грс отчет по практике

Отчет по практике в ООО «Газпромтрансгаз Уфа»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Июня 2013 в 08:36, отчет по практике

Описание работы

Файлы: 1 файл

эксплуатация ГРС.doc

ВВЕДЕНИЕ

В ОАО «Газпром» находится в эксплуатации более 5 тыс. ГРС МГ. Станции различные по типу, производительности, формам обслуживания.

В данной курсовой работе приведены классификация типов газораспределительных станций (ГРС), применяемых на объектах ОАО «Газпром», структурные схемы ГРС с одним и двумя потребителями, технологические схемы газораспределительных станций магистральных газопроводов (МГ) и их технические характеристики, рассмотрен вопрос диагностики трубопроводов и оборудования ГРС.

Общая протяженность газопроводов в однониточном исчислении в зоне ответственности Cтерлитамакского ЛПУМГ– 756, 81 км, прокладка газопроводов – подземная, глубина заложения газопроводов с условным диаметром до 1220 мм включительно – 1,0 … 1,2 м.

1 Характеристики различных ГРС

Для снабжения газом населенных пунктов, промышленных и сельскохозяйственных предприятий от магистрального газопровода сооружаются отводы, по которым газ поступает на газораспределительные станции (ГРС). Последние размещаются на огражденной площадке вне черты перспективной застройки города, населенного пункта или предприятия.

Независимо от пропускной способности, числа потребителей, давления на входе и выходе, характера изменения нагрузки (расхода газа) технологическая схема ГРС состоит из следующих основных узлов: переключения; очистки газа; предотвращения гидратообразований; редуцирования высокого давления газа; измерения расхода газа; одоризации газа. ГРС как самостоятельный и обособленно стоящий объект кроме основных технологических узлов имеет следующие вспомогательные сооружения;

-здания или шкафные блоки и огражденную территорию;

-сантехнические устройства вентиляцию, отопление, водоснабжение и канализацию;

-устройства связи с диспетчером линейного производственного управления (ЛПУ) и потребителем газа;

-устройства электрохимической защиты.

Технологическое выполнение редуцирующей системы ГРС по числу линий редуцирования давления должно соответствовать действующим основным положениям по автоматизации и техническим требованиям к системам регулирования, защиты, контроля и ГРС с без вахтенным обслуживанием.

Подключение ГРС к газопроводу-отводу высокого давления осуществляется через узел переключения, состоящий из входного и выходного (выходных) газопроводов, обводных (байпасных) линий, соединяющих входные и выходные газопроводы и оснащенных запорной арматурой (кранами, задвижками), предохранительных клапанов с переключающими трехходовыми кранами на каждом

Каждая обводная линия оснащается двумя последовательно расположенными запорными устройствами (первое по ходу газаотключающее, второе для ручного регулирования). В условиях нормальной эксплуатации ГРС запорные органы байпасной линии должны быть закрыты.

Узел редуцирования давления газа в зависимости от пропускной способности ГРС состоит из двух, трех, четырех и более линий редуцирования, часть которых является резервной. Каждая линия редуцирования рассчитана на одну и ту же пропускную способность и оснащается регулирующими дроссельными органами и отключающими запорными устройствами.

Узел редуцирования должен обеспечивать автоматическое регулирование давления газа регуляторами давления прямого действия или с пилотным управлением, а также регулирующими клапанами, работающими в комплекте с пневматическими регуляторами.

Для ГРС большой пропускной способности (свыше 50 000 м3\ч) в системе регулирования давления допускается применение разгрузочных линий редуцирования, оснащенных не регулирующими дроссельными устройствами постоянного сечения, дроссельными камерами и т.п. Пропускная способность разгрузочной линии редуцирования не должна превышать 35—40% максимального расхода при максимальном давлении газа на входе ГРС.

Узел регулирования давления газа по техническому выполнению, оснащенности средствами контроля, устройствами автоматики, защиты и сигнализации, по объему и структуре автоматизации, телемеханизации, защиты и сигнализации должен соответствовать действующим «Основным положениям по автоматизации и телемеханизации магистральных газопроводов», «Техническим требованиям к системам регулирования, защиты, контроля и сигнализации автоматизированных ГРС с без вахтенным обслуживанием» и «Основным техническим решениям по созданию автоматизированных ГРС с централизованным контролем и управлением».

Узел измерения расхода газа, предназначенный для учета отпускаемого газа потребителям из магистрального газопровода, оснащается самопишущими расходомерами в комплекте с сужающими устройствами. Предусматривается установка манометров и термометров (показывающих или регистрирующих) для измерения давления и температуры газа. Количество замерных линий, оснащенных диафрагмами и расходомерами, определяется исходя из режимов работы (изменений расхода газа) в процессе проектирования ГРС.

К станциям средней производительности (50,0. 160,0 тыс.м 3 /ч) относятся БК-ГРС, выполненные в блочно-комплектном исполнении, с одной или двумя выходными линиями к потребителям; часть технологического оборудования размещается в блок-боксах, а другая часть – на открытой площадке (узлы очистки, одоризация, подогреватели); в блок-боксе находятся регуляторное оборудование, КИП и А, система отопления боксов. Из этого ряда станций наибольшее распространение получили БК-ГРС-I–30, БК-ГРС-II– 70, БК-ГРС-I–150.

Источник

Отчет по практике в ООО «Газпромтрансгаз Уфа»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Июня 2013 в 08:36, отчет по практике

Описание работы

Файлы: 1 файл

эксплуатация ГРС.doc

В настоящее время на ГРС применяются сепараторы гравитационные (отделение примесей происходит путем оседания их за счет резкого изменения направления потока газа при одновременном уменьшении скорости его движения) и циклонные (отделение примесей происходит за счет инерции возникающей в цилиндрической части сосудов при входе по тангенциальному вводу).

Наибольшее распространение получают циклонные сепараторы. Поступающий на очистку газ подводится к циклону по трубопроводу 3, направленному по касательной к цилиндрической части аппарата 2. В результате этого газ совершает внутри аппарата вращательное движение вокруг внутренней трубы 4. Под действием центробежной силы, развиваемой при вращательном движении газа, обладающие большой массой твердые частицы отбрасываются от центра к периферии, осаждаются на стенке, а затем через коническую часть 1 удаляются из аппарата. Очищенный газ через внутреннюю трубу циклона 4 поступает в газопроводы ГРС.

Эти аппараты отличаются относительно небольшим гидравлическим сопротивлением, они хорошо очищают газы. Циклоны выпускаются диаметром от 40 до 800 мм, их часто устанавливают параллельными группами по два, три аппарата и более с общим пылесборником и общими коллекторами для входа и выхода газа.

С уменьшением диаметра циклона значительно увеличиваются, центробежная сила и скорость осаждения частиц. На основании этого принципа созданы конструкции батарейных циклонов (мультициклонов), в которых частицы осаждаются лучше, чем в обычных циклонах. Мультициклоны состоят из параллельно включенных элементов малого диаметра (150—250 мм). Газ с примесями жидких и твердых частиц подается через входной патрубок в среднюю часть мультициклона. Далее через вихревые устройства циклонов поступает в нижнюю часть мультициклона, где происходит оседание всех примесей. Освобожденный от частиц пыли и жидкости газ идет по внутренним трубкам циклонов попадает в верхнюю часть и по трубе направляется в газопроводы. Осевшая внизу, на дне аппарата, загрязненная жидкость удаляется через дренажную трубу в перевозную емкость. Сброс конденсата на ГРС также автоматизирован.

На рисунке показан кассетный фильтр, применяющийся на автоматизированных газораспределительных станциях (АГРС). Он состоит из корпуса 11, в который через съемную крышку 7 вставляется кассета 5 с фильтрующим стекловолокнистым материалом 10. Газ, пройдя через фильтрующий материал, очищается и поступает на узел редуцирования.

Вскрытие фильтра рекомендуется проводить в следующем порядке: закрыть краны на входной и выходной нитках блока переключения и перевести АГРС на работу по байпасу. Сбросить газ из технологических коммуникаций через кран, расположенный в блоке переключения. Убедившись, что в фильтре отсутствует давление газа, снять крышку 7. Для этого отвинтить гайки 2 и навинчиванием гаек 3 на винты 4 переместить крышку 7 и вынуть стопорные сектора 5 и 9. Затем с помощью гаек 2 переместить крышку в обратном направлении и снять. После этого отвинтить гайку 6 и вынуть кассету 8. Снять с кассеты фильтрующий материал и заменить новым, закрепив его проволокой 12. Установку кассеты, крышки и стопорных колец производят в порядке, обратном процессу при вскрытии фильтра. Продувка фильтра от конденсата производится по графику членом ремонтной бригады через вентиль 1 в шламовую емкость.

2.3 Одоризация газа на ГРС

а) физиологической безвредностью, при тех концентрациях, что нужны для создания ощутимого запаха;

б) в смеси с газом не разлагаться, а также не реагировать с применяемыми на газопроводе материалами;

в) совершенной безвредностью продуктов их сгорания;

г) малорастворимостью их паров в воде или в конденсате;

д) летучестью для обеспечения испарения их в потоке газа с высоким давлением и низкой температурой.

Для одоризации газов применяется в основном этилмеркаптан С Н SН, обладающий следующими свойствами:

Плотность в жидком состоянии при 20° С,

Количество одоранта, вводимого в поток газа, устанавливается в зависимости от нижнего предела взрываемости для нетоксичного газа и безопасной для здоровья концентрации при газах, содержащих окись углерода.

Одоризацня нетоксичных газов считается эффективной, если присутствие их в воздухе может быть обнаружено при концентрации, не превышающей нижнего предела взрываемости. Это так называемая сигнальная норма концентрации газа в воздухе. Для метана эта норма равна 1, для пропана 0,47, для бутана 0,36 об. %. Практикой установлено, что сигнальная норма природного газа обладает необходимым резким запахом при добавлении 16 г этилмеркаптана (19,1 см 3 ) на 1000 м 3 газа.

Этилмеркаптан легко взаимодействует с окисями железа, из-за чего при транспортировке газа на большие расстояния наблюдается постепенное уменьшение запаха одорированного газа.

В связи с переходом на новые формы обслуживания наибольшее распространение получают автоматические одоризационные установки.

Наибольшее распространение получил новый тип универсального автоматического одоризатора газа – УОГ-1 (рис. 1.7). Этот одоризатор предназначен для установки на ГРС производительностью 3-165тыс. м \ч. Он автоматически осуществляет подачу одоранта в количестве, пропорциональном расходу газа.

Техническая характеристика УОГ-1

Рабочее давление в газопроводе, кгс/см2 2-12

Производительность по одоранту, см/ч 57-3150

Перепад давления на диафрагме, соответствующий максимальному расходу газа, кгс/см2 Не более 0,6

Погрешность одоризатора, % ±10

Число циклов в минуту 2-5

Максимальный расход газа на питание системы управления, м 3 /ч 1

Принцип работы одоризатора, изображенного на рисунке 1.7, заключается в следующем. В одоризатор подается часть газа, проходящего через ГРС; перепад давления создается установленной на газопроводе 7 диафрагмой 5. Из подземной емкости 3 одорант поступает в расходную емкость 2, далее через замерный сосуд 1 и поплавковую камеру 4 в инспекционный дозатор 6, где он инжектируется ответвленной струей газа. Одорированный газ возвращается в основной газопровод и там смешивается с остальным количеством газа. Одоризаторы типа УОГ-1 сложны по конструкции, но надежны в работе.

Для обеспечения нормальной работы автоматических одоризаторов необходимо ежемесячно проводить профилактические проверки, при которых проверяется герметичность всех стыков и соединений одоризатора. При наличии малейших утечек газа или одоранта немедленно устраняют их путем дополнительной подтяжки болтов и сальниковых гаек, сменой прокладок, уплотнительных колец и заменой сальников.

3 Эксплуатация оборудования ГРС

Надёжность и безопасность эксплуатации ГРС должны обеспечиваться:
— поддержанием технологического оборудования, узлов и систем в исправном работоспособном техническом состоянии;

— диагностированием и контролем технического состояния технологического оборудования, узлов и систем;

— выполнением плановых ремонтов, капитального ремонта, модернизацией и заменой морально и физически изношенного оборудования, узлов и систем;

— принятием предупредительных и оперативных мер по предотвращению возможных инцидентов и аварий.

Ввод в эксплуатацию ГРС после строительства, реконструкции и модернизации без выполнения пуско-наладочных работ запрещается.
Для вновь разрабатываемого оборудования ГРС система автоматического управления должна обеспечивать:
— включение в работу резервной редуцирующей нитки при выходе из строя одной из рабочих;
— отключение вышедшей из строя редуцирующей нитки;
— сигнализацию о переключении редуцирующих ниток.
Каждая ГРС должна быть остановлена 1 раз в год для выполнения ремонтно-профилактических работ.
Техническое и методическое руководство эксплуатацией газораспределительных станций в производственном объединении осуществляет соответствующий производственный отдел.
Техническое и административное руководство эксплуатацией газораспределительных станций в подразделении осуществляет руководитель подразделения в соответствии с установленным распределением обязанностей.
Непосредственное руководство эксплуатацией ГРС осуществляет начальник (инженер ГРС) линейно-эксплуатационной службы.
Эксплуатация, текущий и капитальный ремонт, реконструкция и модернизация оборудования и систем, технический надзор должны, осуществляться:
1. линейно-эксплуатационной службой — технологического оборудования, газопроводов, зданий и сооружений, систем отопления и вентиляции, территории и подъездных автодорог;
2. службой КИПиА — контрольно-измерительных приборов, телемеханики, автоматики и сигнализации, расходомерных пунктов;
3. службой (участком) электрохимзащиты — оборудования и устройств электрохимзащиты, электроснабжения, освещения, молниезащиты, заземления;
4. службой (участком) связи — средств связи.
Распределение обязанностей между службами может быть скорректировано производственным объединением исходя из структуры объединения и местных особенностей.
Формы эксплуатации и численность персонала для каждой отдельной ГРС устанавливаются производственным объединением в зависимости от степени её автоматизации, телемеханизации, производительности, категории (квалификации) потребителей и местных условий:

Эксплуатация ГРС должна осуществляться в соответствии с инструкцией по эксплуатации для каждой ГРС, разрабатываемой подразделением на основе требований настоящих Правил, инструкции по эксплуатации оборудования, входящего в состав ГРС, и другой технической документации.
Оборудование, запорная, регулирующая и предохранительная арматура должны иметь технологическую нумерацию, нанесённую несмываемой краской на видных местах в соответствии с принципиальной схемой ГРС.
На газопроводах ГРС должно быть указано направление движения газа, на штурвалах запорной арматуры – направление вращения их при открывании и закрывании.
Изменение давления на выходе ГРС производится оператором только по распоряжению диспетчера подразделения с соответствующей записью в журнале оператора.
ГРС должна быть остановлена (приняты меры по закрытию входных и выходных кранов) самостоятельно оператором в случаях:
— разрыва технологических и подводящих газопроводов;
— аварии на оборудовании;
— пожара на территории ГРС;
— значительных выбросов газа;
— стихийных бедствий;
— по требованию потребителя.
ГРС должна быть оборудована системами сигнализации и автоматической защиты от превышения и снижения давления на выходе.
Порядок и периодичность проверки сигнализации и защиты должны предусматриваться в инструкции по эксплуатации ГРС.
Эксплуатация ГРС без систем и средств сигнализации и автоматической защиты запрещается.
При отсутствии на эксплуатируемой ГРС систем автоматической защиты порядок оснащения их этими системами устанавливается объединением по согласованию с местными органами Главгосгазнадзора РФ.
Периодичность и порядок изменения и проверки предохранительных клапанов должны предусматриваться в инструкции по эксплуатации ГРС.
Устройства автоматики и сигнализации разрешается отключать только по распоряжению лица, ответственного за эксплуатацию ГРС, на период выполнения ремонтных и наладочных работ с регистрацией в журнале оператора.
Системы контроля загазованности на ГРС должны поддерживаться в исправном состоянии. Порядок и периодичность проверки настройки этих систем определяется инструкцией по эксплуатации ГРС.
Запорная арматура на обводной линии ГРС должна быть закрыта и опломбирована. Работа ГРС по обводной линии допускается только в исключительных случаях при выполнении ремонтных работ и аварийных ситуациях.
При работе по обводной линии обязательны постоянное присутствие оператора на ГРС и непрерывная регистрация выходного давления. Перевод ГРС на работу по обводной линии должен регистрироваться в журнале оператора.
Порядок и периодичность удаления загрязнений (жидкости) из устройств очистки газа определяется подразделением производственного объединения. При этом должны соблюдаться требования защиты окружающей среды, санитарной и пожарной безопасности, а также исключено попадание загрязнений в сети потребителей.
Газ, подаваемый потребителям, должен быть одорирован в соответствии с требованиями ГОСТ 5542-87. В отдельных случаях, определяемых договорами на поставку газа потребителям, одоризация не производится.
Газ, подаваемый на собственные нужды ГРС (отопление, дом оператора и т.д.), должен быть одорирован. Система отопления ГРС и домов оператора должна быть автоматизирована.
Порядок, учёт расхода одоранта на ГРС устанавливаются и осуществляются по форме и в сроки, устанавливаемые производственным объединением.
ГРС должны обеспечивать автоматическое регулирование давления газа, подаваемого потребителю, с погрешностью, не превышающей 10% от установленного рабочего давления.
Ремонт, связанный с необходимостью отключения ГРС, должен планироваться на период наименее интенсивного отбора газа по согласованию с потребителями.

3.1 Техническое обслуживание и ремонт ГРС

Сроки и периодичность технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, систем и устройств ГРС устанавливаются производственным объединением в зависимости от технического состояния и в соответствии с требованиями заводских инструкций по эксплуатации.
Ответственность за качество технического обслуживания и ремонта несёт осуществляющий его персонал, руководители соответствующих подразделений и служб.
Техническое обслуживание и текущий ремонт на ГРС, как правило, выполняются эксплуатационным персоналом (операторами).

Источник

отчет по практике Эксплуатация газораспределительных станций

Назначение газораспределительных станций (ГРС), их основные технологические процессы и требования к надежности и безопасности эксплуатации. Правила эксплуатации, текущего и капитального ремонта, реконструкции и модернизации оборудования и систем ГРС.

Нажав на кнопку «Скачать архив», вы скачаете нужный вам файл совершенно бесплатно.
Перед скачиванием данного файла вспомните о тех хороших рефератах, контрольных, курсовых, дипломных работах, статьях и других документах, которые лежат невостребованными в вашем компьютере. Это ваш труд, он должен участвовать в развитии общества и приносить пользу людям. Найдите эти работы и отправьте в базу знаний.
Мы и все студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будем вам очень благодарны.

Чтобы скачать архив с документом, в поле, расположенное ниже, впишите пятизначное число и нажмите кнопку «Скачать архив»

Подобные документы

Классификация газораспределительных станций (ГРС). Принцип работы ГРС индивидуального проектирования. Технологическая схема блочно-комплектной ГРС марки БК-ГРС-I-30 и автоматической ГРС марки АГРС-10. Типовое оборудование газораспределительной станции.

курсовая работа [2,9 M], добавлен 14.07.2015

Основные требования к организации и ведению безопасной, надёжной и экономичной эксплуатации тепловых, атомных, гидравлических, ветровых электрических станций, блок-станций, теплоцентралей, станций теплоснабжения, котельных, электрических и тепловых сетей.

учебное пособие [2,2 M], добавлен 07.04.2010

Классификация газораспределительных станций. Технологические схемы и принцип работы ГРС разных видов. Типовое оборудование: регуляторы давления, фильтры, расходомеры. Требования по технической безопасности и надежности энергоснабжения потребителей газа.

курсовая работа [1,7 M], добавлен 09.07.2015

Теоретические основы эксплуатации и ремонта изделий нефтяных и газовых промыслов. Основные понятия и сведения о надежности. Конструкция, принцип работы, техническая характеристика бурового насоса УНБТ-950А. Эффективность эксплуатации и ремонта изделий.

контрольная работа [1,6 M], добавлен 14.01.2015

Организация и планирование ремонта и эксплуатации основных фондов на промышленных предприятиях. Основные методы ремонта оборудования в химической промышленности: узловой и агрегатный. Расчет стоимости материалов, запасных частей, необходимых для ремонта.

контрольная работа [404,4 K], добавлен 07.02.2011

Источник

Отчет по практике в ООО «Газпромтрансгаз Уфа»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Июня 2013 в 08:36, отчет по практике

Описание работы

Файлы: 1 файл

эксплуатация ГРС.doc

Техническое обслуживание ГРС включает визуальный осмотр основных технических узлов и систем ГРС и проверку:

— работоспособности и исправности состояния узлов и систем ГРС;

— режимов работы ГРС;

— связи с диспетчером Филиала ЭО;

— сигнализации на ГРС и в доме оператора;

— охранной зоны ГРС, газопровода низкого давления в пределах территории ГРС и на дом оператора;

— исправности зданий и сооружений, подъездных дорог.

Все неисправности, обнаруженные при техническом обслуживании, необходимо регистрировать в журнале оператора. В случае обнаружения неисправностей, которые могут привести к нарушению технологических процессов, следует принять меры, предусмотренные инструкцией по эксплуатации ГРС.
Техническое обслуживание и ремонты (текущий и капитальный) технологического оборудования, электрооборудования, оборудования и систем КИПиА, телемеханики и автоматики, отопления, вентиляции должны осуществляться по графикам, утверждённым руководителем подразделения.

Виды, периодичность и содержание работ по ремонту узлов и систем ГРС устанавливает Филиал ЭО в зависимости от технического состояния, результатов плановых осмотров, результатов технического диагностирования ГРС в соответствии с дефектными ведомостями, требованиями инструкций производителей, проектом и действующими НД.

Для узлов и систем ГРС установлены следующие виды ремонта:

При проведении текущего ремонта ГРС производят замену или восстановление отдельных деталей оборудования, проверку технического состояния остальных составных частей ГРС с устранением обнаруженных неисправностей и выполнением регулировочных работ.

Текущий ремонт основного технологического оборудования осуществляет служба ГРС (ЛЭС) Филиала ЭО.

Капитальный ремонт ГРС проводят по ежегодным планам, которые предусматривают замену основных узлов и отдельных видов оборудования, комплексную замену узлов и систем ГРС или полную замену на другую ГРС аналогичной производительности.

В процессе капитального ремонта допускают конструктивные изменения в технологической обвязке и оборудовании ГРС по разработанному проекту. Работы по капитальному ремонту осуществляют силами Специализированных организаций.

ГРС выводят в капитальный ремонт по приказу руководства ЭО с согласованием сроков и продолжительности ремонтных работ с потребителем.

Оборудование ГРС после ремонта проверяют в соответствии с инструкциями и требованиями производителя.

При проведении испытаний на прочность или герметичность учитывают проектное рабочее давление для различных участков технологической обвязки ГРС и оборудования.

Работы, выполненные по капитальному ремонту ГРС, принимает руководство Филиала ЭО по акту, к которому прилагается исполнительная техническая документация. Контроль технического состояния надземных, подземных газопроводов и технологического оборудования ГРС в процессе эксплуатации проводят по программам, разработанным в ЭО.

3.2 Техническое диагностирование ГРС

Техническое диагностирование проводят с целью оценки фактического технического состояния и определения (продления) сроков безопасной эксплуатации ГРС. Объемы и сроки проведения технического диагностирования определяют в соответствии с требованиями НД. В случае отсутствия указания срока безопасной эксплуатации в проекте диагностирование проводят по истечении 20 лет с периодичностью один раз в пять лет и в других случаях, не противоречащих НД. Техническое диагностирование ГРС включает в себя обследование трубопроводов и обвязок технологического оборудования методами и средствами неразрушающего контроля, а также визуально-измерительный контроль технологического оборудования, изучение и анализ нормативной, технической, проектной, исполнительной и эксплуатационной документации узлов и систем станции. Техническое диагностирование ГРС проводят силами Специализированных организаций в соответствии с требованиями НД. Техническое, методическое и организационное руководство проведения диагностирования и экспертизы промышленной безопасности ГРС осуществляет ОАО «Газпром».

3.3 Возможные неисправности в процессе работы ГРС и способы их устранения

Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей и методов их устранения.

Наименование неисправности внешнее их проявление, дополнительные признаки

Регуляторы давления не настраиваются на данное давление

а) порвана мембрана регулятора давления

б) засорился фильтр задатчика

в) засорилась линия питания или импульсная линия

Разобрать и прочистить фильтр

Продуть подающую импульсную линию

После настройки регулятора выходное давление газа отличается от заданного сверх допустимых пределов

а) заклинивание регулирующего органа регулятора из-за образования гидратов

б)не исправен предохранительный клапан задатчика

в) разрушение уплотнительных колец исполнительного устройства

г)утечка в импульсных линиях

Отключить регулятор и обогреть горячей водой

Разобрать регулятор и заменит уплотнительные кольца

Найти утечку омыливанием и устранить

Показания манометра занижено

Попавшая влага замерзла в капилляре

Снять манометр отогреть линию отбора и продуть, а манометр необходимо просушить.

3.4 Техническая документация

Служба ГРС использует в работе следующую техническую документацию:

— акт приемки газопровода- отвода и ГРС;

— исполнительную техническую документацию;

— проектную документацию на ГРС;

— технологическую схему ГРС;

— принципиальные схемы (автоматики, управления и сигнализации, отопления и вентиляции, молниезащиты и заземления, электроосвещения и т.п.);

— паспорта на оборудование, приборы и инструкции производителей;

— инструкции по эксплуатации ГРС;

— Положение по технической эксплуатации ГРС;

— НД по измерению и расчету расхода газа;

Непосредственно на ГРС используют следующую документацию:

— технологическую схему ГРС, в пределах охранной зоны, с указанием газопровода-отвода до охранного крана включительно;

— технологические схемы узлов станции;

— принципиальные схемы систем ГРС;

— однолинейную схему электроснабжения;

— инструкцию по эксплуатации ГРС;

— инструкции по эксплуатации оборудования, узлов и систем ГРС, охране труда, видам работ и другие, согласно утвержденному перечню Филиала ЭО;

— оперативный журнал ГРС;

— журнал учета расхода и количества газа;

— журнал учета расхода и количества газа на собственные нужды ГРС;

— график технического обслуживания и план-график производства плановых ремонтов;

— оперативную документацию, установленную Филиалом ЭО;

— маршрутные карты обхода и осмотра производственных помещений, оборудования и газопроводов;

— список телефонных номеров.

Изменения в технологических обвязках ГРС вносят в соответствующую техническую документацию и утверждают Филиалом ЭО.

Технологическая схема ГРС находится в операторной, а схемы узлов и систем в соответствующих помещениях (блоках). Ответственный за эксплуатацию ГРС проверяет (не реже одного раза в квартал) полноту и правильность ведения оперативной документации, своевременность устранения выявленных недостатков.

3.4 Требования безопасности при эксплуатации газораспределительных станций

Ремонт ГРС, эксплуатация ее оборудования должны производиться в полном соответствии с Правилами и нормами охраны труда и промышленной безопасности в газовой промышленности.

В целях своевременного предупреждения аварий оборудование должно в соответствии с разработанными графиком периодически подвергаться тщательному осмотру и проверяется на работоспособность путем искусственного ввода в действие, обнаруженные неисправности должны немедленно устраняться.

Огневые и газоопасные работы на территории допускаются только при наличии письменного разрешения начальника или гл.инженера ЛПУ, оформленного по установленной форме. Особое внимание следует уделять обеспечению безопасности проведения огневых работ блока одоризации и подземной емкости одоранта.

При включенной системе автоматики запрещается:

а) производить разборку или настройку регуляторов давления;

б) открывать или закрывать вручную краны с пневмопроводом на входе редуцирующих ниток, а также ремонтировать эти краны;

в) оставлять рычаги для ручного управления крана с пневмопроводом, надетым на шпиндель пробки крана.

Не герметичность стыков и соединений определяется путем покрытия мест возможной утечки газа мыльным раствором.При ремонтных работах руководствоваться инструкцией по эксплуатации.

Пирофорные отложения образуются при транспортировке и хранении газов содержащих сероводород. При соприкосновении с кислородом воздуха пирофорные отложения самовозгораются, что может быть причиной пожаров и взрывов. При вскрытии, чистке, ремонте емкости, сосудов, работающих под давлением, возможные места отложений обильно поливаются водой. Отложения, содержащие пирофорные отложения, извлеченные из емкости и сальников, должны тщательно собираться в железную тару с водой и немедленно отвозиться с территории ГРС в специально отведенное место и закапываться в землю.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

7. СТО Газпром 2-3.5-454-2010 ОАО «ГАЗПРОМ» Стандарт организации «Правила эксплуатации магистральных газопроводов»

Источник