чем пропитать гипс для прочности
Пропитка гипса грунтовкой и гидрофобными средствами
Гипс – популярный строительный и отделочный материал, который начали использовать еще в Древней Греции. В переводе с греческого «гипсос» означает «кипящий камень». Сегодня из него делают красивые парковые скульптуры, вырезают различные фигуры, вазы, сувениры.
Вяжущие материалы активно применяются в строительстве для изготовления панелей, санитарно-технических кабин. Без гипса не обходится изготовление вентиляционных блоков и обшивочных листов.
Изделия из гипсобетона обладают целым рядом положительных характеристик:
Но недостатки тоже есть. Один из самых существенных – плохая водостойкость. Материал впитывает воду и долго удерживает ее. Из-за этого ухудшается прочность, теплоизоляционные, морозостойкие свойства.
Как уменьшить водопоглощение гипса
Гидрофобизация – простой и верный способ улучшить характеристики лепнины. Для этого изделия:
1.Обрабатывают специальными веществами.
2.Вводят гидрофобизирующие добавки в гипсовое тесто еще на этапе производства.
Гидрофобизаторы защищают гипсовые уголки, плинтуса и колонны не только от влаги. Они предупреждают образование плесени и грибка, высолов.
Наносятся распылителем или кисточкой на предварительно очищенную поверхность, достаточно быстро сохнут. Несмотря на снижение водопоглощения, прочность готовых изделий остается неизменной. Повышается устойчивость к низким температурам.
Особенности применения пропиток
Современные гидрофобизаторы состоят из кремнийорганических сополимеров. Они 100% безопасны для человека. Рекомендованы для проведения наружных, внутренних работ, ремонта жилых помещений, строительства промышленных сооружений.
Используя средства глубокой пропитки для гипса, за относительно короткий срок можно придать великолепные водоотталкивающие свойства таким материалам и элементам:
Глубоко проникая в гипс, пропитка уменьшает образование плесени, сохраняя воздухопроницаемость. Снижает обледенение, упрощает чистку от снега зимой. Поверхностная пленка, которая могла бы испортить внешний вид изделия, не образуется. Фактура остается неизменной.
Как правильно наносить глубокую пропитку на гипс
Вещество наносят на очищенную поверхность в 1-2 слоя. Рекомендуемая рабочая температура – от 10 до 30 градусов.
Рабочие инструменты: кисть, распылитель.
Не наносить на высохший слой. Следует руководствоваться принципом «мокрым по-мокрому».
При +20°С состав высыхает за 60 минут, однако для полной гидрофобизации может потребоваться гораздо больше времени.
В течение 24 часов важно защитить обработанную поверхность от попадания воды, атмосферных осадков.
Все работы проводятся в перчатках, защитной спецодежде. Если состав попал в глаза, необходимо срочно промыть их большим количеством воды.
Как правило, расход гидрофобизатора небольшой, варьируется от 0,1 до 0,5 л/м2.
Пропитка гипсовой поверхности грунтовкой
Благодаря грунтовке обеспечивается прочное сцепление между финишной отделкой и основной поверхностью. Качество покрытия улучшается, оно становится долговечным.
Эмульсия проникает достаточно глубоко, заполняет малозаметные выемки. Входящие в состав полимерные частицы образуют прочное покрытие. Оно является водонепроницаемым, зато воздух пропускает отлично.
Когда поверхность качественно обработана грунтовкой, к ней гораздо лучше пристает штукатурка, плиточный клей. Иногда производители включают в состав противомикробные добавки.
Пропитка, в состав которой входят вспомогательные добавки, становится универсальной. Ее можно использовать не только для обработки гипса, но и для дерева, кирпича, любых других оштукатуренных поверхностей.
Вещество обладает уникальной способностью – оно проникает в самые глубокие слои. А значит, даже самую рыхлую поверхность можно качественно подготовить для современной отделки.
Популярные производители
Старатели
Эмульсия великолепно укрепляет даже самую рыхлую, слабую поверхность. Рекомендована для обработки гипса и бетона, штукатурки. Глубина проникновения варьируется от 1 до 5 мм, зависит от типа поверхности. Расход – 10 литров/50 м2. Продается в емкостях по 5, 10 л.
Knauf Tiefengrund
Полностью готовая для применения эмульсия. Рекомендована для обработки поверхностей перед поклейкой обоев, укладки пола и пр. Негорючая, прекрасно связывает частички пыли и пропускает пар. Расход – 0,7-1 л/10 м2. Фасуется в емкости по десять литров.
Ceresit CT17
Повышает качество, улучшает адгезию. Эмульсия противогрибковая, предназначена для обработки гипсовой штукатурки, оснований из газобетона. Расход составляет 1-2 л/10 м2.
Характерной особенностью UNIS является работа с осыпающимися поверхностями. Подходит для наружных/внутренних работ перед нанесением шпаклевки или плиточного клея. Прекрасно зарекомендовала себя в экстремальных условиях: отсутствие отопления, повышенная влажность и пр.
Оптимист
Универсальная грунтовочная смесь, в состав которой входит акриловый латекс и антисептики. Фасовка – от 1 до 10 литров, расход – 2,5 л/10 м2. Является пожаробезопасной, не пахнет, не токсична.
Также для регулировки водопоглощения и увеличения адгезии с гипсом, гипсокартоном могут наноситься грунтующие эмульсии «Боларс» и «Русеан».
Стоит помнить о том, что грунтующий состав глубокой пропитки наносится только после выравнивания и очистки рабочей поверхности.
Нельзя допускать попадания вещества на слизистые оболочки, в глаза и т.д. Для достижения максимального эффекта грунтующий состав наносят в 2-3 слоя. Процесс высыхания занимаем 1-4 часа.
Какая грунтовка глубокого проникновения лучше? При выборе стоит обращать внимание на проникающую способность эмульсии, ее универсальность, а также расход. При соблюдении всех правил нанесения гипсовые конструкции прослужат достаточно долго, не потеряют внешний вид и не покроются плесенью.
Как сделать крепкий гипс или технология и рецептура производства декоративного камня и 3D панелей.
Время позволило и я добрался до самого сокровенного — как сделать гипс не просто крепким, а очень крепким.
Мы будем делать крепкий гипс так, как делают его профи. Ваши затраты, что бы сделать гипс крепким составят от 70 копеек. Да я не ошибся, от 70 копеек на 1 кг./гипса
Сразу скажу! Забудьте про то, что написано в интернете, про дедовские способы с известью, купоросом и шаманством с бубном. Открою вам небольшой секрет, большинство профессиональных производителей изделий из гипса так не работают, они просто шутят над новичками, заставляя их гасить известь и вымачивать в купоросе))).
В реальности все гораздо проще во много раз и крепость гипса может быть очень высокой.
При производстве в гипс добавляют всего 1 добавку — это пластификатор для гипса Фрипласт (Freeplast)
Расход пластификатора мизерный 0,5-1,5%, что практически не влияет на конечную стоимость готовых изделий, стоимость пластификатора для крепкого гипса от 140 руб/кг.
Если рассчитать, то на 1 кг гипса необходимо всего от 5 до 15 гр. пластификатора. В деньгах это примерно 1-1,5 руб.
Вы можете использовать любой пластификатор для гипса. Почему я рекомендую именно Фрипласт. Он эффективен и дешев. Все остальные существенно дороже.
Испытание пластификатора Фрипласт
Пластификатор для бетона — категорически не подходит для работы с гипсом.
Основные признаки пластификатора для бетона это цвет — серые, оранжевый, ржавый, бледно желтый. Все пластификаторы для гипса — белоснежные.
Оптимальный рецепт 1 для производства декоративного камня и 3D панелей (высокая крепость, время схватывания смеси до 15 минут)
Гипс | Вода | Пластификатор Фрипласт | Комментарий |
Г3, Г5 — 1 кг. | 510-530 гр | 15 гр | Размешивать не менее 30 секунд. В среднем 1 кг. пластификатора хватает на 6-7 м.кв. панелей |
Г16 — 1 кг. | 350-400 гр. | 10-15 гр | Размешивать не менее 30 секунд. В среднем 1 кг. пластификатора хватает на 6-7 м.кв. панелей |
Рецепт 2 для производства декоративного камня и 3D панелей (очень высокая крепость, время схватывания смеси до 15 минут)
Аналог популярных смесей для производства гипсового камня и 3D панелей. Часто задают вопрос. Что Выгодней, купить готовую смесь или сделать самому. Ниже приведен рецепт очень крепкой смеси. Обратите внимание! Данный рецепт работает только с пластификатором Фрипласт — это основной элемент.
Гипс | Вода | Пластификатор Фрипласт | Цемент, серый или белый | Метакаолин | Комментарий |
Г3, Г5 — 1 кг. | 480-500 гр | 15 гр | 150 гр. | 10-15 гр. | Размешивать не менее 30 секунд. |
Как видите, достаточно добавить данную смесь и ваше изделие из гипса станет сверхпрочным.
Чем пропитать гипсовую смесь для большей прочности
Гипс давно применяется в строительстве и пользуется большой популярностью. Все это благодаря его способности быстро затвердевать, легкости, низкой стоимости, к тому же он обеспечивает хорошую тепло и звукоизоляцию. Но наряду со всеми преимуществами есть и существенный недостаток – это его малая прочность. Можно ли ее повысить и сделать гипс прочнее.
Эффективные способы упрочнения гипсовой смеси
Для повышения прочности гипсовой смеси есть несколько способов, которые действительно работают
Пластификаторы
При строительных работах часто используются пластификаторы, которые вводятся в состав материалов. Они не только повышают прочность, но и дают возможность работать при низких температурах, увеличивают влагоустойчивость материала и обеспечивают лучшую адгезию с рабочей поверхностью.
Обратите внимание! Прочность гипсового раствора определяется количеством впитываемой воды, чем ее меньше, тем прочнее материал. Пластификаторы сокращают процентное содержание воды в составе.
Клей ПВА
Для домашнего использования это один из лучших и доступных вариантов. ПВА делает гипсовый материал более эластичным, замедляет его застывание, тем самым дает больше времени на выполнение работ. А самое главное, он позволяет использовать бюджетный вариант смеси, делая его крепче на 20-30%, в отличие от раствора, замешанного на воде без добавления клея.
Раствор замешивается таким способом: в одном литре воды размешивается сто грамм клея ПВА, после засыпается два килограмма гипсового материала. Состав получается довольно густым, но эластичным и после застывания имеет хорошую прочность.
Фиброволокно
Для армирования гипсового состава подойдет любой вид фиброволокон (полипропиленовое, целлюлозное, стекловолокно). Фибра снижает хрупкость материала и исключает появление трещин. Ее применяют при облицовке фасадов зданий, отделке каминов, а также в помещениях с резкими перепадами температур.
Стоит отметить, что фиброволокно значительно затрудняет работу с материалом, делая его более вязким. К тому же, чем длиннее волокна, тем хуже подвижность раствора. При приготовлении раствора фибра добавляется в воду и только потом засыпается гипс. Ее процентное содержание не должно превышать 0.5 % от общей массы.
Укрепление готового гипсового изделия
Для укрепления готового гипсового изделия и для придания ему водоотталкивающих свойств можно пропитать изделие грунтовкой глубокого проникновения, после чего покрыть акриловым или полиуретановым лаком на водной основе. Это защитит поверхность от механических повреждений.
Еще один эффективный способ, который позволит укрепить изделие из гипса в 2-3 раза – это железный или медный купорос. Для этого необходимо развести купорос с водой и вымочить в нем изделие, при этом гипс приобретет цвет состава. Железный купорос окрасит гипс в оранжево-желтый цвет, близкий к природному камню. Медный купорос придаст ему голубоватый оттенок.
Использование пластификаторов, ПВА и фиброволокон увеличит в разы прочность гипсового состава, повышает его устойчивость к влаге и защищает от растрескивания.
Способы повышения прочности гипсовых изделий
Существует достаточно много способов повысить прочность гипсовых изделий. Мы не будем рассматривать старые, так называемые «дедовские» способы. Их описаний достаточно много во всемирной сети, часто написанных, а вернее «списанных» с ошибками, часто очень грубейшими. Все-таки сегодня на дворе уже 21 век, технологии шагнули достаточно далеко, и нет смысла рассматривать такие способы, как добавки столярного клея, эмульсий ПВА, извести и других еще более экзотических рецептов типа смеси на основе или с добавлением белков и желтков яиц.
Начинающие камнеделы в целях экономии используют только низкомарочный гипс (Г-5 − Г-7)и воду. Достаточно прочные изделия можно получить только соблюдая пропорции гипса и воды рекомендованные производителем гипса. В зависимости от производителя и марки гипса, на один кг гипса рекомендуется максимум 600 − 750 мл воды. Высокомарочные сорта гипса и смеси типа Камнедел могут иметь водопотребность в районе 450−500 мл на 1 кг гипса.
Так как в данной статье мы рассматриваем изготовление искусственного камня, немаловажной характеристикой гипсового раствора является текучесть смеси и времени схватывания раствора.
При использовании гипса Г-5 (изготовитель Гипсополимер), который мы используем на своем производстве, рекомендуемое соотношение воды и гипса − 650 мл воды на 1 кг гипса. При таком соотношении раствор имеет консистенцию жидкой сметаны, время схватывания примерно 2 минуты.
Работать таким раствором очень неудобно, так как он плохо наполняет формы, возможно образование воздушных пузырьков на лицевой поверхности изделия, раствор необходимо разравнивать шпателем или подобным приспособлением. В емкости, где готовится смесь остается очень много раствора, налипшего на стенках. Отходы достигают до 15% от веса гипса.
Кроме этого время схватывания очень короткое, если сделать замес из достаточно большого количества гипса, есть шанс, что раствор успеет схватится до того, как он будет разлит по формам, или будет разлит, но времени на выравнивание уже не хватит. В данном случае может помочь замедлитель твердения.
Если вам недостаточно времени, можете немного увеличить дозировку, подобрав опытным путем оптимальное количество. Время жизни раствора в 5−6 минут вполне достаточно для комфортной работы.
А теперь перейдем к самому интересному. Как же можно повысить прочность?
1. Уменьшаем количество воды.
Для химической реакции гипса теоретически расходуется 18,6% воды, то есть примерно 190 мл на 1 кг гипса. Вся остальная вода избыточна, и максимально уменьшив количество воды мы увеличим плотность гипсового камня, соответственно повысив его прочность. Уменьшить количество воды без потери текучести возможно только с использованием супер и гипер пластификаторов.
Имейте ввиду, пластификаторы для бетона (цементных растворов) не работают с гипсом! И как обычно они имеют цвет от светло-желтого до темно-коричневого, что негативно влияет на цвет готового изделия.
Гиперпластификаторы на основе поликарбоксилатов могут работать как с гипсовыми, так и с цементными растворами, но необходимо внимательно читать инструкцию производителя.
Пластификаторы для гипса как обычно имеют цвет (если они в сухом виде) от белого до светло-серого, или от прозрачного, до светло-серого вида если они в жидком виде.
Существует достаточно много разновидностей импортных и отечественных пластификаторов. Принцип действия у них одинаков, различаются они по химическому составу, концентрации, дозировкам и т.п. Импортные как обычно стоят гораздо дороже, хотя достаточно и отечественных, по качеству ни чуть не хуже, но существенно ниже по цене.
Мы рекомендуем гиперпластификаторы Российского производства серии Гиперпласт производства ООО «ССТ», которые были испытаны на нашем производстве и показали прекрасные результаты.
Если вы проведете опыт, и сделаете замес со стандартным количеством воды (650 мл) и с гиперпластификатором (400 мл) на 1 кг гипса вы получите разное количество изделий. Например, с одного кг гипса и 650 мл воды вы получите 10 кирпичиков, а при применении пластификатора вы получите 7-8 кирпичиков, но гораздо более прочных.
2. Используем модификатор гипса
Отечественные инженеры провели исследовательскую работу, результатом которой стала добавка повышающая прочность гипса почти в 10 раз. Состав известен теперь под торговой маркой «Преобразователь гипса СВВ-500». Производство в промышленных масштабах начато в 2016 году и на сегодняшний день она активно продается не только в России, но и за рубежом. СВВ-500 − это порошок белого цвета из запатентованного состава различных компонентов. Необычайная прочность достигается не только из-за уменьшения количества жидкости, но главное за счет основного компонента смеси – активатора твердения гипса. Благодаря этому гипс приобретает твердость сравнимую с прочностью бетона.
Оптимальное количество СВВ-500 − это от 1 до 5% от веса гипса, при этом на максимальных дозировках получите более прочные изделия.
При дозировке 5% достигается максимальный эффект, после чего её превышение уже не добавляет, а напротив, уменьшает достигнутый прирост прочности.
Необходимое соотношение компонентов вы должны подобрать сами, в зависимости от требований прочности. Рекомендуемая дозировка – 4% СВВ при количестве воды 340 мл на 1 кг гипса.
3. Гипсо-цементные смеси
Избежать этого можно добавив так называемые пуццолановые добавки. Наиболее известные это природные − трепел, опока, диатомит или промышленного происхождения как отходы производства− доменные шлаки.
В современной промышленности для этого используют высокоактивный метакаолин, как наиболее эффективный компонент. Основное назначение пуццолановых добавок – снизить количество гидроокиси кальция в гипсо-бетонном составе. Не будет гидроокиси кальция – цементная бацилла просто не сможет образоваться.
Использовать можно как серый, так и белый цемент. Прочность изделий будет зависеть в том числе и от марки цемента. Как обычно белые цементы высокомарочные, не ниже М500, но стоит он существенно дороже серого цемента.
Состав смеси может варьироваться в определенных пределах, количество цемента в смеси может достигать 30% от веса гипса. Оптимальное примерно 20%.
Количество воды так же имеет огромное значение. Логика проста: меньше воды − выше прочность. А уменьшить ее можно только с помощью пластифицирующих добавок. Но какой пластификатор применять? Выше уже писал, что пластификаторы для бетона не работают с гипсом, собственно и наоборот.
Решение есть − гиперпластификаторы на основе поликарбоксилатов, которые работают и с гипсом и с бетоном. На нашем производстве прошли успешные испытания гиперпластификаторов серии Гиперпласт. На максимальных дозировках смесь остается текучей даже при соотношении вяжущих компонентов 1:0,3 (на 1 кг гипсо-цементной смеси 300 мл воды). Потрясающий результат!
Примерный состав смеси:
Надеюсь что эта статья была вам полезна.
С уважением, директор компании ТИСА-СТРОЙ, Сергей Амоненко.
Как сделать крепкий гипс или технология и рецептура производства декоративного камня и 3D панелей
Определение и основные характеристики
Строительный гипс – это природный минерал из класса сульфатов. Его химической формула CaSO4·2H2O (гидрат сульфата кальция). Так как в молекуле вещества содержится 2 атома воды, его также называют диаквасульфат кальция.
Мелкокристаллическая структура с большим количеством пор является и положительным качеством (дает легкость и устойчивость к высоким температурам), и отрицательным (не обеспечивает прочность и влагостойкость).
Оптимальная пористость изделия после отвердевания составляет 40-60%. Если она выше, изделие становится менее прочным и легко разламывается. Пористость зависит от количества воды, использованного при замешивании раствора.
Удельный вес материала – 2,6-2,75 г/см³. Плотность в рыхлом состоянии – 800-1100 г/м³, при уплотнении может достигать 1450 кг/м³.
Что представляет собой строительный гипс внешне? Это порошок довольно мелкого помола, обычно белый или сероватый, иногда с желтым или розовым оттенком. Запах очень слабый, усиливается при добавлении воды.
Жидкий раствор (тесто) представляет собой серую массу со специфическим запахом. После высыхания приобретает белый или светло-серый цвет, поверхность готового изделия гладкая на ощупь.
Гипсовый порошок
Гипсовый раствор
Разновидности гипса
Гипс – это первое вяжущее вещество, полученное человеком. Строительное минеральное вяжущее – это порошкообразное вещество, которое после смешивания с водой превращается в пластичную, гибкую массу и постепенно застывает до каменного состояния.
Основу любого строительства составляют вяжущие вещества. Они используются для производства строительных растворов, изготовления плит.
Гипсовое вяжущее – это искусственно полученное вяжущее путем обжига. Оно состоит из полуводного гипса, который при термообработке (105-200°С) превращается в двуводный:
Строительный гипс может быть как природного, так и промышленного происхождения.
Его получают как из природного гипсового камня, так и из химических отходов. Смысл операции заключается в исключении воды (дегидратации) из гипсового состава при повышении температуры. Человечество открыло этот нехитрый способ получения около 20 тысяч лет назад. Люди заметили, что после обжига гипс превращался в порошок, а затем после дождя вновь трансформировался в камень.
По способу получения гипс бывает α или β-модификации.
Для очищения и получения высокопрочного гипса α-модификации сырье нагревают в автоклавах без доступа воздуха под давлением при температуре 95-130°, вода удаляется капельным путем. Полученный полуводный гипс отличается высокой прочностью и качеством. Однако дороговизна и сложность его получения сказывается на его себестоимости.
Гипс β-модификации получают в открытых печах при более высоких температурах 150-180°С. Двуводный гипс нагревают, вода превращается в пар и при выходе из сырья образует огромное количество мельчайших пор, которые значительно ухудшают его качество. Измельченный гипс β-модификации называют строительным или алебастром. Формовочным называется гипс β-модификации более тонкого помола, медицинским – из хорошего чистого сырья с мелким помолом.
Разница между гипсом альфа и бета модификации состоит только в способе производства и полученном результате.
Алебастр – это разновидность природного зернистого гипса с более мелким строением зерна. Алебастр относят к строительному гипсу, однако нельзя любой зернистый гипс считать алебастром.
Алебастр – это быстротвердеющий вяжущий материал, в составе которого полуводный сульфат кальция CaSO4 • 0,5Н2О. Он относится к гипсу β-модификации, поскольку производится в открытых печах.
Ангидрит – это безводный гипс природного происхождения. Он отличается длительным схватыванием и твердением, в его составе безводный сульфат кальция CaSO₄ и активатор твердения CaO.
Эстрих-гипс получают путем обжига природного гипсового камня при t°=800-950°С. Дополнительным веществом при его диссоциации является оксид кальция CaO, который выступает активизатором затвердения ангидрита.
В результате обжига получают двуводный гипс, который обладает улучшенными свойствами по сравнению с обычным:
— Пониженная водопотребность 30-35% против обычных 50-60%;
— Длительные срок схватывания: начало не ранее 2 часов;
— Высочайшая прочность 10-20 МПа через 28 суток.
На рубеже XIX-XX вв. эстрих-гипс применяли для получения основания под чистый пол, кладочных работ, производства искусственного мрамора.
Гипсовые вяжущие – это вещества на основе полуводного гипса или ангидрита, которые называются воздушными вяжущими.
Их делят на три группы в зависимости от способа производства:
Представители I и II групп являются невлагостойкими (НГВ), основная часть представителей III группы относится к влагостойким вяжущим (ВГВ).
В свою очередь, вяжущие, получаемые путем термообработки, делят на низкообжиговые и высокообжиговые.
Как работать с гипсом
Материал при соединении с водой быстро твердеет и сохраняет свою форму. В процессе твердения раствор незначительно увеличивается в размере с выделением некоторого количества тепла. Это свойство мастера обращают на пользу: расширяющийся гипс плотно заполняет все мельчайшие выемки, точно повторяя внутренний объем формы. Таким способом изготавливаются многие виды гипсовых украшений, а также различные фигурки.
Так выглядит готовый для работы раствор гипса
Как правильно разводить
Основное правило при разведении строительного гипса состоит в том, что в подготовленную емкость с водой медленно и постепенно всыпается гипсовый порошок. В процессе приготовления раствор постоянно перемешивается для предотвращения образования комочков.
Для перемешивания небольших объемов можно использовать древесину, нержавеющую сталь, пластик или резиновые изделия. Если объем раствора солидный, то лучше воспользоваться электродрелью, имеющей специальную насадку.
Недопустимо перемешивать раствор более 1 минуты во избежание потери гипсом своих свойств. Перемешивание прекращается при исчезновении комочков. Если вы хотите замедлить застывание раствора, то вам следует воспользоваться специальными добавками.
При их отсутствии просто делайте замес на холодной воде. Это продлит время до начала схватывания практически вдвое. Если же вам необходимо, чтобы раствор застыл как можно раньше, добавьте в него немного соли.
Пропорции гипсового раствора
От того, в каких пропорциях будет разведен гипсовый раствор, зависит скорость его застывания. Это время в большинстве случаев составляет от 5 минут до 1 часа. Практика показывает, что для получения раствора средней густоты следует к 1 литру воды добавить приблизительно 1,5 кг сухого гипсового порошка.
Если необходимо получить жидкий раствор, который используется для штукатурных работ, то соотношение компонентов допускается один к одному. Жидкий раствор и застывать будет дольше.
А вот для изготовления скульптурных поделок или лепнины рекомендуется делать раствор более густым. На одну часть воды приходится 2 части порошка. Данное соотношение уменьшает время застывания раствора.
Силиконовые формы
Формы для гипсового раствора могут быть изготовлены из самых различных материалов. Это силикон, древесина, металл, эпоксидная смола, гипс, экструдированный пенополистирол, цемент. Основным условием их использования является защита внутренних поверхностей таких форм от прилипания к ним гипсового раствора.
Для разведения гипсового порошка лучше использовать эластичные формы, например, силиконовые. Их можно использовать многократно без каких-либо нарушений их целостности. Основное преимущество силиконовых форм состоит в легкости отделения от них застывшей гипсовой массы. При этом гарантируется сохранность затвердевших моделей. Кроме того, такие формы не нужно смазывать.
Можно самостоятельно изготовить силиконовую форму. Для этого имеющуюся модель фиксируют неподвижно в специально изготовленной емкости. Производится заливка модели жидким силиконом до ее половины. После затвердевания силикона модель вынимается. Производится изготовление формы для верхней части модели.
Несколько примеров силиконовых форм для гипса
Форма для гипса №1
Форма для гипса №2
Форма для гипса №3
Форма для гипса №4
Форма для гипса №5
Как отлить форму из гипса
Благодаря особенностям производства, гипс имеет уникальную мелкопористую структуру, что дает возможность изготавливать из него всевозможные литьевые формы. В некоторых случаях гипсовые формы являются просто незаменимыми в литейном деле. С их помощью отливают копии старинных монет, фигурок, барельефов, моделей.
Гипсовые формы дают возможность использовать такие материалы как эпоксидная смола, оргстекло, пластмасса, бронза, воск. Допускается также изготовление поделок из такого же гипса, из которого состоит сама форма. Однако в этом случае необходимо придерживаться определенных рекомендаций по заливке.
Отливается гипсовая форма достаточно просто и быстро. В подготовленную коробку или другую емкость вливается небольшой по толщине слой жидкого гипсового раствора. Когда раствор застынет, на него ложится обработанная смазочным материалом модель, с которой предполагается сделать слепок.
Далее емкость заполняется раствором до середины модели. После застывания образуется гипсовая форма нижней части модели. Смазанная модель извлекается из формы. Таким же образом изготавливается форма для ее верхней части.
Для последующей заливки гипсового раствора в такие гипсовые формы рекомендуется покрыть формы изнутри лаком в несколько слоев. Это защитит форму от прилипания к ней гипсового раствора. Также следует обрабатывать форму какой-то смазкой, например, веретенным маслом или раствором парафина или стеарина в керосине.
Как увеличить прочность и сделать его крепче
Для повышения прочности гипсовых поверхностей или изделий рекомендуется вводить в раствор специальные добавки. Это полимерная фибра, различные виды клея (КМЦ, ПВА, костный клей), известь-пушонка, бура, жидкое стекло. Отличные результаты дает армирование гипсовых поверхностей полимерной монтажной сеткой.
После застывания гипса рекомендуется для увеличения прочностных качеств обработать его поверхность раствором железного или медного купороса, а также раствором глауберовой соли.
Чтобы придать гипсовому изделию прочность, сравнимую с прочностью керамики, его на сутки погружают в насыщенный раствор алюмокалиевых квасцов. Затем изделие нужно нагреть до температуры 550 градусов. Вы будете удивлены его прочностью.