чем покрыть контакты на плате
Как защитить пайку?
Спаял я схему, знаю что на нее со временем будет пыль по подать(на дорожки).Как я понял пыль это сопротивление, так вот как защитить схему от пыли может есть лаки какие нибудь или аэрозоли.
цапонлак. или прозрачный лак для ногтей. пыль пыли рознь. бытовая не является проводником. ну и платы покрывают лаком, чтобы уменьшить окисление
Или практически любой автомобильный лак, в том числе в аэрозольном баллоне.
лучше без наполнителей (колеров)
Согласен — бесцветный лак самое то. Хотя чаще всего наполнители тоже диэлектрические, но без них спокойнее
цапонлак. или прозрачный лак для ногтей. пыль пыли рознь. бытовая не является проводником. ну и платы покрывают лаком, чтобы уменьшить окисление
Посмотрел сейчас про цапонлак…там вася какой то говорит что он не предназначен для защиты дорожек готовой платы…Эт как понять?
Посмотрел сейчас про цапонлак…там вася какой то говорит что он не предназначен для защиты дорожек готовой платы…Эт как понять?
Думаю тот Вася, о котором ты пишешь несколько ошибается. Цапон лак очень хорошо подходит для защиты именно дорожек печатных плат. Правда при оговорке что напряжение будет не больше 200 В. Про работу этого лака на больших напряжениях я не знаю, может быть и дальше все хорошо
Цапонлак существует в аэрозоли? А то простым лаком для ногтей долго придется все залачивать(
Я не встречал цапон в аэрозоле. При нанесении цапона кистью он довольно быстро высыхает и могут появиться просветы. Поэтому при закрашивании кистью больших площадей можно разбавить его. Чем разбавляется цапон — не знаю, т.к. пользую его только на маленькие размеры. Для заливки платы целиком пользую Mobihel 1k бесцветный. Лаковая пленка получается немного эластичная — небольшие изгибы платы не приводят к отслаиванию (первые пару недель после покраски). А за это время плата уже устанавливается в корпус и далее не изгибается.
Цапонлак существует в аэрозоли? А то простым лаком для ногтей долго придется все залачивать(
для оперативности можно просто облить им плату и дать ему стечь. правда расход лака будет большой )
Тема: Чем покрыть/залить плату для защиты от атмосферных явлений?
Опции темы
Подскажите, чем, помимо лака, можно покрыть плату? Силикон? Эпоксидка?
И еще, есть ли какойто готовый компаунд чтобы например залить полость вместе с платой, как это например делают в блоках розжига для автомобильного ксенона?
Я силиконом заливаю (обычный однокомпонентный прозрачный, написано нейтральный, за 2,5 уе туба).
У богатых людей большая библиотека. У бедных людей большой телевизор.(с) Дэн Кеннеди.
Туфта, даже от капель воды не защищает вообще, проверено.
У них 71ый уретан есть, как в аэрозолях, так и банках, он защищает, проверено, только вонюч зело.
Балончик не катит, некоторые контакты нужно оставить не залитыми, точнее разьем.
Обычный это какой, строительный типа чтоли, как для герметизации швов ванн?
Я делаю так: разъемы/подстроечники/панельки и т.п. я перед покрытием платы обклеиваю скотчем таким образом, чтоб не задуть в них лак. Потом задуваю плату лаком из баллончика. Когда подсохнет снимаю скотч с защищаемых деталей.
Но, как сказали выше, нитро лак в баллонах не особо защищает от атмосферных явлений. Слишком легко повреждается, не особо стоек к химии (даже спирт его в какой-то степени растворяет). Покрытие вторым слоем в некоторой степени увеличивает надежность, но для серьезных девайсов лучше использовать более стойкие лаки.
А если часть платы в эксплуатации до 80-90 градусов нагревается, да еще и циклами?
Кстати да, совсем забыл, рабочая температура до 70 градусов ).
еще есть цемент от тэнов и плавильных тиглей.
V R P, в гугле ищите компаунд для печатных плат. После этого ищите поставщика удобного вам. Обычно этим все и заканчивается, так как дорого, малый ассортимент, продают бочками. То есть обсуждать нечего, приходиться брать что дают.
У меня была подобная ситуация, предложили минимум 20 литров. Пришлось изменить конструкцию блока. Причем радикально.
Как вариант, посмотрите на продукцию „Сурел„ из С.-Питербурга.
Да. И кстати температуру вроде держит. По крайней мере паяльником не так просто расплавить (застывший) на 200 градусах. Но у меня нет таких приборов, в которых бы так грелось, как у Вас.
У богатых людей большая библиотека. У бедных людей большой телевизор.(с) Дэн Кеннеди.
Можно просушить феном, если надо быстрее.
Только без фанатизма.
У богатых людей большая библиотека. У бедных людей большой телевизор.(с) Дэн Кеннеди.
Можно, нам проще, печка внешне по типу муфеля, но не 600 градусов, а всего 60-70.
Туда пачку плат и часа на 4 перед лакировкой, а после лакировки на пол часика.
У нас тестирование жестокое, особенности эксплуатации. Перепады температур, возможность выпадения конденсата, солевые испарения, всякие уксусные испарения.
Ну и может порвать магистраль да залить платы натурально всякой мутью.
Платы покрытые plastic-70 после обрызгивания начинали глючить уже через минуту вроде.
Да и внешне разница покрытия относительно уретана очень даже заметна.
А так,на один раз можно массу вариантов придумать. В 90ых в копейке задолбало меня реле напряжения генератора, электронное.
После очередного ремонта залил все тупо лаком для ногтей, релюха пережила не только смену владельца. Лет 6-7 про эту релюху никто не вспоминал, а потом тачку угнали.
Нужно ли изолировать припой и провода на плате
Конечно, в идеале желательно изолировать припой от внешней среды. Однако в реальности для начала нужно оценить ситуацию и целесообразность изолирования.
Для чего нужна изоляция
Одна из причин — это исключение возможного короткого замыкания на участке цепи. Это может произойти как случайно (попадание влаги), так и предсказуемо (неизолированные провода соприкасаются друг с другом)
Термоусадки — это удобный метод изоляции, но он уступает изоленте и клеммникам по надёжности. А при ремонте автомобиля о термоусадках лучше вообще забыть.
Другое дело это печатные платы. И тут все зависит от ее предназначения. Например, есть устройства, которые устанавливаются на улице, или в экстремальных условиях. Для них более жесткие требования сборки и отказоустойчивости. Все платы должны быть надежно изолированы от влаги, конденсата и перегрева.
Изоляция нужна не только для предоставления короткого замыкания, но и для защиты припоя от внешнего воздействия и окисления воздуха.
Увеличение прочности контакта
Еще один пример для чего нужно покрывать припой и место ремонта изоляционным материалом – увеличение прочности контакта. Обычно, во время ремонта разъемов или шлейфов применяется радикальный вариант упрочнения контакта. Это смесь соды и суперклея. Также можно использовать компаунд, который затвердевает от горячего воздуха и эпоксидную смолу.
Когда ремонтируется порванный шлейф, его так же можно дополнительно упрочнить раствором соды и суперклея. Но будьте внимательны и осторожны с таким методом – суперклей и эпоксидная смола въедаются в поверхность материала, и удалить их потом для повторного ремонта уже не получится.
Чем можно изолировать припой
Паяльная маска широко распространена среди мастеров по ремонту сотовых и ноутбуков. Они используют маску, чтобы изолировать тонкие провода, или дорожки друг от друга.
Маска затвердевает от ультрафиолета. Она наносится на поверхность и под лучами ультрафиолетового фонарика затвердевает за 5-10 минут. Бывает в разной цветовой палитре: зеленой, желтой, синей, красной и т.п.
Защитный флюс самый простой вариант. После пайки можно его не удалять, у него высокое сопротивление, и со временем затвердевает.
Раньше во время производства электроники применялся простой метод покрытия плат от внешнего воздействия. Это смесь канифоли и спирта. Она надежно закрывает слой припоя. Однако, и это не идеальный метод, но он работает.
Когда нужна изоляция
Когда так получилось, что на плате много тонких проводков, которые не изолированы друг от друга, то в таком случае их изолирование очень желательно.
Если во время ремонта блока питания вы поменяли пару конденсаторов, то ничего страшного не будет, если вы оставите участок припоя после пайки без изоляции.
Конечно, если блок питания не используется в помещениях, где есть высокая влажность, или на улице.
Не планируется использовать устройство на улице и нет тонких не изолированных проводов? Значит и защита припоя на плате не нужна. Даже обычной канифоли хватит. Главное на самодельных платах это отсутствие металлического мусора и лишнего припоя на участях.
Еще пример во время ремонта микрофона у смартфона. Микрофон припаян всего двумя проводами к плате. Нужна ли изоляция припоя? Она не целесообразна совсем.
Провода нужно изолировать практических всегда. Изолировать ли припой на плате – зависит от ситуации и целесообразности.
Защищаем печатную плату
Радиоэлектронная аппаратура работает не всегда в комфортных условиях. Температура и влажность воздуха в зависимости от времени суток, времени года и месторасположения изменяются в широком диапазоне. Увеличение влажности воздуха, а в предельных случаях и конденсация влаги, приводят к ухудшению диэлектрических свойств изоляционных материалов и в первую очередь подложки печатных плат. Как правило, печатные платы подвержены влиянию окружающей среды (имеется в виду пыль, грязь, влага, микрофлора и многое другое). Кроме того, печатные проводники на наружных слоях оказываются просто без электрической изоляции, что может стать причиной различных отказов в работе аппаратуры. Все эти проблемы решаются при помощи защитных изоляционных покрытий. Нанесение дополнительного полимерного покрытия на печатный узел является одним из наиболее распространенных методов влагозащиты. В простейшем случае печатная плата после монтажа всех элементов и промывки покрывается лаком (одним или несколькими слоями). Лак наносится методами погружения, полива или распыления, и под ним оказываются не только все проводники, но и элементы. Многие специалисты понимают под словом «влагозащита» покрытие печатного узла лаком. Что же такое лак?
Битумные лаки для покрытия печатных плат
Для получения битумных лаков применяют битумы специальных марок с высокой температурой размягчения. С целью улучшения свойств лаков при их изготовлении к битумам добавляют различные смолы, масла. Битумные лаки при высыхании образуют черные пленки, обладающие водостойкостью и стойкостью к ряду химических реагентов, однако их антикоррозионные свойства в атмосферных условиях недостаточно высоки. Вместе с тем эти недостатки не помешали использованию битумных лаков в эпоху освоения космоса. Вплоть до начала девяностых годов они использовались предприятиями оборонной промышленности. Насегодняшний день наиболее широко битумные материалы применяются для временной защиты металла, так как они значительно дешевле других защитных материалов.
Алкидные лаки для покрытия печатных плат
Представляют собой растворы в органических растворителях синтетических алкидных (пентафталевых или глифталевых) смол. Пленки алкидных лаков твердые, прозрачные, слабо окрашенные; обладают хорошей адгезией к самым различным поверхностям, водостойки. В обиходе алкидные лаки часто называют масляными. Это неправильно, так как хотя при изготовлении алкидных смол применяются растительные масла, оказывающие значительное влияние на свойства конечного продукта, но по химическому составу и строению, а также посвойствам алкидные лаки отличаются от масляных. По свойствам алкидные лаки существенно превосходят масляные.
Полиуретановые и алкидноуретановые лаки для покрытия печатных плат
Особенностью пленок полиуретановых лаков являются их исключительно высокие механическая прочность и износостойкость. Применение этих лаков требует тщательного соблюдения требований, указанных в инструкциях. Полиуретановые лаки — довольно дорогостоящие материалы, но высокие эксплуатационные свойства и длительный срок службы изделий компенсируют их высокую стоимость.
Эпоксидные лаки для покрытия печатных плат
Эпоксидные лаки представляют собой растворы эпоксидных смол в органических растворителях. Обычно перед употреблением к ним добавляют отвердитель, количество которого зависит от типа смолы и отвердителя, условий отверждения и приводится в инструкциях по применению. Получаемые пленки обладают высокими водо- и щелочестойкостью, механической прочностью, адгезией к различным материалам, однако недостаточно атмосферостойки.
Силиконовые лаки для покрытия печатных плат
Органические лаки не могут работать при повышенных температурах, они разлагаются или становятся электропроводными. Справиться с этой задачей помогают силиконовые лаки, изготовленные на основе силиконовых смол. Они могут использоваться при рабочей температуре до 300 °С. Эти лаки находят применение для пропитки стеклянной оплетки проводов и кабелей, лакировки обмоток электрических машин постоянного ипеременного тока. Также они используются для теплоизоляции печатных плат, корпусов, кожухов, блоков обработки данных, в морском деле, в энергетике и тяжелой промышленности.
До недавнего времени для влагозащиты техники в России широко применялся эпоксидно-уретановый лак УР-231. Массовое практическое использование этого лака, по-видимому, объясняется тем, что по совокупности свойств он, вероятно, превосходит другие лаки аналогичного назначения, предлагаемые отечественными производителями. УР-231 — это двухкомпонентная система, состоящая из раствора алкидноэпоксидной смолы Э-30, изготовленной насмеси тунгового и льняного масел, и отвердителя (70% раствора уретана ДГУ в циклогексаноне). Однако общий фон портили жалобы производственников на «капризность» этого лака, выражающуюся в нестабильности свойств получаемых из него покрытий. Анализируя химический состав лака, можно предположить несколько возможных причин этого явления. Использование в рецептуре полуфабриката лака экзотического тунгового масла всилу объективных и субъективных причин постоянно провоцирует предприятие-изготовитель на уменьшение количества этого компонента, а в идеале на отказ от его использования. Технические характеристики лака, изготовленного только на основе льняного масла, значительно хуже. Кроме того, получить продукт со стабильными свойствами на основе исходных продуктов растительного происхождения, отличающихся нестабильным химическим составом, очень сложно. Также проблемы могут возникнуть из-за другой составляющей — уретана ДГУ. Это связано с ограниченным сроком и особыми условиями хранения, обусловленными его высокой чувствительностью к влаге воздуха и повышенной температуре. Кроме того, лак УР-231 по своему определению является полиуретановым лаком с ограниченной атмосферостойкостью.
В настоящее время на российском рынке представлены высококачественные специальные аэрозольные препараты различного назначения для производства, эксплуатации и сервисного обслуживания электронного оборудования. Это очистители, смазки, лаки и другие эффективные препараты, поставляемые целым рядом зарубежных фирм под торговыми марками: Cramolin, Contact Chemie, Chemtronic и др. Среди многообразия препаратов есть и лаки, предназначенные для влагозащиты печатных узлов. В нашем случае особое внимание следует уделить современному аналогу УР-231 — полиуретановому лаку URETHAN clear. Этот лак специально разработан для печатных плат, электронных компонентов и электротехники. Используется как прочное защитное покрытие в электродвигателях, трансформаторах, других приборах и компонентах. Лак URETHAN clear получил широкое признание среди ведущих зарубежных и российских производителей. Это однокомпонентный лак, полностью готовый к употреблению. Поставляется в аэрозольном (аэрозольный баллон) и жидком виде. Наносится методом окунания, полива, кистью, пневматическим распылением из аэрозольного баллона и через лакокрасочный пульверизатор. Не требует сушки в камере.
Простота и эффективность применения, сроки и условия хранения, а также стабильность свойств URETHAN clear существенно сокращает материальные, производственные издержки и временные затраты на технологические операции.
Более подробные сравнительные характеристики лаков УР-231 и URETHAN clear приведены в таблице.
На данном этапе развития электронной промышленности предприятия вынуждены проводить дополнительные мероприятия поповышению влагостойкости изготавливаемой аппаратуры. Здесь каждый придерживается своего пути: оставаться верным налаженной за долгие годы технологии производства, тем самым привычно бороться с неизлечимыми недостатками используемых материалов, либо внедрять в производство новые технологии и использовать передовые разработки в области электронной промышленности.
«Женские штучки» в изготовлении печатных плат. Результат просто офигенный!
Выдали мне дома не нужный УФ лак для ногтей.
И решил я его применить для своих нужд.
А именно попробовать изготовить маску для печатной платы.
И результатом остался доволен.
Берём плату.
Зачищаем.
(ну не было для пробы у меня платы,
пришлось зачищать заказанную на заводе :))))
Поэтому видны остатки заводской зелёной маски.
Печатаем трафарет на глянцевой стороне плёнки.
Капаем на плату хорошую такую каплю лака.
Кладём трафрет на неё.
Капля начинает расплываться.
Чуть придавливаем и разглаживаем, выравниваем по контактам.
Кладём под УФ лампу для того же маникюра.
На 1 минуту.
Отдираем трафарет,
Протираем ватным диском плату
И.
Вуаяля…
получаем офигенный результат.
(для эксперимента и на «скоряк» — вполне даже ничего! 🙂
До одного угла не доплыл лак только…
После протирки ещё раз кладём на 1 минуту под УФ лампу,
на всякий случай.
(по углам контактов остались остатки тонера,
после более тщательной протирки они удалились.
Поверхность получилась зеркально-глянцевая,
и на вид даже лучше чем заводская.
Фото сделанные телефоном само собой не передают этого.
В результате имеем-
Маску за 5 минут из подручных средств.
От паяльника не горит, не плавится и ведет себя как обычная маска.
Беру на вооружение.
Цвета на любой вкус, продают на каждом шагу,
стоит дешевле чем спец маска для производства плат.
Для изготовления единичных экземпляров на скорую руку, самый раз!
Теоретически, этим же методом можно делать и надписи, и не только на платах…
Как выяснилось в дискуссии в комментариях,
конечный результат будет зависеть исключительно от качества используемого лака.
Результат может быть от «идеально», до «фигня полная».
Тот, который использовал я. спокойно выдержал
облуживание дорожек, а так же нагрев феном до 320 градусов.
В комментариях был вариант, что есть лаки,
которые просто обуглятся при такой температуре.
Залуженный вариант.
Пару контактов всё же свёз, сильно надавил острым кончиком паяльника.
Но данный вариант, по любому лучше, чем без маски…
Предупреждение:
Не нужно на данный метод и сам лак возлагать какие то большие надежды.
Этот метод просто как вариант, когда «на безрыбье и рак рыба»
Когда очень хочется сделать на плате маску и нечем.
Настоящая маска, после затвердевания получается как нечто
напоминающее эпоксидную смолу,
которую очень тяжело счистить с поверхности.
Лак же при затвердевании всё же остаётся неким пластиком,
который счищается куда проще, чем настоящая маска.
и адгезия с гетинаксом у лака намного хуже, чем у специальной маски
PS
Спец маска у меня есть.
Механик.
Заказывал с Китая.
Хрень редкостная.
Застывает частями,
Не зависимо от того, сколько лежала под УФ,
всё равно продолжает пачкаться и до конца не твердеет.