Она позволяет производить обратную закачку газа в пласт с одновременным отбором газового конденсата. Технология повысила коэффициент извлечения газового конденсата на 80 %. Также впервые для закачки газа в пласт и повышения нефтеотдачи была внедрена технология водогазового воздействия. С 2014-го по 2018-й был пройден путь от проверки идеи до уверенного прироста коэффициента извлечения нефти на пилотном участке Ярактинского месторождения до 50 %. Это был прорыв в отрасли.
Новая индустрия даст Восточной Сибири новые рабочие места, повысит качество жизни, уровень образования, медицины, малого и среднего бизнеса.
Восточная Сибирь обладает огромным потенциалом (порядка 20 проц. от общероссийских запасов газа), но из-за отсутствия газотранспортной инфраструктуры доля извлекаемых запасов не превышает 0,3 проц. Только реализация крупных инвестпроектов и господдержка позволят рационально использовать природные ресурсы.