тулгу отчет по практике пример

Отчет по практике ТулГУ

Тульский государственный университет был основан в 1930 году. Ранее это был Тульский механический институт. Нынешний статус высшее учебное заведение получило лишь в 1995 году, пройдя через множество структурных изменений.

Примеры работ

Сегодня под началом ТулГУ функционирует 16 различных институтов и более 50 кафедр.

[10 примеров] Образцы отчетов по практике ТулГУ

Отчет

Практика – очень важный и сложный период для студентов ТулГУ. Вне зависимости от вида практики, учащемуся предстоит написать отчет по проделанной работе, пройти проверку по всем нормативам и защитить его на кафедре. С учетом того, что большинство из них устанавливает ГОСТ, а остальное университет, то соответствовать всему перечню непросто. Не говоря уже о содержимом работы.

Во время первой, учебной практики, студент знакомится с работой компаний его профиля, изучает структуры, отделы. Учебная практика самая простая в плане содержимого для отчета. В основном она содержит теоретические данные.

Следующая практика знакомит студента с практической работой, которая ему предстоит в после окончания университета. Практикант окунается в рабочую атмосферу, наблюдая за действующими специалистами, собирая информацию и анализируя ее.

Производственная практика включает в себя все то же, что и предыдущая, только теперь студент ТулГУ выполняет более важные поручения, а проанализировав собранные данные должен дать выводы по деятельности предприятия.

Преддипломная практика самая важная для студентов. Большая ее часть идет в выпускную квалификационную работу, а также характеризуется она тем, что студенту необходимо дать практические рекомендации по улучшению рассматриваемого им вопроса.

Источник

Отчет по практике в ТулГУ

Тульский государственный университет является региональным опорным высшим учебным заведением, которое было основано в 1930 году. Ранее это был механический институт, однако, пройдя ряд реорганизаций, оно получило нынешнее название и статус.

Ежегодно тут получают образование более 17 тысяч студентов, в том числе и иностранных, под руководством более 3 тысяч научно-педагогических сотрудников. Здесь готовят специалистов следующих направлений:

[15 примеров] Образцы отчетов по практике в ТулГУ 2021 года

Примеры отчетов по практике ТулГУ

У каждого вида практики есть специальный подготовительный этап, во время которого обучающемуся в Тульском государственном университете и дают методические рекомендации, знакомят с требованиями ГОСТа, а также выдают индивидуальное задание, которые помогут представить, то должен представлять собой отчет по практике. Однако, одно дело сухие указания с бумажки, совсем другое – реальные примеры отчетов по учебной, ознакомительной, производственной и преддипломной практике. В данном разделе мы примеры студенческих работ для обучающихся в ТулГУ.

Образец отчета в ТулГУ

Наша команда состоит из ряда высококвалицированных специалистов, которые не один год оказывают услуги по составлению студенческих работ различной сложности, в том числе и отчетов по учебной, педагогической, ознакомительной, производственной и преддипломной практикам в Тульском государственном университете. Специалисты нашего сервиса помогут вам в составлении вашего отчета, который удовлетворит все методические рекомендации, требования ГОСТа и указания по индивидуальному заданию. В данном разделе мы представили образец готового отчета по практике для учащихся в ТулГУ.

Для ТулГУ можно заказать следующие практики

Наша команда окажет компетентную помощь студентам Чувашского государственного университета имени И. Н. Ульянова, проконсультируют по всем интересующим вопросам, помогут составить заказ на отчет по любому виду практики. Ваша работа будет готова в кратчайшие сроки за приемлемую цену, а так же соответствовать всем установленным методическим рекомендациям и требованиям ГОСТа.

Источник

Производственная практика для ТулГУ, пример оформления

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА
Тема «Эксплуатация холодильного оборудования промышленного предприятия».

Содержание
Введение 3
1 Краткое описание предприятия и его структуры 4
2 Холодильное оборудование, имеющееся на предприятии 8
3 Эксплуатация холодильного оборудования промышленного предприятия 14
4 Конспект лекций, прочитанных специалистами предприятия 22
4.1 Охрана труда 22
4.2 Охрана окружающей среды 23
Заключение 24
Список литературы 25

Введение
Производственную практику я проходил на Белорусском Металлургическом заводе (БМЗ) в г. Жлобин. Проходил несколько экскурсий с операторами, мастерами цехов завода. В ходе практики я изучал оборудование и работу предприятия.
Целью практики было изучение производственных и технологических процессов, которые имеют место на заводе.
Задачами практики было ознакомление с технологической оснасткой и оборудованием, установленном на предприятии, а также со средствами автоматизации и механизации, которые имеются в цехах завода, для надежности и стабильности работы основного и вспомогательного оборудования, а также изучение должностных инструкций и нормативных документов.
Темой индивидуального задания является: «Эксплуатация холодильного оборудования промышленного предприятия».

1 Краткое описание предприятия и его структуры
ОАО «Белорусский металлургический завод» представляет собой предприятие металлургической отрасли Беларуси, относящееся к разряду современных минизаводов европейского уровня.
На основании оценки результатов научно-технической и инновационной деятельности предприятия, которую провели специалисты Государственного комитета по науке и технологиям и Национальной академии наук Беларуси, в феврале 2017 года предприятию присвоен статус научной организации.
Сегодня предприятие структурно состоит из четырех, связанных одной технологической цепочкой производств — сталеплавильное, прокатное, трубное, метизное — и цехов инфраструктуры, подразделений управления жизнедеятельностью предприятия.
Функционирующие на БМЗ два электросталеплавильные цеха за счет проведенной модернизаций нарастили свой производственный потенциал до 3 миллионов тонн стали в год. В настоящее время электросталеплавильный цех № 1 осуществляет выплавку и разливку рядовых марок сталей, а электросталеплавильный цех № 2 — конструкционных и легированных. Электросталеплавильные цеха оборудованы тремя современными дуговыми электропечами емкостью по 100 тонн каждая. Все необходимые элементы технологии доводки стали по составу, имеющиеся в цехах, тщательно обеспечены контролем ЭВМ, что позволяет всегда получать металл высокого качества.
Сортопрокатное производство БМЗ представлено двумя цехами. Сортопрокатный цех № 1 производит выпуск крупносортного и мелкосортного проката, а также катанки. Цех оснащен модернизированными мелкосортным станом 320, проволочным станом 150 и реверсивным прокатным станом 850. Сортопрокатный цех №2, запуск в работу которого состоялся в сентябре 2015 года, оснащен современным мелкосортно — проволочным прокатным станом общей производительностью 700.000 т/год с перспективой наращивания производства до 1 миллиона тонн в год.
Трубное производство представлено трубопрокатным агрегатом, включающий в себя косовалковый прошивной стан, 4-клетевой стан и редукционно-растяжной стан для производства труб, ориентированных преимущественно на нефтегазовую отрасль и машиностроение.
Метизное производство Белорусского металлургического завода представлено тремя сталепроволочными цехами и вспомогательным цехом тары и волок. Перечень выпускаемой ими продукции включает следующие позиции: металлокорд, бортовая бронзированная проволока для автомобильных шин, латунированная проволока для армирования рукавов высокого давления, арматурная, сварочная, пружинная, спицевая, гвоздевая проволока, проволока общего назначения и фибра стальная (анкерная, волновая и микрофибра).

Рисунок 1 – Показатели производства завода
Расположение предприятия показано на рисунках 2 и 3.
На заводе работает около 11 тысяч человек.

Рисунок 2 – Расположение завода

Рисунок 3 – Территория предприятия

Рисунок 4 – Панорама завода

2 Холодильное оборудование, имеющееся на предприятии
Холодильное оборудование предприятия представлено прежде всего системами кондиционирования воздуха в цехах.
Выбор систем кондиционирования для обеспечения в помещениях требуемых параметров воздуха зависит от типа здания, количества этажей, вида основных и вспомогательных помещений и вероятности вредных выделений в помещениях.
Вентиляцию необходимо предусматривать для поддержания допустимых параметров воздуха и его чистоты в обслуживаемой области производственных помещений.
Вентиляцию, совмещенную с кондиционированием, с механическим побуждением необходимо осуществлять в случаях:
— если требуемые параметры воздуха невозможно обеспечить естественной вентиляцией;
— для помещений без наличия возможности проветривания.
Допускается выполнять смешанную вентиляцию с применением естественной и принудительной вентиляции.
Для обеспечения оптимальных воздушных условий в производственных зданиях рекомендуется проектировать системы кондиционирования воздуха и вентиляции с регулируемыми процессами тепловлажностной обработки воздуха.
В цехах предприятия имеют место избыточные тепловыделения при проведении технологического процесса, выделяется много пыли. Вентиляция предприятия объединена с системами кондиционирования. Воздух в установках центральных кондиционеров очищается от пыли и охлаждается.
Воздух, имеющийся внутри помещений, имеет состав, температуру и влажность, которые изменяются под действием различных факторов: изменений свойств атмосферного (наружного) воздуха, избытков теплоты, пыли, влаги и вредных газов от разных источников.
Из-за действия этих факторов внутренний воздух помещений становится неблагоприятным для самочувствия людей во время работы.
Из помещения выводится загрязненный внутренний воздух, потери с ним восполняются более чистым, преимущественно наружным, воздухом. Основной задачей вентиляции признается поддержание воздухообмена для обеспечения расчетных параметров внутреннего воздуха в заданном помещении.
Эффективность вентиляции любого помещения сильно зависит от верного выбора и размещения устройств для распределения воздуха. Распределение характеристик воздуха в помещении диктуется конструктивными особенностями приточных установок. Воздействие вытяжных систем на скорость движения воздуха и его температуру обычно незначительно. Однако общая эффективность системы вентиляции в прямой зависимости от грамотной организации удаления вытяжного воздуха из помещения.
Главные принципы построения системы вентиляции заключаются в следующем:
1) местная система вытяжной вентиляции направлена на удаление вредных выделений непосредственно от области их образования, не допуская распространение вредностей по помещению;
2) приточный воздух необходимо распределять так, чтобы он, поступая в помещение, отвечал нормам чистоты и обладал параметрами (скорость движения и температуру) в соответствии с нормами санитарного законодательства;
3) общеобменная вентиляция направлена на разбавление и удаление вредных веществ из помещения, восстанавливая в рабочей зоне необходимые значения параметров — относительной влажности, температуры, скорости перемещения воздуха и содержания в нем вредных примесей;
4) объемы вытяжного и приточного воздуха необходимо сделать такими, чтобы исключить перетекание грязного воздуха из одних помещений, где выделяются вредности, в другие.
Решение проблемы притока и вытяжки воздуха зависит от множества условий и параметров. Выбор способа решения основывается на следующих моментах:
а) траектория притока воздуха должна быть такой, чтобы не пересекать вытяжные загрязненные потоки, подавая чистый воздух в рабочую зону помещения;
б) при больших избытках теплоты в помещении приточный воздух в зимний период времени необходимо нагнетать с более низкой температурой, поскольку он нагреется избытками теплоты при смешении;
в) летом всегда предпочтительней подвод приточного воздуха в рабочую зону;
г) при проектировании воздухораздачи требуется проверка значений температуры и скорости подачи воздуха на рабочих местах; нужно учитывать взаимное воздействие струй, вероятность стесненности струй различными ограждениями и габаритным оборудованием, особенности движения струй у поверхности и вероятность возникновения циркуляционных потоков;
д) при нехватке теплоты в каком-либо помещении и совмещении в системе вентиляции функции отопления помещения свежий воздух требуется вводить в рабочую область помещения.
Вентиляция помещения, в котором имеются открытые емкости с водой (закалочные ванны и прочее), требуется особая.
С большой площади поверхности воды непрерывно испаряется вода, которая впоследствии конденсируется на поверхностях оборудования, потолке, стенах и окнах. В условиях влажности и тепла развиваются плесень и грибок, которые вредят элементам ограждающих конструкций. Конденсат со временем разрушает поверхности, провоцируя коррозию.
Высокая влажность внутреннего воздуха запускает следующие процессы:
— металлические поверхности разрушаются коррозией;
— появляется грибок;
— штукатурка вздувается и откалывается;
— краска тускнеет, появляются пятна;
— растет проводимость изоляционных материалов, повышается вероятность электрических замыканий, ударов током.
В помещениях с открытыми водяными емкостями принудительная вентиляция необходима.
Влажность воздуха является главным показателем, по которому можно оценить работоспособность системы вентиляции в таких помещениях. При высокой влажности людям трудно дышать, производительность труда уменьшается. Очень сухой воздух в помещении цеха вызывает интенсивное испарение воды, что приводит к сильному охлаждению тела человека.
При создании вентиляции производственных цехов необходимо учитывать режим эксплуатации, а также условия, связанные с параметрами наружного воздуха.
Выбор систем кондиционирования и вентиляции для создания в помещениях воздушной среды, удовлетворяющей установленным санитарно-гигиеническим нормам, технологическим или комфортным требованиям, зависит от назначения здания, его этажности, характера помещений и наличия вредных выделений.
Класс системы кондиционирования воздуха выбирается в зависимости от требуемых технологических и санитарно-гигиенических параметров воздуха в помещении. В данном случае класс кондиционирования выбран в зависимости от необходимости обеспечения заданных параметров воздушной среды.
Кондиционирование воздуха следует принимать третьего класса – для обеспечения метеорологических условий в пределах допустимых норм, если они не могут быть обеспечены вентиляцией в теплый период года без применения искусственного охлаждения воздуха или оптимальных норм при экономическом обосновании. Второй класс кондиционирования обеспечивает метеорологические условия в пределах оптимальных норм или требуемые для технологических процессов.
Для данного объекта в соответствии с рекомендацией нормативных документов необходимо поддерживать допустимые параметры воздуха (третий класс кондиционирования) во всех помещениях здания.
Выбирается прямоточная схема центральной вентиляционно-кондиционерной установки.
Кондиционеры предназначены для многосторонней обработки воздуха (нагрев, очистка, охлаждение) в частях зданий, где необходимо обеспечивать определенные параметры воздуха с конкретной точностью.
Кондиционер содержит в себе две части: воздухообрабатывающее устройство и выносного конденсатора, в котором конденсируется хладагент.
Полностью собранный кондиционер имеет вентилятор, очищающее фильтровальное устройство, систему хладоснабжения с фреоновым циклом и воздухонагреватель, водяной или электрический. Конденсатор производит конденсацию хладагента (перевод из газовой в жидкую фазу), то есть рабочего тела в холодильном цикле.
Поток воздуха, толкаемый вентилятором, очищается в воздушном фильтре установки от пыли и загрязнений, его температура понижается в воздухоохладителе или увеличивается в воздухонагревателе.
Система хладоснабжения служит для охлаждения потока воздуха, поступающего в обслуживаемое помещение. Система хладоснабжения являет собой холодильную машину, работающую по холодильному циклу. В качестве рабочего тела применяются озонобезопасные вещества.
Центральный кондиционер состоит из отдельных секций.
Прямоточные центральные кондиционеры обрабатывают только наружный воздух. Корпус кондиционера исполнен на базе каркаса из алюминиевых профилей, к которым крепятся постоянные и съемные панели.
Панели состоят из наружного внутреннего оцинкованных листов, между которыми устанавливается минераловатная термоизоляционная прокладка. Требования к параметрам воздуха диктуют набор секций, который может быть очень разным.

Рисунок 5 — Схема системы кондиционирования воздуха
Наружный воздух забирается с улицы и подается перед фильтром, так как в схеме отсутствует воздухонагреватель первой ступени, то воздух сразу попадает в воздухоохладитель. В данном случае мы будем использовать именно его, так как сотовая камера увлажнения не работает по неадиабатическому процессу.

3 Эксплуатация холодильного оборудования промышленного предприятия
В летнее время, наружный воздух имеет высокую температуру и повышенную влажность. При обычной вентиляции не возможно обеспечить требуемые параметры воздуха (температуру и влажность).
Эти параметры воздуха в помещении достигаются при охлаждении воздуха в системах кондиционирования.
Система кондиционирования состоит из установки, в которой осуществляется тепловлажностная обработка воздуха (собственно кондиционер), источника холодоснабжения, устройств для автоматического поддержания заданных параметров воздуха в помещении и системы воздуховодов.
Каждая приточная система оборудуется блоком охлаждения воздуха.
Системы оборудуются блоком фреонового испарителя и полноценной холодильной машины, состоящей из герметичного спирального компрессора, ресивера, ТРВ и других элементов необходимых для автономного функционирования.
Блоки оснащены медно-алюминиевым теплообменником (испарителем), предназначенным для непосредственного испарения хладагента (фреона) и встроенным компрессором. Испарители оборудованы поддоном для сбора конденсата и каплеуловителем (при работе на скоростях более 2,5 м/с). Поддон оснащен сифоном (гидрозатвором). Блок содержит встроенный холодильный контур с элементами автоматики. Все трубные подключения производятся в заводских условиях, благодаря чему достигается высокая надежность изделия.
Главной задачей эксплуатации холодильных установок считается гарантия надежного и безопасного функционирования оборудования в требуемом режиме для обеспечения нужного температурно-влажностного режима в холодоснабжаемом помещении при невысоких затратах на производство холода.
Холодильная установка может обслуживаться только обученным и квалифицированным персоналом, который для работы использует опыт, здравый смысл и руководствуется требованиями технической документации.
На инженерных работниках лежит ответственность за состояние оборудования, комплектность технической документации, контроль за соблюдением требований безопасности. Штат обслуживающего персонала холодильной установки должен обеспечивать:
• безопасную и экономичную эксплуатацию машин и аппаратов;
• оптимальный режим функционирования;
• оснастку установки измерительными средствами контроля параметров, автоматизации и защиты работы агрегатов;
• контроль за заполнением системы фреоном и при необходимости добавку агента при обнаружении утечек;
• нужную концентрацию компонентов (при использовании смесей рабочих тел) холодоносителя;
• обеспечение чистоты теплопередающих поверхностей теплообменных агрегатов;
• проведение текущих ремонтных работ;
• заполнение технической документации.
В машинных отделениях холодильной техники должны находиться в доступе: должностные инструкции соответственно должности работников, рабочие схемы трубопроводов, утвержденные графики текущих операций обслуживания, инструкции по выполнению технологических операций.
Управление функционированием холодильных агрегатов включает такие операции: включение аппаратов холодильной установки, смену режимов, выключение агрегатов.
Рабочий режим любой холодильной установки начинается после включения компрессора. Характер подготовительных мероприятий зависит от типа компрессора, устройства и мощности холодильной машины, схемы охлаждения, состава вспомогательных аппаратов, наличия и схемы автоматизации.
Выключение холодильных машин производится в соответствии с инструкцией. Сначала машина переводится в минимальный режим по производительности, снижается расход жидкого хладагента в системе, чтобы предотвратить попадание жидкой фазы в компрессор при последующем включении.
Режим функционирования холодильной машины должен быть максимально постоянным и чем ближе к оптимальному он будет, тем лучше.
При переменном холодопотреблении изменение его производства производится отключением нескольких параллельно работающих машин, изоляции контуров в машинах с двумя контурами, поочередным пуском и остановом.
В промышленных холодопотребляющих системах неравномерность потребления холода сглаживается с применением ресиверов. В технике кондиционирования они не используются.
Искусственное охлаждение связано с применением термодинамических циклов холодильных машин, которые основаны основным образом на фазовых превращениях тел, именуемых хладагентами или рабочими веществами. Хладагенты, являясь важной частью холодильной машины, сильно влияют на ее конструкцию.
Так, основные термодинамические характеристики хладагента (например, давление конденсаций давление кипения) диктуют конструкцию главного элемента машины — компрессора. Разность давлений диктует нагрузку на элементы компрессора. От свойств хладагента зависит выбор материала для основных элементов, а также для трубопроводов, соединяющих их. Хладагент должен отвечать таким требованиям, как не токсичность, раствори¬мость в масле, не взрываемость, низкая цена и т.п.
Значит, от вида хладагента зависят практически все параметры холодильной машины. Выбор хладагента производится в каждом конкретном случае, основываясь на анализе суммы всех факторов и качеств, характеризующих как работу холодильной машины, так и конструктивные особенности ее различных элементов, и по существу является комплексной проблемой.
Для предупреждения увеличения давления выше расчетного, любая установка кондиционирования и холодоснабжения оборудована средствами автоматики. Для этого применены следующие релейные и автоматические защиты на компрессор:
1) защита от повышения давления нагнетания;
2) защита от повышения давления всасывания;
3) реле температуры, фиксирует температуру масла при выходе его из маслоотделителя;
4) реле разности давлений между давлением нагнетания и давлением масла.
Аппараты установки производятся сварными (испаритель, конденсатор). Качество сварных соединений проверяется на заводе-изготовителе методом проникающего излучения.
Процент контроля сварных швов:
 для трубного пространства конденсатора 25%;
 для трубного пространства испарителя 25%;
 для межтрубного пространства конденсатора 50%;
 для межтрубного пространства испарителя 50%.
Так как по различным причинам гидравлические испытания теплообменных аппаратов осуществить невозможно, то их заменяют пневматическими проверками на прочность на такое же пробное давление азотом или воздухом.
Под пробным давлением рассматриваемый аппарат должен держаться полчаса, после чего давление уменьшается до рабочего, при котором проводится осмотр с проверкой плотности разъемных соединений и швов мыльным раствором. Испытания проводятся в специальной бронекамере.
Аппарат выдержал испытания, если:
 нет пропуска воздуха;
 не окажется видимых признаков разрыва;
 не замечается остаточных деформаций после испытаний.
Холодоснабжающая установка находится в помещении, которое относится к помещениям с повышенной опасностью по воздействию электрического тока. Это влажное помещение с полом из токопроводящих материалов (металлический, бетонный) с возможностью одновременного прикосновения человека незащищенными руками к хорошо заземленным предметам и токоведущим частям.
В рассматриваемом помещении для переносного электрооборудования применяется напряжение 42 В. Напряжение мобильных светильников не должно быть выше 12 В. Токоведущие части должны быть изолированы.
В некоторых холодильных установках применяется аммиак.
Газообразный аммиак относится к горючим газам.
Смесь паров аммиака с воздухом при объемном содержании от 15 до 28% (107 — 200 мг/л) является взрывоопасной.
С увеличением температуры пределы содержания аммиака во взрывоопасной смеси расширяются, и при 100 °С они лежат в интервале 14.5 — 29.5% аммиака. Наибольшее давление взрыва аммиачно-воздушной смеси составляет свыше 11% (78.5 мг/л) и наличии открытого пламени начинается его горение.
Температура самовоспламенения аммиака в стальной бомбе, обладающей каталитическим действием, равна 650 °С. Теплота сгорания — 18631,26 кДж/кг. Минимальная энергия зажигания — 680 мДж.
Жидкий аммиак относится к трудно горючим веществам. Теплового излучения горящего пара аммиака над поверхностью жидкого аммиака, находящегося под атмосферным давлением, недостаточно для поддержания горения. Горение прекращается по окончании кипения аммиака. Образовавшийся при истечении жидкого аммиака под давлением в атмосферу аэрозоль из аммиака и сконденсировавшейся воды из воздуха не загорается от источника огня.
Контакт аммиака с ртутью, хлором, йодом, бромом, кальцием, окисью серебра и некоторыми другими химическими веществами может привести к образованию взрывчатых соединений.
К первичным средствам пожаротушения, применяемым в данном производстве относятся: ручные огнетушители химические пенные ОХП-10; ручные огнетушители газовые углекислотные ОУ2 и ОУ5.
Аммиак бесцветен и обладает характерным резким раздражающим запахом (нашатырного спирта). Жидкий аммиак вызывает ожоги кожи, а его пар — раздражение кожи. Большую опасность представляет попадание аммиака в глаза. Аммиак относится к газам 4-го класса опасности.
Аммиак даже при незначительных концентрациях обладает предупреждающим запахом и оказывает раздражающее воздействие на глаза и слизистые оболочки носоглотки.
На аммиачных холодильных установках применяются следующие средства индивидуальной защиты:
1) противогазы типа КД;
2) изолирующие дыхательные аппараты сжатого воздуха (АСВ);
3) универсальный спасательный гидрокостюм (УСГК);
4) резиновые перчатки;
5) защитная спецодежда;
6) спецобувь.
Являясь природным продуктом, аммиак совершенно безвреден для окружающей среды. Он имеет нулевой потенциал разрушения озонового слоя (ООР) и нулевой потенциал парникового эффекта (GWР). Аммиак легко растворяется в воде, образуя комплексное соединение, упрощенно обозначаемое NH4OH. Благодаря хорошей растворимости в воде аммиак не задерживается в атмосфере. При температуре 450 °С аммиак разлагается на азот и водород.
При эксплуатации холодильной установки обслуживающий персонал обязан четко знать причины аварийных ситуаций и уметь оперативно предупреждать и не допускать их возникновения.
К основным предпосылкам, вызывающим аварийные ситуации, можно отнести следующие:
1. Халатное отношение к своим обязанностям обслуживающего персонала.
2. Возникновение опасности гидравлического удара.
3. Увеличение давления в системе выше допустимого.
4. Уменьшение или прекращение смазки трущихся механизмов.
5. Уменьшение концентрации и, как следствие, замерзание хладоносителя.
6. Неисправности компрессора
7. Неисправности контрольно-измерительных приборов.
Опасные и вредные факторы пожара:
• токсичные продукты сгорания
• высокая температура
Опасные и вредные факторы взрыва:
• осколки
• ударная волна
• высокая температура.
• продукты сгорания
Данное помещение аммиачной холодильной установки относится к категории Б по взрывной, взрывоопасной и пожарной опасности.
Холодильная установка чаще всего располагается в машинном отделении.
Помещение аммиачной холодильной установки относится к классу В-16. Применяется электрооборудование повышенной надежности против взрыва.
Существует опасность разрушения оборудования (аппарата), работающего под давлением.
Возникновение опасности гидравлического удара, который возникает вследствие попадания жидкого хладагента в холодильный компрессор (аварийный режим).
Для предотвращения возникновения этой опасности предусматривают:
а) размещение на всасывающей магистрали отделителя жидкости;
б) поддержание постоянной температуры кипения с минимальным дифференциалом перегрева.

Источник