шлифовщик по металлу обучение

Удостоверение Шлифовщика по металлу в Москве

Отзывы наших учеников

О программе

Обучение на шлифовщика по металлу в Москве – краткосрочный курс профессиональной подготовки рабочих от «АПОК». Используем в учебном процессе технологии дистанционного образования, помогаем учиться без отрыва от работы. Обучаем рабочих по профстандарту, выдаем «корочки» для официального трудоустройства, присваиваем профессиональные разряды.

Курсы шлифовщика по металлу в «АПОК» – дистанционное обучение с акцентом на самостоятельной теоретической подготовке. Учащиеся составляют собственное расписание и проходят программу в свободное от работы время через интернет. Оформление командировки на работе и личное посещение центра не требуется. Для предоставления учебных материалов, проведения занятий и контрольного тестирования онлайн «АПОК» использует собственную образовательную платформу. Ее функционал позволяет слушателям:

Практические навыки шлифовки металла приобретаются рабочими по месту трудоустройства, а удостоверение специалиста центр высылает по почте на домашний адрес.

Цели обучения

На дистанционных курсах в Москве рабочие учатся выполнять шлифовальную обработку металла, металлических деталей и заготовок небольшой, средней и высокой сложности и класса точности, доводку деталей и инструмента на шлифовальных, шлифовально-рифельных станках различных типов и конфигурации. Профессия шлифовщика по металлу подтверждается удостоверением и свидетельством установленного образца. Их используют для официального трудоустройства и повышения разряда рабочего, присвоенного после выпуска.

В завершении обучения вам выдадут

Удостоверение или Свидетельство установленного образца, Протокол заседания комиссии и справку об обучении.

Как поступить на Шлифовщика по металлу

Этапы проведения курса по Шлифовщика по металлу

Получение корочки Шлифовщика по металлу

Если хотите освоить рабочую специальность и официально трудоустроиться в организацию, недостаточно лишь купить корочки Шлифовщика по металлу. Нужно пройти профессиональное обучение в лицензированном учебном заведении. «АПОК» предлагает пройти образовательные курсы с выдачей легитимных удостоверений о присвоении рабочей профессии.

Большой выбор программ

«АПОК» проводит курсы повышения квалификации, профессиональной переподготовки и обучение по рабочим профессиям. Мы предлагаем 1915 образовательных программ. Набор готовых учебных планов и список доступных направлений регулярно пополняется.

В нашем учебном центре каждый клиент сможет найти подходящий курс обучения. Если вы не нашли нужную программу в каталоге, мы составим персональный учебный план по необходимой специальности.

Клиенты учебного центра «АПОК» получают выпускные документы после сдачи итоговой проверки знаний. Мы даем возможность бесплатно пересдавать аттестацию, что гарантирует получение документа об образовании.

Если клиент остается недоволен результатом, ООО «АПОК» вернет полную стоимость оплаты образовательных услуг.

По договору о предоставлении услуг каждый клиент может бесплатно получить консультационную поддержку.

Доступные цены на обучение

Стоимость обучения в «АПОК» в разы ниже очных программ. Проходить курсы онлайн гораздо дешевле, чем в традиционной форме.

Наша миссия — обеспечить качественное профессиональное образование по доступным ценам для всех категорий заказчиков. Мы предлагаем гибкие условия оплаты — предоставляем рассрочку на весь срок обучения, делаем скидки корпоративным заказчикам и группам слушателей.

Обучение по всей России

ООО «АПОК» проводит обучение во всех населенных пунктах Российской Федерации, благодаря использованию телекоммуникационных технологий.

Учебно-методические комплексы предоставляем слушателям через сайт дистанционного образования, а выпускные документы отправляем почтой или курьерскими службами доставки.

Возможен вариант очного обучения. По запросу организаций отправим группу преподавателей на объект клиента для подготовки специалистов по выбранной программе дополнительного образования.

Кратчайшие сроки обучения

В учебном центре «АПОК» слушатели занимаются самостоятельно. Вам не придется ждать набора группы. Занятия начинаются сразу после заключения договора. Набор слушателей проводим регулярно.

Все учебные материалы доступны на образовательном сайте, поэтому вы сможете учиться по собственному графику без привязки к общему расписанию.

Такой формат подготовки позволяет слушателям самостоятельно выбирать скорость обучения и получить выпускные документы в короткие сроки.

Полностью дистанционное образование

Академия «АПОК» автоматизировала образовательный процесс. Слушатели получают профессиональное образование без отрыва от работы — благодаря дистанционным образовательным технологиям.

Готовим специалистов через интернет. Сразу после подтверждения оплаты открываем доступ к электронной площадке ДПО. Учебные материалы, задания для самопроверки и экзамены — в личном кабинете на сайте. Учитесь когда удобно и где удобно — из любой точки России.

Программа обучения

При разработке учебной программы учтены требования профстандарта 40.176 (утв. Приказом Минтруда № 463н от 09.07.2018) и тарифно-квалификационного справочника (утв. Постановлением Минтруда 45 от 15.11.1999, §§ 143-147). На обучении шлифовщики по металлу проходят:

Присваиваемый разряд

После выпуска слушателям присваивается 2-6 профессиональный разряд по ЕТКС. Уровень квалификации шлифовщика определяет комиссия при «АПОК» на основании имеющегося стажа, сложности пройденной программы и сложности шлифовальных операций, к выполнению которых подготовлен рабочий. Присвоенный разряд подтверждается протоколом заседания комиссии.

Сроки

Объем стандартной программы составляет 36 часов занятий или 3-7 дней самостоятельной работы с учебными материалами. При необходимости трудоемкость можно изменить, сократив количество учебных часов, изменив содержание рабочего плана. Обсудите условия подготовки с менеджером и оставьте заявку на персональную программу по телефону 8 (495) 128-93-56.

Приобретаемые навыки

На основании удостоверения шлифовщика подтверждаются навыки:

Трудоустройство

Условия поступления

Курсы в нашем центре ДПО проводим для совершеннолетних граждан РФ, окончивших не менее 9 классов школы (минимум неполное среднее образование). Для поступления им необходимо заполнить бланк заявления о зачислении, приложить к нему фотокопию паспорта РФ и выслать их на наш e-mail.

Стоимость обучения

Купить курс подготовки с «корочкой» и профессиональным разрядом можно по цене 10 000 руб.. При заказе персональной программы стоимость рассчитаем только после согласования содержания, трудоемкости, разряда шлифовщика и других условий профподготовки. Закажите удостоверение для нескольких человек и получите скидку, узнайте сумму по телефону 8 (495) 128-93-56.

Источник

Корочки шлифовщика в Москве.
Курсы обучения.

Дистанционное обучение профессии шлифовщик

Нажимая на кнопку «Отправить заявку», Вы даете согласие на обработку своих персональных данных.

Во избежание проблем с надзорными органами и минимизации несчастных случаев на производстве, работники должны иметь соответствующее образование. По профессии «Шлифовщик» (артикул 5201) сотруднику необходимо получить в Москве удостоверение шлифовщика в соответствии с приказом Минобрнауки России № 513

2-й разряд

§ 143. Шлифовщик 2-й разряд / Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов»

3-й разряд

§ 144. Шлифовщик 3-й разряд / Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов»

4-й разряд

§ 145. Шлифовщик 4-й разряд / Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов»

5-й разряд

§ 146. Шлифовщик 5-й разряд / Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов»

6-й разряд

§ 147. Шлифовщик 6-й разряд / Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов»

Шлифование – один из окончательных этапов обработки любого изделия. А значит, задача шлифовщика – довести деталь до заданных параметров, в соответствии с техническим заданием и требованием регламента. Работает мастер чаще с металлом в сфере машиностроения, но может специализироваться и на шлифовке деревянных изделий, соответственно, работать на предприятиях по деревообработке. Но в любом случае, без корочки шлифовщика не обойтись.

Особенности профессии

Любой материал нуждается в финальной обработке, ведь после токарного и фрезерного станка изделие имеет лишь черновой вид, не имеет нужной степени допуска. Шлифовщик же снимает поверхностный слой, доводит изделие до стандарта. Тонкая обработка требует хороших знаний в особенностях разных видов материалов, умений довести изделие до требуемой точности.

Основной инструмент шлифовщика – шлифовальный станок. В обязанности шлифовщика входит:

Степень сложности обрабатываемого изделия и круг выполняемых задач зависит от специфики организации, опыта и квалификации специалиста.

Разряды шлифовщика

При первичном обучении студентам присваивается профессия шлифовщик 2 разряда. Для получения каждого последующего разряда необходимо пройти курс повышения квалификации при наличии практического опыта. Например, чтобы работать шлифовщиком 3 разряда, потребуется опыт практической работы шлифовщиком 2 разряда не менее полугода.

Вы получите помощь и консультацию по любому возникшему вопросу

Источник

Курс обучения на шлифовщика в Москве

Обучение на шлифовщика – обязательное требование к специалистам, которые обеспечивают качество и производительность изготовления деталей машин на шлифовальных станках (Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 9 июля 2018 года N 463н). Курс рекомендован специалистам как дополнительное профессиональное образование, но на его основе можно также повышать квалификацию.

Информация о курсе

Узнать сроки и стоимость обучения или звоните 8 800 555-93-71 (бесплатно по РФ)

Что включает в себя обучение шлифовщика?

Обучение рабочей профессии с выдачей удостоверения шлифовщика позволяет получить знания по выполнению шлифовальных работ по дереву и металлу.

Курс позволяет получить удостоверение шлифовщика установленного образца. В нем рассматривается широкий круг вопросов, которые позволяют соискателю сразу приступить к работе по специальности после окончания обучения:

Важный момент! В зависимости от присваиваемого слушателю разряда, сроки проведения теоретических и практических занятий могут варьироваться.

Программа обучения Шлифовщик охватывает такие вопросы теоретического и практического характера:

Источник

Программа подготовки на производстве шлифовщиков 3-4; 5-6 разрядов

Данной программой мы открываем новый раздел Программа подготовки на производстве

В этом разделе будут программы рабочих профессий, которые необходимы для подготовке персонала на производстве отделом подготовки и развития.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящая программа предназначена для индивидуального и курсового обучения на производстве шлифовщиков 3 — 4; 5 — 6 разрядов.

Срок подготовки шлифовщиков на 3 — 4 разряд установлен 60 дней, из них на теоретическое обучение отводится 120 часов, на 5 — 6 разряд соответственно 30 дней, 60 часов.

В программе указан обязательный для каждого обучающегося объем учебного материала и последовательность его изучения.

Производственное обучение предусматривает выполнение различных производственных заданий, соответствующих требованиям современного производства и квалификационной характеристики справочника ЕТКС шлифовщика 3 — 4; 5 — 6 разрядов. К концу обучения каждый обучаемый должен уметь выполнять все работы, предусмотренные учебной программой и квалификационной характеристикой шлифовщика соответствующего разряда, соблюдением технических требований и норм времени, установленных на производстве.

Учитывая развитие техники, совершенствования технологии производства и организации труда, необходимо систематически дополнять учебный материал программы сведениями о новом оборудовании и технологических процессах, о передовых методах труда и других достижениях науки и техники, которые начали внедряться после издания настоящей программы.

На протяжении всего учебного процесса особое внимание необходимо уделять вопросам техники безопасности, промсанитарии и противопожарным мероприятиям.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Квалификация – 3 разряд.

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Шлифование и доводка деталей средней сложности инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8-10 квалитетам (3 классу точности) и параметру Rа 1,25-0,63 (7-8 классом точности) на шлифовальных станках различных типов.

Шлифовщик 3 разряда должен уметь :

— производить наладку станков, устанавливать и править шлифовальные круги с применени-ем в необходимых случаях несложных шаблонов;

— шлифовать и доводить детали из высококачественных сталей плоского и круглого профиля по 7-8 квалитетам (2 класс точности) и параметру Rа 0,63-0,32 (8-9 класс чистоты);

— производить установку деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях;

— соблюдать требования техники безопасности и охраны труда.

Шлифовщик 3 разряда должен знать:

— устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов;

— устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

— назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;

— характеристики шлифовальных кругов в зависимости от формы, твердости, связки и зерни-стости и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, от способов обра-ботки и требуемой чистоты обработки;

— допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов;

— влияние температуры на размеры деталей, допуски и посадки, квалитеты и параметры ше-роховатости (классы точности и чистоты обработки);

— основные свойства обрабатываемых материалов;

Инструкции и положения по охране труда:

ИОТ «При холодной обработке металлов на металлорежущих станках».

П-ОТ «Положение о порядке предоставления сообщения и оповещения об инциденте»

П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»

П-ОТ «Защита от падений»

«Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки»

ПРИМЕРЫ РАБОТ

1 Болты диаметром свыше 40 мм – шлифовальные.

2 Валики шестеренные – бесцентровое наружное шлифование.

3 Валы насосов привода автомобиля – шлифование.

4 Валы ступенчатые длиной до 1500 мм – шлифование шеек.

5 Валы – окончательное шлифование.

6 Вкладыши – шлифование наружное на оправке.

7 Втулки конусные – шлифование наружное конуса.

8 Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов – бесцентровое шлифование.

9 Зенковки конусные – шлифование конуса и режущей части.

10 Калибры плоские – шлифование с припуском под доводку.

11 Кольца внутренние роликовые подшипников – предварительное шлифование роликовой дорожки.

12 Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников – окончательное шлифование торцов.

13 Кольца наружные и внутренние всех типов – бесцентровое шлифование наружное.

14 Матрицы пуансоны небольших размеров – шлифование плоское и профильное.

Характеристика работ шлифовщика 4 разряда

Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных, наружных и внутренних поверхностей сложных и ответственных деталей и инструмента по 7-8 квалитетам (2 класс точно-сти, зуборезного инструмента по 7 степени точности и параметру Rа 0,63 0,16 (8-10 класс чистоты) на шлифовальных станках различных типов.

Шлифовщик 4 разряда должен уметь:

— устанавливать и выверять детали в нескольких плоскостях;

— шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на шлифовально – рифель-ных станках;

— соблюдать требования правил охраны труда.

Шлифовщик4 разряда должен знать:

— устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов;

— конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспо-соблений;

— устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов ;

— возможные деформации при обработке деталей;

— требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей;

— систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки);

— правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность.

Инструкции и положения по охране труда.

ИОТ «При холодной обработке металлов на металлорежущих станках».

П-ОТ «Положение о порядке предоставления сообщения и оповещения об инциденте»

П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»

П-ОТ «Защита от падений»

«Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки»

ПРИМЕРЫ РАБОТ

1 Валы распределительные – окончательное шлифование профильных кулачков.

2. Валки трубопрокатных станов – шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке.

3 Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм – шлифование шеек.

4 Валы упорные – шлифование шеек и упорных гребней.

5 Вальцовки – шлифование шеек и конуса.

6 Винты – шлифование.

8 Втулки переходные – шлифование внутреннего конуса.

9 Инструменты, оснащенные твердым сплавом – доводка.

10. Калибры гладкие – шлифование с припуском на доводку.

11. Кулачки токарных патронов — полное шлифование.

12. Матрицы для прессформ (с некоторыми рабочими отверстиями)- шлифование.

13. Оправки зажимные – наружное шлифование конуса разрезной цанги.

14. Резцы призматические фасонные – шлифование режущей части и «ласточкина хвоста» по шаблону.

Характеристика работ шлифовальщика 5 разряда

Шлифование и доводка сложных ответственных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету (1-2 класса точности) и зуборезного инструмента по 6 степени точности.

Шлифовальщик 5 разряда должен уметь:

— производить комбинированное крепление деталей и инструмента и точно выверять в не-скольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций;

— производить шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и со-пряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;

— шлифование сложных ответственных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании, требования правил техники безопасности и охраны труда.

Шлифовщик 5 разряда должен знать:

— конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков раз-личных типов, расчеты, связанные с наладкой станков;

— правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков, правила настройки и регулирования сложного кон-трольно-измерительного инструмента и приборов;

— правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Инструкции и положения по охране труда:

ИОТ «При холодной обработке металлов на металлорежущих станках».

П-ОТ «Положение о порядке предоставления сообщения и оповещения об инциденте»

П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»

П-ОТ «Защита от падений»

«Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки»

ПРИМЕРЫ РАБОТ:

1. Валки прокатных станов – профилирование, шлифование и доводка.

2. Валы и отверстия многоконусные – шлифование доводка.

3. Винты микрометрические для точных приборов доводка после резьбошлифования.

4. Калибры и пробки с трапецеидальной резьбой многозаходные – шлифование с доводкой.

5 Матрицы особо сложные с впадинами, расположенными по радиусам конусами и лекаль-ными поверхностями – шлифование.

6 Пресс-формы многоместные – шлифование.

Характеристика работ шлифовщика 6 разряда

Шлифование и доводка без копира и по копиру особо сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам (0-1 класса точности) и зуборезного инстру-мента по 4-5 степеням точности.

Шлифовщик 6 разряда должен уметь:

— производить точную выверку с применением оптических приборов, наладку станка с вы-полнением необходимых расчетов, соблюдать требования правил ТБ и промсанитарии.

Шлифовщик 6 разряда должен знать:

— конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов;

— способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки

— правила и способы правки шлифовальных кругов;

— физико-механические свойства обрабатываемых металлов;

— причины деформации деталей при их установке и обработке;

— способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости;

Инструкции и положения по охране труда:

ИОТ «При холодной обработке металлов на металлорежущих станках».

П-ОТ «Положение о порядке предоставления сообщения и оповещения об инциденте»

П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»

П-ОТ «Защита от падений»

«Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки»

ПРИМЕРЫ РАБОТ

1. Колеса зубчатые измерительные для шестерен – шлифование профильного зуба.

2. Накатки для профильного шлифования – шлифование профильное.

3. Протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные, многогранные, радиусные – шлифование профильное.

4 Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными лекальными кривыми – шлифо-вание на оптико- шлифовальных станках.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ

ТЕМА 1. ВВЕДЕНИЕ

Продукция, выпускаемая цехом и ее краткая характеристик. Краткие сведения об организации работы цеха, организации рабочего места. Значение повышения квалификации рабочих для освоения новой техники, передовой технологии, дальнейшего повышения производительности труда и улучшения качества выпускаемой продукции.

ТЕМА 2. Техника безопасности, промышленная санитария и противопожарная безопасность.

Обязанности работающих в области охраны труда. Технология производства. Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту.

Правила безопасности при холодной обработке металлов. Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Ответственность.

Электробезопасность. Опасность поражения электротоком. Случаи поражения эл. током. Способы освобождения пострадавшего от действия эл. тока и оказание первой помощи. Основные правила устройства и эксплуатации оборудования. Безопасное напряжение. Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивания предупредительных бирок.

Промышленная санитария. Задачи промышленной санитарии. Профессиональные заболевания и их основные причины. Профилактика профессиональных заболеваний. Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной зашиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии.

Работа на высоте. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений. Требования к средствам индивидуальной защите от падений: карабины, стропы, лямочные пояса. Применение, методы контроля. Документация, оформляемая при организации работ на высоте.

Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности.

Порядок предоставления сообщения и оповещения об инциденте.

Противопожарные мероприятия. Недопустимость применения открытого огня. Пожарные посты, пожарная охрана,

противопожарные приспособления, приборы, сигнализация. Химичес­кие средства огнетушения и правила их применения. Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС.

ТЕМА 3. ОСНОВЫ ОБЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛОВ

Основные сведения о металлах.

Основные физические, химические и механические свойства металлов. Испытание металлов.

Чугуны. Основные сведения о производстве чугуна. Серый, белый и ковкий чугун. Их свойства и область применения. Маркировка.

Термическая обработка сталей и чугуна. Основные виды термической обработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск.

Химико-термическая обработка стали. Виды химико-термической обработки: цементация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация.

Цветные металлы и сплавы. Маркировка, свойства и область применения.

Твердые сплавы. Их маркировка и применение.

Неметаллические материалы.

ТЕМА 4. ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Чертежи и эскизы деталей. Роль чертежей в технике. Чертеж детали и его назначение. Расположение проекций на чертежах. Масштабы, линии чертежа. Нанесение размеров и предельных отклонений. Обозначение и надписи на чертежах. Оформление чертежей. Последовательность в чтении чертежей. Упражнения в чтении простых чертежей.

Сечения, разрезы, линии обрыва и их назначение. штриховка в разрезах и сечениях. Упражнения в чтении чертежей с разрезами и сечениями.

Условные изображения на чертежах основных типов резьб, зубчатых колес, пружин, болтов, валов, гаек и других. Упражнения в чтении чертежей, имеющих детали машин и механизмов.

Обозначение на чертежах неплоскостности, непараллельности, неперпендикулярности,

радиального и торцевого биения, несоостности классов точности и шероховатости поверхности.

Понятие об эскизе и его отличие от рабочего чертежа. Упражнения в выполнении эскизов с натуры.

ТЕМА 5. ДОПУСКИ, ПОСАДКИ, ТЕХ.ИЗМЕРЕНИЯ

Понятие о взаимозаменяемости деталей. Стандартизация и нормализация деталей. Свободные и сопрягаемые размеры. Точность обработки. Номинальные, действительные и предельные размеры. Допуск. Его назначение и определение. Определение предельных размеров и допусков. Система квалитетов. Зазоры и натяги. Посадки, их виды и назначения. Система отверстия и система вала. Таблица допусков. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Шероховатость поверхностей. Классы чистоты поверхностей.

Точность измерения. Факторы, влияющие на точность измерения. Измерительный инструмент.

Штангенциркуль штангенглубиномер с величиной отсчета по нониусу 0,1- 0,05 мм. Устройство нониуса, отсчет по нему. Приемы измерения.

Микрометр, его устройство, точность измерения. Приемы измерения. Нутромеры и глубиномеры. Правила пользования ими.

Инструмент для проверки и измерения углов: шаблоны, угольники и угломеры. Назначение и приемы пользования ими.

Предельные калибры (скобы и пробки) и их применение. Радиусные шаблоны.

Инструмент для контроля резьбы (калибры, кольца, пробки, шаблоны). Правила пользования ими.

Индикатор. Его назначение и устройство.

Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах.

Правила обращения с измерительным инструментом и уход за ним. Упражнения и измерении деталей.

ТЕМА 6. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

Особенности процесса шлифования как разновидности процесса резания металлов.

Основные виды шлифования.

Элементы резания при шлифовании: скорость круга, скорость изделия, подача и глубина шлифования.

Зависимость подачи от ширины круга и окружной скорости обрабатываемой детали.

Зависимость глубины шлифования от зернистости круга, свойств обрабатываемых материалов и размеров обрабатываемой детали.

Процесс снятия стружки при шлифовании. Основные правила выбора круга по роду шлифующего материала, по зернистости и твердости при обработке различных материалов.

Балансировка кругов. Понятие о стойкости и самозатачивании шлифовальных кругов. Затупление, износ, засаливание, разрушение шлифовальных кругов и меры борьбы с ними.

ТЕМА 7. ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ ШЛИФОВАНИИ

Шлифовальные станки. Классификация шлифовальных станков. Круглошлифовальные станки для наружного шлифования. Устройство круглошлифовальных станков. Правила под наладки и проверки на точность круглошлифовальных станков.

Внутришлифовальные станки. Устройство внутришлифовальных станков. Правила подналадки и проверка на точность.

Плоскошлифовальные станки для шлифования периферий круга. Устройство плоскошлифовального станка.

Заточные станки, их основные типы, назначения и применения.

Инструмент и приспособления.

Шлифовальные круги. Техническая характеристика шлифовальных кругов. Абразивные материалы, их свойства. Правила проверки шлифовальных кругов на прочность.

Универсальные приспособления различного зажимного действия, магнитные столы, поводковые, самоцентрирующие и четырехкулачковые патроны с механическими, пневматическими, гидравлическими и электромагнитными устройствами.

Набор цанг, направляющие ножи, упоры, выталкиватели, центра, хомутики, домкратики, призмы, шлифованные прокладки, тиски машинные, прихваты и другие. Приспособления для правки шлифовальных кругов, в том числе с гидравлической системой.

Специальные приспособления применительно к обрабатываемой детали: патроны со специальными кулачками, цанги, направляющие ножи, копиры с механическими и гидравлическими устройствами и др.

ТЕМА 8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Технологический процесс обработки деталей.

Элемент тех. процесса: операции, установки, переходы, проходы. Определение последовательности операций и переходов. Межоперационные припуски. Установочные и контрольные базы. Соблюдение технологической дисциплины.

ТЕМА 9. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

Основные понятия о механизации и автоматизации технологических процессов в машиностроении. Значение механизации и автоматизации в повышении производительности труда.

Основные направления механизации и автоматизации в машиностроении. Механизация шлифовальных работ. Механизация транспортных работ и технологических процессов.

Автоматизация и ее роль в развитии производства.

ТЕМА 10. ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ И ЭКОНОМИКИ ПРОИЗВОДСТВА

Организация производства, роль органов управления. Права и обязанности администрации и рабочих. Форма организации труда на объединении, цехе и на рабочем месте. Квалификация рабочих на предприятии и порядок ее определения. Производительность труда и пути ее повышения. Технический норматив и техническое обоснование норм выработки, заработной платы. Пути снижения себестоимости, научная организация труда.

Выполнение концепции: качество должно постоянно возрастать, время поставки и себестоимость последовательно и неуклонно снижаться – обеспечение экономического успеха ОАО БКМПО.

ТЕМА 11. КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ ЭКЗАМЕН

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ПРОГРАММА

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

ТЕМА 1. ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ПРОИЗВОДСТВОМ, РАБОЧИМ МЕСТОМ.

ТЕМА 2. ОБУЧЕНИЕ ШЛИФОВКЕ И ДОВОДКЕ ДЕТАЛЕЙ И ИНСТРУМЕНТА СРЕДНЕЙ СЛОЖНОСТИ

Обучение шлифованию и доводке деталей средней сложности, инструмента и высококачественных сталей круглого профиля по 8-10 квалитетам (3 класс точности) и 7-8 классам чистоты на шлифовальных станках различных типов. Обучение наладке станка, установке и выверке приспособлений, установке и правке шлифовального круга с применением в необходимых случаях несложных шаблонов, установка и выверка деталей в двух плоскостях по индикатору.

Обучение шлифованию и доводке деталей и высококачественных марок сталей круглого профиля по 7-8 квалитетам (2 класс точности) и 8-9 классам чистоты на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей.

ТЕМА 3. ОБУЧЕНИЕ ШЛИФОВКЕ И ДОВОДКЕ ПЛОСКОСТЕЙ, ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ, КОНУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И СЛОЖНЫХ ОТВЕТСТВЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИНСТРУМЕНТА

ТЕМА 4. САМОСТОЯТЕЛЬНОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ РАЗЛИЧНОЙ СЛОЖНОСТИ

Самостоятельное выполнение работ по шлифовке и доводке в соответствии с требованиями квалификационных характеристики шлифовщиков 3-4; 5-6 разрядов.

Освоение передовых методов труда, установленных норм времени при соблюдении производственно-технических инструкций на выполненную работу и правил техники безопасности.

Все работы выполняются самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения.

ТЕМА 5. КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ ЭКЗАМЕН

Источник