Фольгированный гетинакс что это

Гетинакс. Виды и применение. Производство и особенности работы

Гетинакс – слоистый жесткий электроизоляционный материал, представляющий собой спрессованные бумажные листы, пропитанные фенольной или эпоксидной смолой. Может использоваться как диэлектрик при изготовлении низковольтного оборудования. Отличается от аналогов горючестью и невысокой влагостойкостью, в силу чего имеет сравнительно малое распространения. Главной причиной его популярности выступает невысокая стоимость и простота обработки.

Технология производства

При производстве гетинакса применяется технология горячего прессования. Благодаря нагреву используемые связующие компоненты, в частности фенольная или эпоксидная смола, быстро застывают и приобретают максимальную прочность.

В качестве основания материала используются листы бумаги:

В зависимости от того, какой вид бумаги используется, материал приобретает специфические качества. К примеру, при включении синтетической бумаги он получает высокую температурную и химическую устойчивость.

Для повышения прочностных характеристик между слоями гетинакса может укладываться стеклоткань или металлическая сетка. Это увеличивает прочность и жесткость материала. Кроме этого бывает гетинакс с асбестовой тканью, а также с медной фольгой.

Свойства и технические особенности

Материал может иметь различные технические характеристики. Они зависят от используемой в основании бумаги, связующего вещества и включения армирующих слоев.

Для всех разновидностей гетинакса являются общими следующие качества:

Технические особенности материала далеко не выдающиеся. В связи с этим он имеет менее распространенную сферу применения, чем большинство его аналогов. Низкой популярности способствует его горючесть. Однако к положительным качествам материала можно отнести его стойкость к расплавлению при нагреве. Температурной устойчивости материала вполне достаточно для условий, в которых он эксплуатируется.

Электроизоляционные качества материала сильно зависят от окружающей его среды. При повышении влажности гетинакс может напитать воду, за счет чего получить токопроводящие качества. По этой причине его можно использовать только для изоляции низковольтных систем и оборудования. В условиях высоковольтных линий материал обугливается и начинает пропускать ток. Для снижения этого эффекта его покрывают специальным лаком, препятствующим впитыванию влаги.

Виды гетинакса

При производстве гетинакса применяются различное сырье и технологии. В связи с этим материал бывает нескольких видов, каждый из которых рассчитан под использования в определенных условиях и решения конкретных задач.

Наиболее распространенной разновидностью материала является Гетинакс I. Он производится по классической технологии, с использованием доступных материалов. Это основа из целлюлозы скрепленная фенолформальдегидной смолой. Материал выпускается в виде листов толщиной от 1 до 100 мм. Он достаточно прочный, почти не впитывает воду из воздуха, нормально режется и поддается сверлению. Электроизолятор этого типа можно использовать в условиях влажности в пределах 45-75%. Для более сырого воздуха он не подходит, так как со временем начнет разделяться на слои. Его используют в качестве электроизолятора в условиях до 1000В с частотой тока 50 Гц. Он имеет нейтральную химическую реакцию с трансформаторным маслом. Его рекомендуемая температура эксплуатации не выше +35°С.

Более прочным и надежным материалом является Гетинакс V. За счет повышенных диэлектрических качеств он может использоваться как электроизолятор в условиях 1000 В с частотой до 106 Гц. В его состав также входит целлюлозная бумага. В качестве связующего материала используется смесь фенолформальдегидной и эпоксидной смолы. Применение такого диалектика возможно как на воздухе, так и в трансформаторном масле. Он производится в виде листов толщиной от 1 до 50 мм.

Для более сложных условий эксплуатации рекомендуется использование Гетинакса Х. Он обладает более высокими механическими свойствами за счет применения в качестве связующего компонента модифицированной смолы фенолформальдегидного типа. Материал поставляется в виде тонких листов толщиной 0,4- 2,5 мм. За счет этого листы легко поддаются обрезке и прочим видам механической обработки. Нужно отметить, что производство материала на данном связующем выполняется методом холодной штамповки, а не горячей, как делаются прочие разновидности.

Материал с маркировкой ГН является негорючим. Он изготавливается на основе арамидной бумаги. Для склеивания слоев применяется эпоксидная смола. Изделие может использоваться в условиях нагрева до +40°С при относительной влажности воздуха 95%. В целом при низкой влажности его можно эксплуатировать при +180°С. ГН используется в качестве диэлектрика при сборке сухих трансформаторов, и применяется для решения других задач.

Существуют и другие разновидности гетинакса, однако они встречаются реже. Во многих случаях они уже практически не используются, так как могут быть полностью заменены другими более современными надежными материалами.

Сфера использования

Гетинакс в силу своих характеристик может использоваться в качестве изолятора для низковольтного оборудования.

Его применяют при сборке и изготовлении:

Существуют много ограничений использования данного материала, поэтому он применяется не так часто как более стойкие аналоги. В первую очередь его распространению мешает горючесть. Материал не разрешается использовать при сборке оборудования, которое может воспламениться.

Из фольгированного гетинакса делают печатные платы для низковольтного оборудования. В этом плане его применение более чем актуально, так как материал имеет намного меньшую стоимость, чем более дорогой текстолит. В основном же из гетинакса делают шайбы, втулки, колодки и прокладки для изоляции при сборке электронного оборудования.

Ранее были распространены листы гетинакса для декоративной отделки. Однако существуют намного более качественные и надежные материалы по приблизительно такой же стоимости. По этой причине декоративные листы гетинакса можно встретить в виде обшивки в старых поездах, самолетах, каютах. Для улучшения внешнего вида листов они могут декорироваться ламинированной пленкой.

Аналоги. Стоит ли использовать гетинакс?

Ближайшим аналогом, причем существенно превосходящий данный материал, является текстолит и его разновидности, такие как стеклотекстолит и пр. Они обладают подобными качествами, делаются из одинаковых связующих, и имеют внешние сходства. Но нужно отметить, что оба материала могут конкурировать между собой только в направлении электроизоляции. Из гетинакса не делают защитные панели или рукоятки инструмента, так как он отличается низкой влагостойкостью и горючестью.

Так как в основе гетинакса используется бумага, а не ткань как в текстолите, то он имеет меньшую прочность. В частности его слабой стороной выступает склонность к раскалыванию. Если сравнивать оба материалы как электроизоляторы или основание для изготовления плат, то во всех параметрах побеждает текстолит.

Производство гетинакса обходится существенно дешевле. За счет этого материал намного доступней. Его использование делает изготовление низковольтного оборудования более предпочтительно в экономическом плане. Практически во всех случаях более надежным и долговечным решением станет использование текстолита. Применение же гетинакса несет чисто экономическое преимущество, которое в низковольтном электрооборудовании полностью оправдано.

Особенности работы с гетинаксом

Гетинакс простой в обработке материал. Его можно легко резать, сверлить, шлифовать, фрезеровать. Для этого используется инструмент, предназначенный для работы с металлом. Раскрой материала преимущественно выполняется ножовкой и фрезером. Тонкие листы можно нарезать острым ножом или резаком.

Гетинакс может поддаваться штамповке в нагретом состоянии. Благодаря этому качеству листу можно придать более сложную рельефную форму. Однако это не является столь важным, так материал обычно используется в виде плоских листов и рельеф на нем не нужен.

При обработке гетинакса важно пользоваться респиратором. Материал не токсичен, но в связи с тем, что он является застывшей смолой армированной бумагой, то пыль из него способна вызывать раздражения слизистых оболочек. От гетинакса не исходят вредные испарения. Единственный от него вред возможен только при шлифовке или пилении, за счет раздражения слизистых пылью. Вредные испарения от него исходят только при поджигании или сильном нагреве свыше +400°С.

Источник

Фольгированный гетинакс что это

ГЕТИНАКС И СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ ФОЛЬГИРОВАННЫЕ

Foil coated paper-based laminate and glass-cloth-base laminate. Specifications

ОКП 34 9119; 22 9613

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

В.В.Маслов (руководитель темы), Н.П.Орлова, Е.В.Раскатова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.01.78 N 192

Изменение N 6 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 7 от 26.04.95)

За принятие проголосовали:

Наименование национального
органа стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.91 N 1055

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в октябре 1981 г., ноябре 1982 г., июле 1984 г., марте 1986 г., июне 1991 г., июле 1995 г. (ИУС 1-82, 2-83, 1-85, 6-86, 10-91, 10-95)

Стандарт устанавливает требования к фольгированным материалам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Фольгированные материалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 5, 6).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Марка, толщина, характеристика и длительно допустимая рабочая температура указаны в табл.1. Коды ОКП указаны в приложении 6.

Предельно допустимая рабочая температура фольгированного материала в виде печатной платы*, °С

Гетинакс, облицованный с одной стороны медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм

То же, облицованный с двух сторон гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм

То же, облицованный с одной стороны гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм

То же, облицованный с двух сторон гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм

Стеклотекстолит, облицованный с одной стороны медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм

То же, облицованный с двух сторон гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм

Стеклотекстолит, облицованный с одной стороны гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм

То же, облицованный с двух сторон гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм

Стеклотекстолит нагревостойкий, облицованный с одной стороны медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм

То же, облицованный с двух сторон гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм

То же, облицованный с одной стороны гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм

То же, облицованный с двух сторон гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм

Продолжительность работы печатной платы устанавливается потребителем в зависимости от конструкции и технологии изготовления платы.

** Допускается применение стеклотекстолита (в виде печатной платы) при температуре до плюс 180 °С в течение времени (суммарного или непрерывного) не более 100 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 5, 6).

1.1a. (Исключен, Изм. N 4).

1.2. Фольгированные материалы предназначены для работы в следующих условиях.

1.2.1. Гетинакс без дополнительной влагозащиты предназначен для изготовления печатных плат, на которые в процессе работы может воздействовать окружающая среда, характеризующаяся относительной влажностью воздуха 45-75% при температуре 15-35 °С.

1.2.2. Гетинакс с дополнительной влагозащитой и стеклотекстолит всех марок предназначены для изготовления печатных плат, на которые в процессе работы может воздействовать окружающая среда, характеризующаяся относительной влажностью воздуха до 98 % при температуре не выше 40 °С.

1.2.3. Фольгированные материалы в виде печатной платы должны допускать воздействие температуры до минус 60 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

1.3. Фольгированные материалы должны изготовляться листами следующих номинальных размеров:

Предельные отклонения от номинальных размеров сторон листов одной партии должны быть не более ±30 мм.

По согласованию с потребителем допускаются в партии листы других размеров. Допускается в партии три листа с вырезами после испытаний.

1.4. Номинальная толщина листов фольгированных материалов и предельные отклонения от нее для материалов I и II классов указаны в табл.2.

Источник

Гетинакс фольгированный серии ГФГ

Общие сведения

Условия эксплуатации

Гетинакс, фольгированный выдерживает в течение 3 ч воздействие повышенных температур до плюс 85°С без ухудшения качества материала;
в виде печатной платы допускает воздействие температуры до минус 60°С. Температура окружающей среды от плюс 10 до плюс 35°С. В воздухе не должно быть примесей паров кислот, растворителей.
Гетинакс, фольгированный соответствует ГОСТ 10316-78. ГОСТ 10316-78 Гетинакс всех марок и толщин изготовляется следующих номинальных размеров: 1190×1040; 2440×1040; 800×900 мм.
Предельные отклонения от номинальных размеров листов одной партии, не более + 30 мм.
По согласованию с потребителем допускаются в партии листы других размеров.
Допускается в партии три листа с вырезами после испытаний.
Номинальная толщина листов гетинакса, фольгированного и предельные отклонения от нее для материала I и II классов, указаны в табл. 1.

Прочность на отслаивание (на ширину полоски
3 мм), Н, не менее:

в исходном состоянии

после кондиционирования в условиях
96 ч/40 ° С/93%

после выдержки в гальваническом растворе

после кондиционирования в условиях
С-10с (260 ° С)

после воздействия технологических факторов

Поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее, после кондиционирования в условиях:

б) 1 ч/100 ° С/ 7

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее, после кондиционирования в условиях:

б) 1 ч/100 ° С/ 7

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 МГц после кондиционирования в условиях 96 ч/40 ° С/93%, не более

Диэлектрическая проницаемость при частоте
1 МГц после кондиционирования в условиях
96 ч/40 ° С/93%, не более

Водопоглощение, мг, не более, при толщине, мм:

Источник

Текстолит и гетинакс

Заполните форму и наш специалист свяжется с вами в кратчайшие сроки

Где и какой текстолит применяют?

Изготавливается описываемый материал не только в виде пластин (плит), но также стержней и втулок. Стандартизовано много марок и сортов: ПТ (поделочный), ПТМ (поделочный, устойчивый к воздействию трансформаторного масла), ПТК (поделочный конструкционный), электротехнический А и Б, ПТГ, ПТН и др.

ГОСТ 5-78

Стандарт советских времен распространяется не только на обычный, но и на асботекстолит (с хлопчатобумажной и асбестовой асновой), с пропиткой из ксилено-, феноло-, крезолоальдегидной и других смол. Вариант 1978 года был в 1992 переиздан российским Госстандартом. Согласно этого документа, из асботекстолита марок А и Г изготавливают фрикционные устройства, прокладки, теплоизоляцию, детали сцепления и пр. Из АЕ-1 и АЕ-7 марки Б также делают компоненты тормозов и сцепления, теплоизоляцию.

В стандарте прописаны размеры листов: ширина 450-950мм и длина 600-1950мм для обычного, соответственно 400-800 и 600-1400мм для асботекстолита А и Б, 1350-1450 и 2350-2450 для марки Г. Нормы физико-механических показателей приводятся в специальных таблицах, в т.ч. ударная вязкость без надреза, изгибающее напряжение разрушения и разрушающее напряжение сжатия параллельно слоям, термостойкость, водопоглощение.

Царапины, раковины и другие дефекты допускаются даже для текстолита высшего сорта, но не более 0,5 допуска по толщине. Поверхностный глянец тоже может быть неравномерным, а для ПТМ-1 и асботекстолита марки Г допускается 2 разрыва верхнего тканевого слоя. При толщине пластин меньше 8мм прогиб ненормирован. У авиационного асботекстолита (марки А) ударная вязкость должна быть от 34кДж/м.кв. и выше.

Торцы и боковые стороны листов следует обрезать, там не допускаются трещины, расслоения, посторонние включения, осмоления и т.п. Без обрезки поставлять можно лишь асботекстолит марки Г. Стандарт также определяет правила испытаний, маркировки, хранения, транспортировки и пр.

Безопасность

Гетинакс

В современном мире материалы неметаллического происхождения находят все большую область применения в производственной технической промышленности. Такую популярность данным материалам позволяют приобретать такие значимые их свойства как жесткость, прочность, низкая плотность, гибкость и устойчивость к воздействиям агрессивной среды. Помимо этого, отмечают диэлектрические свойства и технологичность, что делает такие материалы просто незаменимыми.

Слоистые виды пластика являются группой, признанной наиболее прочными и универсальными материалами. Изготавливаются слоистые пластики методом горячего отверждения полотен, предварительно пропитанных смолами синтетического типа и уложенными в виде слоистого пирога. Полотна могут быть изготовлены из ткани, шпона, бумаги или иных материалов.

Слоистым пластикам отведена большая роль в деле изготовления разнообразного оборудования и машин, несущих электротехническое назначение. Промышленный рост электротехнической области производства, связанный с усовершенствованием машин и аппаратов, уже имеющихся, и изобретение новых предполагает совершенствование такого материала как слоистый пластик и рационального использования такого неметаллического материала.

Что такое гетинакс и каковы его характеристики?

Гетинакс является разновидностью слоистых типов пластика, которая создается на основе различных сортов бумаги и таких видов смол как: фенольные, анилиформальдегидные, карамидные. Гетинакс обладает свойствами устойчивости к воздействиям химического характера, растворителей и пищевых продуктов. Он также демонстрирует высокие показатели как электроизолятор. Особенно популярно использование данного вида пластика в условиях, где наблюдаются повышенные показатели влажности.

Электротехнический листовой вид гетинакса может быть известен потребителю по названиям марок :

Некоторые разновидности электротехнического гетинакса в процессе производства с одной стороны облицовывают фольгой из меди толщиной всего в 35 мкм. Данное покрытие способно наделить материал способностью к самозатуханию и придает ему дополнительную устойчивость к нагреву.

Гетинакс легко подается таким способам механической обработки как сверление, обточка, фрезерование, распиливание или штамповка.

Область применения гетинакса

Декоративный вид гетинакса используют в качестве отделочного материала для облицовки поверхностей в каютах, коридорах, салонов на кораблях, самолетах, в автобусах, троллейбусах и вагонов железнодорожных составов. Помимо этого, декоративный материал может быть применен в строительстве или в процессе отделки мебели.

Источник

Гетинакс фольгированный односторонний 1,5 мм 200 х 300 мм. Медь 35 мкм.

Бренд: DmitroV