чем необходимо наносить линии риски на размечаемой поверхности
Pereosnastka.ru
Обработка дерева и металла
Правильный выбор базы при разметке предопределяет качество разметки. Выбор разметочных баз зависит от конструктивных особенностей и технологии изготовления детали. После того как наметят базу, определяют порядок разметки, расположение и установку размечаемой детали на плите и выбирают необходимые разметочные инструменты и приспособления.
Чертилки (иглы) применяют для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. В основном чертилки изготовляют из инструментальной стали У10 или У12. Для разметки деталей из стали используют чертилки из латуни, а детали из алюминия размечают остро заточенным карандашом.
Широко применяют три вида чертилок: круглую, с отогнутым концом и со вставной иглой. Круглая чертилка представляет собой обычный стальной стержень длиной 150—200 и диаметром 5—6 мм.
Чертилка со вставной иглой выполнена по типу часовой отвертки; в качестве вставной иглы могут быть использованы стальные заточенные и закаленные стержни. Чертилка имеет иглу, резьбовой наконечник, ручку и головку.
Рис. 1. Формы чертилок и приемы нанесения прямолинейных и перпендикулярных линий на поверхности детали
Чертилка с отогнутым концом представляет собой стальной стержень, заостренный с двух сторон, один конец которого отогнут под углом 90°. Средняя часть чертилки утолщена, и для удобства пользования на ней сделана накатка.
Разметочные линии наносят в такой последовательности: проводят горизонтальные, вертикальные, наклонные линии и затем выполняют окружности, дуги и сопряжения. Вычерчивание дуг в последнюю очередь дает возможность проконтролировать точность расположения прямых линий: если они нанесены точно, дуга замкнет их и сопряжения получатся плавными.
Прямые линии на поверхности деталей наносят чертилкой, которая должна быть наклонена под углом а в сторону линейки на себя по направлению движения руки. Углы наклона не должны изменяться в процессе нанесения рисок, иначе риски не будут параллельным линейке. Чертилку все время прижимают к линейке (или угольнику), которая должна плотно прилегать к детал.
Риску проводят один раз. При повторном проведении линий невозможно попасть чертилкой точно в то же место, в результате получается несколько параллельных линий. Если линия нанесена плохо, ее закрашивают и проводят вновь.
Рис. 2. Приемы нанесения рисок чертилкой (а, б) и разметочным штангенциркулем (в)
Перпендикулярные линии на поверхности детали наносят чертилкой и двутавровым угольником. При этом внутреннюю поверхность угольника прикладывают к боковым поверхностям плиты и к заготовке со стороны А, которая принята за базовую. При повороте угольника на 90° внутреннюю поверхность угольника прикладывают к боковой поверхности Б плиты, а не к поверхности детали, которая еще не обработана и имеет неровности. При прочерчивании чертилку ведут вдоль угольника на себя и наносят риску на поверхность детали. В труднодоступных местах риски на поверхность детали наносят с помощью двутаврового угольника, линейки и фасонной чертилки с отогнутым концом.
Точные риски на поверхность детали наносят на плите специальным разметочным штангенциркулем со шкалой на штанге. На передней части штанги имеются два отверстия, в одно из них устанавливают чертилку, а во второе ввернут винт, который закрепляет чертилку. От центра чертилки на расстоянии L установлена рамка с нониусом, закрепленная винтом. Для нанесения чертилкой точной риски на поверхность детали левой рукой прижимают деталь к поверхности плиты, а правой рукой прижимают рамку к боковой поверхности детали. Затем левой рукой слегка передвигают вперед деталь, а правой рукой перемещают рамку со штангой, получают точную риску, параллельную базовому торцу детали.
Параллельные, перпендикулярные и наклонные риски размечают с помощью масштабной линейки, угольника и разметочного циркуля. Для разметки параллельных рисок масштабной линейкой надо последнюю наложить на размечаемую поверхность заготовки так, чтобы деление отсчитанного размера совпало с линией или кромкой торца заготовки, принятой за разметочную базу. При сборочных работах слесарю приходится выполнять разметку различных заготовок и производить разнообразные построения: делить прямые линии на равные части, проводить перпендикулярные и параллельные линии, строить углы, делить углы и окружность на равные части и т. д.
При откладывании размеров по измерительной линейке возможны ошибки, которые могут повлиять на точность разметки. Чтобы избежать ошибок, следует предварительно в точке, от которой нужно откладывать размер, нанести неглубокий керн, затем, одну ножку циркуля, установленного на необходимый размер, поставить в керн, а другой сделать засечку на риске. В точке пересечения засечки с риской снова наносят керн и откладывают следующий размер описанным способом и т. д.
Чтобы разделить заданный отрезок А В на две равные части, произвольным радиусом, большим половины отрезка, проводят две дуги из точек А и В; через точки а пересечения этих дуг восстанавливают перпендикуляр, который и разделит отрезок пополам. Если отрезок АВ очень большой и дуги, проведенные из крайних точек, пересекаются за пределами размечаемой детали,
Рис. 3. Разметка прямолинейных и перпендикулярных линий (а—в) и способ применения разметочного циркуля (г)
Рис. 4. Разметка лини» на пояерхностях деталей
поступают так: вначале из точек А и В произвольным радиусом делают две одинаковые засечки в точках kx и k2, затем из этих точек проводят две дуги, которые пересекаются в пределах размечаемой плоскости в точках Б. Соединяя точки, восстанавливают перпендикуляр к прямой АВ, делящий отрезок АВ пополам. Аналогично размечают перпендикулярные линии, изображенные на рис. 3, б, где перпендикулярная линия проведена к прямой АВ в точке С, а перпендикулярная линия из точки С пересекает прямую АВ в точке О.
Деление отрезков на 4, 8, 16 и т. д. равных частей производят указанным выше способом: делят заданный отрезок пополам, далее каждую половину вновь делят пополам. Перпендикулярные риски наносят с помощью штангенциркуля, циркуля, чертилки, угольников и масштабных линеек. Если параллельные линии можно провести с помощью угольника с полкой, то наносят чертилкой риску вдоль боковой плоскости угольника, что значительно ускоряет разметку. При разметке используют разметочный циркуль, состоящий из двух ножек, шарнирно соединенных осью с прижимным кольцом и ручкой, двух цанг (цилиндрической и разъемной резьбовой), гайки и винта. Винт с цангами и гайкой размещен в стойках крепится на ножках. Ножки циркуля разводят или сближают, перемещая гайку по микрометрическому винту.
Прежде чем приступить к нанесению засечек на размечаемых линиях, нужно в правую руку взять ручку циркуля, острие ножки установить в закерненную точку на размечаемой линии, после чего, вращая левой рукой гайку микрометрического винта, установить радиус R и провести засечку. Ножки циркуля изготавливают из стали 45 или 50, концы ножек (острие) на длине 15—25 мм закаливают до твердости HRC3 35—45 и затачивают.
Рис. 5. Нанесение рисок на поверхности заготовки
Нанесение рисок на торцовых поверхностях круглых заготовок, определение положения их центров и проведение наклонных линий требуют значительного времени. Эту операцию легко и экономично осуществляют с помощью специального центроискателя с угломерным устройством, состоящего из основания с Т-образным пазом и шкалой. По пазу перемещается угломерный полудиск с нониусом, закрепленным винтом. Прежде чем приступить к разметке, нужно на поверхность детали круглого сечения положить масштабную линейку, прижать левой рукой к боковой поверхности детали упорную пластину и установить угломерный полудиск на угол ос, закрепив его винтом. Затем в правую руку берут чертилку и прочерчивают риску под углом а. На рис. 4, б показан простейший способ нанесения параллельных рисок на поверхность детали прямоугольного сечения с помощью разметочного штангенциркуля и чертилки. В процессе работы штангенциркуль устанавливают на заданный размер L, левой рукой прижимают рамку к боковой поверхности детали, а правой рукой чертилкой и наносят риску на поверхности Детали.
На рис. 5, а показан способ нанесения рисок на поверхность Детали циркулем. Перед тем как приступить к разметке, нужно установить раствор циркуля на размер R и закрепить его винтом. Правой рукой устанавливают острие ножки в закерненную точку на алюминиевой вставке, запрессованной в отверстие детали, после чего, вращая циркуль, наносят риски на поверхность детали.
Применение разметочного циркуля с двумя сменными иглами, установленными в отверстиях бобышек ножек и закрепленными винтами, создает удобство в работе, так как одна из игл установлена на бобышке вдоль ножки, а вторая под углом 45°. Прежде чем приступить к нахождению центра отверстия детали, нужно вставить (слегка запрессовать) алюминиевую пластинку в отверстие и вынуть иглу из ножки. Затем раздвигают ножки штангенциркуля и устанавливают их на размер R, закрепляют ножки дугообразной пластинкой и приступают к разметке. В левую руку берут ножку, а в правую головку циркуля и вставляют бобышку ножки в отверстие детали, прижимая ее к боковой поверхности отверстия. После чего, вращая правой рукой ножку с иглой, наносят засечки (риски) на поверхность пластинки и находят центр отверстия детали.
Разметка изделий из металла
При производстве изделий из металла исходный материал — отливки, листовой и профильный прокат — не соответствует по размерам и форме чертежу конструктора. Чтобы отрезать лишний металл, высверлить, отштамповать, сварить или другим образом обработать заготовку, на нее наносят ключевые точки чертежа. Применяясь к этим точкам и линиям, и проводят обработку.
Основное понятие и типы разметки
Как правило, размечают уникальные детали и изделия, производимые малыми и сверхмалыми сериями. Для крупносерийного и массового производства заготовки не размечают, вместо этого используют специальную оснастку и управляющие программы.
Что такое разметка
Операция нанесения размеров и формы изделия на заготовки называют разметкой. Цель операции — обозначить места, в которых следует обрабатывать деталь, и границы этих действий: точки сверления, линии загиба, линии сварных швов, обозначение маркировки и т.п.
Разметку производят точками, которые называют кернами и линиями, которые называют рисками.
Риски процарапываются в поверхности металла острым инструментом или наносятся маркером. Керны набиваются специальным инструментом — кернером.
По способу выполнения различают такие виды разметки, как:
По поверхности нанесения различают
Замечания по правке и разметке для тонколистового металла
Выбор между поверхностной и пространственной разметкой определяется, прежде всего, сложностью пространственной конфигурации детали.
Требования к разметке
Слесарная разметка должна отвечать следующим требованиям:
Разметка деталей должна проводиться качественным инвентарным инструментом и приспособлениями, подлежащими периодической поверке.
Нанесение рисок
Стандарт регламентирует порядок нанесения разметочных линий:
Нанесение криволинейных элементов после прямолинейных дает еще одну возможность проверить их точность. Дуги должны замыкать прямые, сопряжение должно быть гладким.
Прямые риски проводят хорошо заточенной чертилкой, без отрыва за один прием. Чертилку при этом наклоняют в сторону от линейки или угольника, чтобы не вносить искажений.
Параллельные прямые чертят, используя угольник и перемещая его вдоль опорной линейки на требуемую дистанцию.
Если в заготовке уже есть отверстия, то для привязки разметочный линий к ним применяют специальный инструмент — центроискатель.
Для того чтобы разметить наклонные линии, используют разметочный транспортир с шарнирной линейкой, закрепленной в его нулевой точке.
Для особо точной разметки в слесарном деле применяют штангенциркули. Они позволяют измерять расстояния и процарапывать риски с точностью до сотых долей миллиметра.
Накернивание разметочных линий
Для того чтобы точнее провести риску, в ее начале и в конце ставят керны. Это позволяет визуально контролировать положение линейки во время прочерчивания.
На рисках большой протяженности вспомогательные керны ставятся также и через каждые 5-15 см.
Линии окружностей накернивают в четырех точках — концах перпендикулярных диаметров.
Если размечают уже обработанные поверхности, то кернение применяют только в начале и конце рисок.
Накернивание разметочных линий
После чистовой обработки риски продлевают на боковые поверхности и ставят керны уже на них.
Приемы разметки
В слесарном деле применяют следующие приемы:
Приемы выполнения разметки металлических деталей
Выбор приемов проводят в соответствии с конструкторскими и технологическими указаниями.
Брак при разметке
Прежде всего, при разметке всплывает брак, допущенный на предыдущих стадиях изготовления. Продукция заготовительных участков или цехов, а также материалы, приобретенные на других предприятиях, обнаруживают:
Такие отливки или прокат дальнейшим разметочным операциям не подлежат, а возвращаются в подразделение или организацию, допустившую брак, для его исправления.
На этапе собственно разметки брак может быть вызван следующими факторами:
Отдельно в ряду причин брака стоят ошибки разметчика. К ним относится:
Человеческий фактор, к сожалению, является наиболее распространенной причиной разметочного брака.
Халатность может допустить как сам слесарь, так и его руководители, не поверившие вовремя инструмент или выдавшие неподходящие разметочные приспособления.
Обычно разметочные операции поручают наиболее опытным и ответственным работникам, рассчитывая на то, что они не будут механически переносить размеры с чертежа на заготовку, а отнесутся к делу вдумчиво и вовремя заметят и устранят причины возможного брака самостоятельно или обратившись к своим руководителям.
Разметка. Нанесение разметки на заготовку или деталь
Разметкой называют операцию нанесения на обрабатываемую заготовку или ремонтируемую деталь линий (так называемых разметочных рисок), определяющих контуры детали или места, подлежащие обработке.
Разметку деталей применяют преимущественно в мелкосерийном производстве деталей и при проведении слесарных ремонтных работ.
Для производства разнообразных разметочных работ слесарь должен располагать специальными измерительными и разметочными инструментами (линейки, рейсмасы, чертилки, кернеры и др.).
Для установки, выверки и закрепления размечаемых деталей используют набор специальных приспособлений ( подкладки, призмы, угольники и пр.).
Разметку производят на разметочных плитах, на которых и располагают все приспособления и инструмент.
1. Разметочные плиты
Разметочные плиты имеют ребристую конструкцию, что придает им жесткость при сравнительно небольшом весе.
Рабочие поверхности разметочных плит должны быть точно обработаны. Во избежание деформаций плит в процессе их эксплуатации отливки между черновой и чистовой обработкой подвергают старению (выдержке на воздухе длительное время).
На верхней поверхности разметочной плиты (рис. 1, а), при отсутствии станочных пазов, прострагивают продольные и поперечные канавки глубиной и шириной 1-2 мм так, чтобы вся поверхность плиты оказалась разделенной на квадратные участки.
Большие разметочные плиты устанавливают на специальных подставках (тумбах) с выдвижными ящиками для хранения инструмента. Разметочные плиты малых размеров помещаются на деревянных подставках и устанавливают непосредственно на верстаках.
Высота от пола до рабочей поверхности разметочной плиты малых или средних размеров составляет 800–900 мм, а плиты больших размеров – 700 мм.
Разметочная плита должна иметь свободное пространство для обхода и для возможности работать с любой стороны.
Проверку плоскостности разметочных плит осуществляют с помощью точной проверочной линейки и щупа. Для этого линейку накладывают своей рабочей поверхностью на рабочую поверхность разметочной плиты. Зазоры между этими поверхностями контролируют щупом. Толщина щупа, который проходит в щель между линейкой и разметочной плитой, не должна превышать 0,03–0,05 мм.
Правильность рабочих поверхностей шабреных разметочных плит (рис. 1, б), предназначенных для точной разметки и поверочных работ, проверяют на краску поверочной линейкой. Число пятен в квадрате 25х25 мм должно быть не меньше 12.
Рис. 1. Разметочные плиты
2. Оснастка
Для того чтобы установить деталь на рабочей плоскости разметочной плиты, применяют опорные подкладки, призмы, домкраты, специальные приспособления, кубики и угольники, располагающие точно обработанными призматическими и вертикальными поверхностями, перпендикулярными к поверхности плиты. Подкладки используют также для предохранения рабочей поверхности разметочной плиты от повреждения необработанными (черными) поверхностями размечаемых деталей.
Подкладки плоские (рис. 2, а) и призматические (рис. 3) располагают непосредственно на рабочей поверхности разметочной плиты.
Рис. 2. Подкладки для установки детали на разметочной плите
Рис. 3. Призма (а) и угольник (б) для установки деталей
Детали, имеющие плоское основание, плоский торец или три опоры, разнесенные на максимальное расстояние по габариту детали, необходимо устанавливать для разметки на трех подкладках, подобранных по высоте. Если необходимо деталь ориентировать в горизонтальной плоскости, то подбирают подкладки или набор подкладок под опоры, при которых деталь займет горизонтальное положение. В этом случае удобно также использовать регулируемые по высоте подкладки. На рис. 2, б показана регулируемая подкладка, которая регулируется по высоте вращением винта 1, который перемещает клин 2 по клину 3. На боковой поверхности нижнего клина нанесена шкала, которая позволяет более точно устанавливать высоту подкладки.
Цилиндрические детали помещают на призматических подкладках с треугольными вырезами (рис. 3, а). В наборе вспомогательных инструментов обычно имеется несколько таких подкладок с одинаковыми вырезами.
Для удобства разметки деталь может быть закреплена на угольнике (рис. 3, б), установленном на разметочной плите. На полках угольника имеются сквозные отверстия, через которые деталь можно крепить к угольнику.
3. Инструмент для разметки и методы работы с ним
Перед разметкой производят выверку установки детали на разметочной плите. Выверяют установку детали по высоте при помощи штангенрейсмаса. Штангенрейсмасы применяют для точной разметки и измерения высот. Штангенрейсмас (рис. 4) состоит из основания 1, штанги 2, рамки 3, закрепляемой на штанге винтом 8, нониуса 4, державки 6, закрепляемой винтом 7, и микрометрической подачи 5 рамки. В рамку 3 вставляют сменные ножки. Ножки имеют различное назначение: так, ножка 9 — служит для измерения высоты, 10 — для закрепления круглых чертилок, 11 — для разметки. Ножки, которые могут быть также использованы для нанесения рисок на размечаемых деталях, специально затачивают, создавая необходимые для разметки режущие лезвия. Способы отсчета размеров по штангенрейсмасу такие же, как и для штангенциркуля.
Рис. 4. Штангенрейсмас с принадлежностями (ножками)
Измерение или разметку штангенрейсмасом производят на разметочной плите. Перед измерением проверяют нулевую установка инструмента. Для этого рамку с ножкой опускают до соприкосновения с плитой или специальной базовой поверхностью (в зависимости от вида ножки). При таком положении нулевое деление нониуса должно совпасть с нулевым делением шкалы штанги.
Проверив настройку штангенрейсмаса, можно приступить к измерениям (рис. 5, а). При измерении высоты детали опускают вручную рамку с ножкой, немного не доводя ее до детали. Дальнейшее перемещение ножки до соприкосновения с деталью осуществляют с помощью гайки 5 микрометрической подачи.
Рис. 5. Настройка инструмента на размер
Затем скользящим движением штангенрейсмаса по плите от детали выводят ножку из соприкосновения с деталью. После этого скользящим возвратным движением штангенрейсмаса по плите делают попытку поставить ножку на прежнее место. Если натяг был большой, то ножка уткнется в деталь, если натяга не было, то не произойдет соприкосновения с деталью. Если натяг был небольшой, то ножка, соприкоснувшись с деталью, станет на свое место. В этом положении рамку стопорят винтом 8.
При измерении с помощью игл (рис. 5, а) необходимо от показания штангенрейсмаса М вычесть величину m, которая соответствует такому положению рамки 2, когда острие иглы находится в одной плоскости с плоскостью основания прибора. При разметке размер устанавливают по шкалам нониуса и штанги заранее (рис. 5, б). Риску на детали прочерчивают острым концом ножки при перемещении штангенрейсмаса по плите, стараясь перемещать ножку перпендикулярно к размечаемой поверхности.
Нанесение вертикальных рисок можно производить по угольнику.
Угольники (90°) применяют для проверки (или разметки) прямых углов. Угольники (рис. 6, а) служат для проверки неточных изделий. Такие угольники изготовляются цельными, из одного куска материала, и имеют обе стороны одинаковой толщины.
Рис. 6. Угольники
Угольники с широким основанием (рис. 6, б) отличаются тем, что короткая сторона их толще длинной. Они предназначены для проверки прямоугольности при установке изделия на проверочной плите.
Чертилка круглая является инструментом для нанесения разметочных рисок (рис. 7). Она изготовляется из круглой инструментальной стали марки У10 или У12. Рабочий конец чертилки закаливают до твердости 55–58 HRC на длине 20–30 мм и остро затачивают.
Рис. 7. Чертилки
В целях повышения износоустойчивости чертилок их концы иногда покрывают тонким слоем твердого сплава.
Для нанесения вертикальных рисок угольник устанавливается широким основанием на плиту, длинной стороной прислоняется к размечаемой поверхности в вертикальной плоскости (рис. 8, а). Выверяют положение кромки длинной стороной угольника в горизонтальной плоскости и чертилкой наносят вертикальную риску на размечаемой поверхности.
Рис. 8. Нанесение вертикальных разметочных линий
В результате повторения операций с нанесением горизонтальных и вертикальных рисок можно получить пересечение рисок, по которым впоследствии будут просверлены отверстия (рис. 8, б). Для того, чтобы взаимное расположение отверстий было более точным, необходимо их координаты наносить на плоскость от основания плиты и от боковой грани заготовки, если она вертикальна, или от произвольно проведенной вертикальной линии, но тогда необходимо пересчитать координаты положения вертикальных рисок от этой вертикальной линии.
Разметочные кернеры (рис. 9, а) служат для сохранения точности расположения отверстий при сверлении по разметке. Для этого необходимо накернить их расположение (на пересечении рисок сделать углубления, керны (рис. 9, б).
Рис. 9. Разметочный кернер (а) и накернивание (б)
Разметочные кернеры изготовляют из инструментальной стали У7А или реже У8А и подвергают термообработке. Острие кернера затачивают на конус с углом 60°.
При более точной разметке используют малые кернеры с острием, заточенным под углом 30–45°.
У кернера для наметки разметки отверстий, подлежащих сверлению, угол заострения делают равным 75°.
Во время работы разметочные риски становятся мало заметны из-за стружки, пыли, следов замасленных рук и т.п. Поэтому после нанесения рисок производят также их накернивание.
При ремонте часто приходится увязывать размеры сопрягаемых деталей, обрабатывая одну из деталей по другой. В таких случаях прибегают к разметке «по месту». Если, например, необходимо сместить резьбовые отверстия на корпусе под фланец, то фланец устанавливают в нужное положение, в крепежное отверстие вставляют направляющую втулку и через нее производят накернивание положения резьбового отверстия. После сверления и нарезания резьбы устанавливают фланец на место и через новое резьбовое отверстие крепят его к корпусу болтом. Затем через втулку накернивают положение остальных отверстий.
При накернивании контуров деталей центры этих углублений (кернов) должны располагаться точно на разметочных линиях, чтобы после обработки детали на ее поверхности оставалась несрезанной половина керна. На длинных рисках простого очертания керны располагают с шагом 20 ÷ 100 мм; на коротких рисках, а также в углах, перегибах и закруглениях — с шагом 5 ÷ 10 мм. На закруглениях керны располагают с меньшим шагом. На пересечениях рисок керны располагают в том случае, если это необходимо для последующей механической обработки (для сверления отверстий, сопряжения поверхностей, ограничения перемещения инструмента и т.п.).
Обработанные поверхности точных деталей обычно не накернивают либо же ставят керны на продолжении рисок — на боковых сторонах детали.
В ряде случаев на постоянном расстоянии от рабочих рисок наносят контрольные риски, которые не накернивают.
Циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, а также для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.
Разметочные циркули бывают различными по конструктивному исполнению, но в основном состоят из двух шарнирно соединенных ножек со вставными иглами.
Особенностью конструкции циркуля на рис. 10, а является наличие устройства 3, которое дает возможность установить расстояние между иглами циркуля непосредственно по его шкале с точностью до 0,2 мм. Микрометрические винты 1 и 2 повышают точность этой установки. Сменные иглы 4 затягиваются гайками 5.
Рис. 10. Слесарные циркули: а — циркуль с измерительной шкалой; б — разметочный штангенциркуль
На рис. 10, б показан разметочный штангенциркуль, в основном предназначенный для разметки линий и окружностей больших диаметров. Он состоит из штанги 3 с миллиметровыми делениями и измерительных ножек — неподвижной ножки 2 с измерительной иглой 10, которая может устанавливаться по высоте и стопориться в нужном положении стопорным винтом 1, и подвижной ножки 9 с рамкой 5 и с нониусом 6, которая закрепляется на штанге 3 в нужном положении стопорным винтом 4. Стопорный винт 7 предназначен для закрепления вставной иглы 8 или резца.
Разметка будет более четкой, если поверхности заготовки, подлежащие разметке, окрасить меловой краской или раствором медного купороса, быстросохнущими лаками и красками. Краску берут готовую или приготовляют сами.
Меловую краску готовят из порошка мела, разведенного в воде, с добавлением небольшого количества растительного (льняного) масла и столярного клея. Для получения раствора медного купороса берут три чайные ложки купороса на стакан воды.
Меловым раствором покрывают черновые необработанные поверхности. Раствором медного купороса окрашивают только стальные и чугунные заготовки с предварительно обработанными поверхностями небольшой площади.