Сэндвич панели ппу что это
Что такое сэндвич-панели ППУ?
Сэндвич-панель ППУ – это трехслойная строительная конструкция, в которой внешними защитными слоями являются металлические листы, а внутренний наполнитель – утеплитель пенополиуретан. Уникальное сочетание прочностных и теплоизоляционных свойств обеспечило чрезвычайную популярность ППУ в странах Европы, где он занимает львиную долю от общего объема всех производимых сэндвич-панелей.
Устройство сэндвич-панели ППУ
Технология производства сэндвич-панелей с пенополиуретаном не имеет принципиальных отличий от изготовления других вариантов. Внешние листы чаще всего выполняют из тонкого (0,5 мм) металла со сплошным цинкованным или полимерным защитным покрытием. Поверхности могут быть гладкими или иметь определенную форму волны, которая не только определяет эстетичность внешнего вида, но и обеспечивает конструкции необходимую жесткость (по ней весь ассортимент подразделяют на стеновые и кровельные).
После подготовки внешних металлических поверхностей на них наносится специальный соединительный состав (праймер), который призван обеспечить надежное соединение слоев. Отличительной особенностью пенополиуретана является то, что он подается не в виде готового твердого материала, а формируется из компонентов в виде пены.
Предварительно нанесенный материал проходит прессование и порезку, после чего отправляется в специальные охладители, где происходит окончательное формирование уникальных качеств сэндвич-панелей ППУ.
Чем интересен пенополиуретан?
Может возникнуть закономерный вопрос, для чего выбирать (и производить) сэндвич-панели ППУ, когда уже существуют варианты с базальтовой ватой, пенополистиролом и некоторыми другими наполнителями. Причина – особая структура материала, благодаря которой пенополиуретановые панели имеют более высокие эксплуатационные характеристики, чем альтернативы:
Часто можно услышать о том, что сэндвич-панели ППУ имеют такой недостаток как горение. В действительности данное утверждение верно только по отношению к «древним» составам. Современные решения (специальные добавки) позволяют обеспечить горючесть по классу Г3 или даже Г2, что соответствует современным противопожарным нормам и требованиям для сооружений различного назначения. К тому же, пенополиуретан даже «простых» марок горит только вблизи огня и, благодаря низкой теплопроводности, не распространяет воспламенение.
Подводя итоги, можно отметить, что сэндвич-панели ППУ не по одной характеристике не проигрывают конкурентам, но позволяют предельно уменьшить толщину стен и облегчить нагрузки на несущие конструкции. При этом те свойства, которые во многом определяются внешними слоями – долговечность и привлекательный внешний вид, остаются неизменно высокими.
Сферы применения сэндвич-панелей ППУ
Биологическая и экологическая чистота обусловила популярность наполнителя пенополиуретан при строительстве:
Статьи по теме:
Украина, г. Харьков,
пр. Московский, 142, офис 42
Сфера применения сэндвич-панелей с ППУ
Кровельные и стеновые сэндвич-панели с наполнителем пенополиуретан (ППУ) многими экспертами называются наилучшим решением для возведения объектов различного назначения.
По статистике почти 90% европейского строительного рынка охватывает именно данный вид утеплителя. Его отличают уникальные теплоизоляционные характеристики (значительно лучшие, чем у ближайших конкурентов – минеральной ваты и пенополистирола), высокая механическая прочность и предельно легкий вес. Сфера применения сэндвич-панелей с ППУ очень широка, что дает право называть их действительно универсальным материалом.
Ключевые особенности сэндвич-панелей с пенополиуретаном
Особенностью производства сэндвич-панелей ППУ является нанесение наполнителя в виде пены, которая имеет высокую степень адгезии с металлом (внешними слоями) и обеспечивает жесткое сцепление в единое изделие без дополнительных клеевых составов.
Газонаполненная внутренняя структура (закрытого пористого типа) обеспечивает уникально малый коэффициент теплопроводности – около 0,022 Вт/м2 * К, что позволяет выбирать панели наименьшей толщины (в десятки процентов) в сравнении с другими вариантами. Небольшая плотность – немногим более 40 кг/м3, при этом минимизирует нагрузки на несущие конструкции.
Отличительной особенностью наполнителя ППУ является очень низкая (практически нулевая) степень водопоглощения и большой рабочий диапазон температур – стабильность качеств при экстремально низких и высоких температурах.
Высокая прочность на сжатие (до200 кПа) дополняется инертностью к большинству щелочных и кислотных сред и пределом огнестойкости от 30 минут. Еще одна «изюминка» пенополиуретана – долговечность в несколько десятилетий.
Исключительная экологическая чистота и стойкость к воздействию биологических сред – хорошее дополнение к основным эксплуатационным качествам.
Холодильные объекты
Уникальная степень теплоизоляции в сочетании со стойкостью к воздействию влаги обусловили основную сферу применения сэндвич-панелей ППУ – для возведения холодильных складов и камер. Монтаж готовых блоков с надежными соединительными замками позволяет нивелировать появление мостиков холода и обеспечивать надежную изоляцию средне- и низкотемпературных складов.
Низкотемпературные качества сэндвич-панелей ППУ настолько высоки, что именно этот тип материала был выбран для строительства ряда зданий и сооружений на полярной станции «Прогресс» в Антарктиде – в условиях самых суровых холодов планеты. сэндвич-панели с пенополиуретаном даже побывали в космосе – в качестве изоляции топливных баков ракеты-носителя «Энергия».
Другие области применения
Cэндвич-панели с ППУ подойдут для любых других строительных целей, где требуются надежные изоляционные свойства, быстрое и экономически выгодное возведение:
Единственное ограничение – применение в зданиях с повышенными требованиями к пожарной безопасности (первого класса) связано, скорее, с действующими нормативами (учитывающими первые марки пенополиуретана), чем с реальными характеристиками современных вариантов со специальными добавками в составе, которые приблизили ППУ к самозатухающим материалам.
Статьи по теме:
Украина, г. Харьков,
пр. Московский, 142, офис 42
Энциклопедия строительства YouSpec
Строим дом своими руками
Что такое сэдвич панели ППУ
Если вы решили заняться строительством дома, то перед вами тут же возникает вопрос, из какого материала его лучше возводить. Совсем недавно выбор материалов для строительства дома был достаточно ограничен и заключался в том, чтобы определиться – из кирпича или дерева.
Современный строительный рынок предлагает своим потребителям самые разные материала для возведения стен: кирпич, дерево, газоблоки, сэндвич панели.
Кирпич, дерево и даже газоблоки является относительно традиционным материал, который хорошо известен и пользуется широкой популярностью в строительных кругах уже не один десяток лет.
А вот стеновые сэндвич панели, даже несмотря на их высокие технические и эксплуатационные характеристики, представляют собой достаточно малоизвестный материал. Поэтому именно о них мы и поговорим в нашей статье.
Что такое сэндвич панели
Стеновые сэндвич панели представляют собой трехслойные конструкции, состоящие из двух оградительных листов и расположенного между ними сердечника, изготовленного из утеплителя. Основные характеристики стенового материала зависят от вида утеплителя и его толщины.
Чаще всего в качестве наполнителя для панелей используются минеральная вата, полиуретан, пенополиуретан или сокращенно ППУ.
Сэндвич панели минвата для которых служит наполнителем, обладают отличными эксплуатационными характеристиками. Они прочны, надежны, отличаются низкой термопроводностью и обладают высокой устойчивостью к резким температурным перепадам.
И даже при попадании между оградительными листами влаги, сэндвич панели не утрачивают своих теплоизоляционных способностей.
Не менее востребованными на современном рынке являются и стеновые панели из полиуретана, которые обладают отличными термоизоляционными характеристиками, высокой вибростойкостью и длительным эксплуатационным сроком.
Сэндвич панели из пенополиуретана (ППУ) сегодня нашли свое широкое применение при возведении сооружений различного типа. Они прочны, надежны, обладают низкой звуко- и теплопроводностью, что обеспечивает им наполнитель из ППУ.
Пенополиуретан (ППУ) представляет собой прочный и легкий термоизоляционный материал, обладающий закрытопористой структурой, обеспечивающей ему самый низкий коэффициент теплопроводности в сравнении с другими утеплительными материалами, а также незначительное водопоглощение.
Сэндвич панели из пенополиуретана сегодня активно используются в виде хладоизоляторов при производстве различных холодильных установок, сооружений и транспортных средств.
Применение панелей из ППУ при возведении сооружений позволяет одновременно решить три важных проблемы: проникновение в помещение посторонних звуков, сведение теплопотерь к минимуму, предупреждение проникновения влаги внутрь помещений.
Особенности изготовления панелей из ППУ
Процесс изготовления ППУ сэндвич панелей, по сути, мало чем отличается от изготовления МВ либо ПП листов, но при этом некоторые отличия все же существуют. При запуске рулонной металлической ленты она подвергается обработке коронарным разрядом для снятия электростатического напряжения, что улучшает адгезию покровных материалов с пенополиуретановой пеной.
На следующем этапе происходит формирование профиля металла и нанесение на его внутреннюю поверхность слоя клея. Затем проводится подогрев листа для достижения максимального сцепления его поверхности с пеной.
После этого ППУ равномерно наносится на слой клея и подвергается прессованию. Благодаря наличию верхних ограничителей, происходит формирование пенного столба нужной высоты. При этом боковые оградительные элементы образовывают замок панели, позволяющий максимально надежно соединять между собой листы.
Затем выполняется раскройка листов, после чего панели направляются в охладитель. После полного охлаждения листы заворачиваются в стрейч-пленку и укладываются в стопки, которые называются паллетами.
Непрерывность линии при изготовлении листов обеспечивает однородность наполнителя, что позволяет избежать возникновения мостиков холода, а также волнистости обшивки, это характерно для панелей с несплошным сердечником.
Основные достоинства
Основным достоинством панелей ППУ по праву считается их поразительно низкая теплопроводность. По сути, именно этот показатель иногда играет решающую роль при выборе строительного материала и отличает подходящий строительный материал от неподходящего.
Показатель теплопроводности ППУ не выше 0,022ВТ/м2К. Так, например, если сравнить этот показатель с данными других утеплительных материалов, то у минеральной ваты он равен 0,058, а у кирпича он достигает 0,37. Улавливаете разницу?
Так, при возведении дома из сэндвич панелей ППУ толщиной 10 см и при строительстве дома из листов с наполнителем из минеральной ваты для достижения сооружениями одинаковых термоизоляционных характеристик толщина стен должна быть у последнего уже вдвое больше.
Не менее впечатляющим является и эксплуатационный срок наполнителя из пенополиуретана. Этот материал инертно относится к воздействию влаги, устойчив к атакам плесневых грибов и не подвержен гниению. Он нечувствителен к резким температурным колебаниям и обладает высокой формостабильностью.
К достоинствам ППУ можно смело отнести и низкую гигроскопичность этого материала. Как правило, этот показатель у него не превышает 2% процентов от общей его массы, при этом вода не окажет никакого влияния на теплоизоляционные характеристики материала и его геометрическую форму.
А вот минвата совсем по-другому реагирует на контакт с влагой: она моментально начинает разбухать, деформироваться и фактически полностью утрачивает свои термоизоляционные свойства.
Если вы мечтаете о надежном доме, то обратите свое внимание на сэндвич панели ППУ, которые сегодня по праву считаются идеальным строительным материалом во всех отношениях.
Это тоже можно почитать:
Сэндвич-панели ППУ: особенности и технология производства
Как производят сэндвич панели ППУ
В Западной Европе самыми распространенными из сэндвич панелей являются конструкции с пенополиуретаном или ППУ, они занимают на европейском рынке неоспоримо большую долю, порядка 90-95%. В России пока ситуация другая, до таких рекордных результатов нам еще далеко, но, как показывает статистика, процесс идет, и доля сэндвич панелей ППУ на отечественном рынке увеличивается с каждым годом. А чем популярнее становится материал, чем больше к нему интереса и у проектировщиков, и у строителей, и у населения, тем и вопросов возникает больше. О том, что материал из себя представляет, какими свойствами обладает, как производится, мы и поговорим в этой статье.
Строительный «бутерброд»
Даже тот, кто с сэндвич панелями ППУ дела никогда не имел, может легко представить себе, что это такое. Уже из названия становится понятно, что сэндвич панели представляют собой многослойную конструкцию: обычно по краям металлические листы, а в середине утеплитель. Впрочем, вместо металла могут быть другие материалы.
Утеплители тоже бывают разные, в основном вариантов три: минеральная вата, пенополистирол, ППУ (подробнее о каждом из вариантов мы поговорим чуть ниже).
Разновидности «сердцевины»
Конечно, у каждого материала есть свои достоинства и недостатки, просто у кого-то их больше, а у кого-то меньше. И не всегда нам известна вся правда про тот или иной утеплитель, а она может быть очень неприглядной. Впрочем, давайте по порядку.
Пенополистирол
Полистирол знают многие, чаще в «модификации» пенопласт. Основное преимущество материала – невысокая цена. А мы, надо признаться, любим, «чтобы подешевле», часто не задумываясь о том, что, приобретая дешевую продукцию, впоследствии можем столкнуться с непредвиденными проблемами.
Например, полистирол может оказаться недолговечным. А еще – привлекательным для грызунов. Но главное в другом – если материал подвергается воздействию пламени, он начинает выделять очень едкий дым, опасный для здоровья.
Минеральная вата
Минеральная вата считается экологичным и негорючим материалом. Почему считается? Да потому, что в жизни иногда бывает и по-другому. Известно много случаев, когда минеральная вата горела, причем интенсивно.
С экологичностью все вообще иногда бывает очень серьезно, так как в составе волокон могут оказаться канцерогенные составляющие (это зависит от выбора сырья и порядочности производителя), а в качестве связующего материала могут использовать фенолформальдегидную смолу, выделяющую вредный фенол, который для здоровья человека опасен.
Кроме того, минеральная вата гигроскопична, то есть сильно впитывает воду и водяные пары, после чего набухает и теряет форму, а вместе с ней и свои теплоизоляционные качества.
Пенополиуретан
Наконец, есть и еще один материал, пенополиуретан или, сокращенно, ППУ. Как уже упоминалось выше, на Западе самый популярный. Популярность ППУ объясняется именно наличием многих полезных характеристик.
Как удается достигнуть таких свойств? Как производят сэндвич панели ППУ?
Производство сэндвич панелей ППУ
Сэндвич панели ППУ – продукт высокотехнологичный. При его производстве жестко соблюдаются все необходимые требования – только так можно получить продукт высокого качества.
Давайте проследим, как протекает процесс производства сэндвич панелей ППУ. Наблюдать будем на примере завода ПрофХолод, одного из лидеров отрасли.
Непрерывная линия по производству стеновых и кровельных сэндвич панелей из пенополиуретана, установленная на заводе, позволяет получать 2 500 000 квадратных метров сэндвич панелей в год.
В качестве поставщика оборудования выбран итальянский концерн Pu.Ma., один из мировых лидеров. Непрерывная автоматизированная линия Pu.Ma позволяет почти полностью исключить человеческий фактор при производстве сэндвич панелей ППУ.
Линия имеет длину свыше 180 метров, на ней можно производить панели толщиной от 40 до 200 мм, выпуская до 15 метров продукции в минуту.
Линия разделяется на несколько участков.
Все начинается с подготовки производства. Входящее сырье обязательно проходит лабораторный контроль. Также строго отслеживается соблюдение всех входящих параметров и технологических режимов. Только так можно выпускать продукцию неизменно высокого качества.
Металл поступает на завод в рулонах, а значит, прежде чем приступить к непосредственной работе по производству сэндвич панелей, рулоны нужно размотать. Для этого требуются специальные размотчики, то есть система непрерывной подачи металлического листа, обеспечивающая непрерывность и высокую скорость работы.
Чтобы металлические листы лучше соединились с полиуретановой пеной, то есть, для улучшения адгезии, необходимо снять с металлического листа электричество. Это делается при помощи коронарного разряда.
Следующий этап – участок профилирования. Он может состоять из 12 или 24 клетей (соответственно для стеновых и кровельных панелей). Металлическая часть панелей формируется с повышенной точностью, при этом минимизируются механические нагрузки на лакокрасочное покрытие.
Теперь следует нанести праймер, то есть тонкий слой клея, который близок по составу к основному материалу пены и при этом обладает повышенной адгезией к металлу.
Механический лист разогревают – это необходимо для обеспечения оптимального температурного режима, чтобы добиться идеальной адгезии праймерного слоя к металлу.
Настало время подачи пентана, который используется в качестве вспенивателя. Пентан соответствует европейским стандартам по экологии.
(Между прочим, эксклюзивную рецептуру пенополиуретана (PUR) и полиизоцианурата (PIR) для компании ПрофХолод разработала всемирно известная компания Dow Chemical).
Компоненты смешиваются, формируется пена. Непрерывный процесс производства обеспечивают две взаимозаменяемые заливочные головки высокого давления. Пену наносят равномерно по площади панели на праймерный слой. Равномерности удается достичь за счет дифференцированной скорости движения заливочной головки.
Далее конструкция попадает на гусеничный пресс. Пока она движется в 26-метровом прессе, происходят реакции химических компонентов, ограничение расширения пены. Так происходит формирование геометрии панели. Горизонтальные плоскости пресса представляют идеально ровные стальные пластины, которые обеспечивают фиксированную толщину панелей – в каждом случае разную, в зависимости от пожеланий заказчика. Профиль замка формируется системой боковых ограничителей.
Длина панели также бывает разной: кому-то нужно 3 метра, а кому-то и 15 метров (больше обычно не делают из-за возможных сложностей при транспортировке). Соответственно, конструкцию нужно порезать на необходимые отрезки. Участок резки, снабженный дисковой пилой и системой снятия заусенцев, оснащают вытяжкой для удаления стружки. Скорость пилы синхронизируют со скоростью движения линии, что позволяет даже на максимальной скорости нарезать панели длиной от 2 метров.
Между тем, пена еще не сформировалась на выходе из гусеничного пресса. Процесс продолжается в охладителе, который рассчитан на 28 позиций (длина панелей до 15 метров).
Практически готовые панели нужно правильно уложить. Для этого существует укладчик, точнее, кантователь-стопоукладчик, который переворачивает панели в автоматическом режиме, чтобы сформировать компактные стопки, которые потом подают на участок упаковки.
Благодаря упаковщику обеспечивается автоматическое формирование паллет, а также упаковка в стрейч пленку. Участок может работать от нескольких линий – завод ПрофХолод планирует в будущем запуск второй непрерывной линии.
Готовая продукция отправляется, соответственно, на склад готовой продукции. Причем там она не только ждет заказчика, но и… продолжает формироваться. Дело в том, что процесс формирования пены на выходе из линии не заканчивается, продолжаясь еще около суток, так что готовым сэндвич панелям необходимо отстояться на складе при контролируемом температурном режиме. Этот этап очень важен (впрочем, как и все остальные), так что его ни в коем случае нельзя игнорировать.
В конце – снова проверка, ОТК. Строжайший лабораторный контроль качества проходит не только сырье, но и готовая продукция компании ПрофХолод. Для этого на производстве и была организована испытательная лаборатория.
Инновации на рынке сэндвич-панелей
В последние годы на российском рынке трёхслойных сэндвич-панелей (ТСП) уверенно растёт сегмент продукции с наполнителем из пенополиуретана (ППУ). Сегодня она занимает уже порядка 25% рынка и нет никаких оснований ожидать сокращения этой доли. Напротив, она демонстрирует устойчивую тенденцию к росту, что объясняется ощутимыми технологическими и эксплуатационными преимуществами вспененной теплоизоляции. А появление в нашей стране новых автоматических линий последнего поколения по производству ТСП с ППУ-сердечником может этот рост подстегнуть. Пожалуй, пришло время присмотреться к ППУ-панелям более внимательно.
Что особенного в панелях с пенополиуретановым сердечником
Пенополиуретан (ППУ) — это вспененный полимерный материал, на микроуровне представляющий собой сеть ячеек. Применяемая технология производства позволяет создавать закрытую ячеистую структуру и заполнять эти ячейки пентаном — газом с низкой теплопроводностью, что существенно улучшает характеристики ППУ в качестве утеплителя, вне зависимости от того, в какой сфере он используется.
Благодаря своим свойствам так называемый жёсткий ППУ (плотностью более 30 г/м 2 ) нашёл широкое применение в строительстве, в частности — в теплоизоляции кровель, ограждающих конструкции и помещений. Часто этот материал представляет собой состав, который можно с помощью распылителя наносить прямо на строительной площадке, поскольку он обладает высокой адгезией к самым разным поверхностям. В процессе заводского производства ТСП вспененная масса подается между двух облицовок, расширяется, плотно заполняя пространство между ними, после чего под прессом происходит процесс полимеризации сердечника панели, что обеспечивает ей высокую прочность.
За счёт лучших теплоизоляционных свойств созданная на основе ППУ сэндвич-панель при тех же теплосберегающих характеристиках может быть тоньше, нежели панели с сердечником из других материалов. Кроме того, ППУ имеет низкую плотность, за счёт чего ТСП получается значительно легче аналогов с наполнителем их минеральной ваты. На 1000 м 2 площади здания, целиком построенного из ТСП, разница в весе может достигать 15-25 тонн. Это позволяет не только снизить требования к несущей способности каркаса и фундамента, но и существенно удешевляет стоимость доставки материалов, что особенно важно, если речь идёт о строительстве в труднодоступных регионах, где каждый рейс спецтехники увеличивает общую смету проекта.
ППУ не склонен впитывать влагу, даже при повреждении изоляции наружного слоя. Это значит, что теплоизоляционные свойства остаются на высоте даже при их повреждении, а внутри ни при каких условиях не создаётся благоприятной среды для развития грибка или размножения микроорганизмов. Кроме того, наполнитель из ППУ не привлекает насекомых и грызунов.
«Высокая герметичность панелей с пенополиуретановым сердечником обеспечивается как свойствами самого этого материала, так и его естественной адгезией к стальным облицовкам панели, что позволяет обходиться при их производстве без использования клеевых составов. Всё это делает такие ТСП оптимальным выбором для строительства объектов, к которым применяются повышенные санитарно-гигиенические требования — в частности, зданий агропромышленного комплекса, быстровозводимых цехов пищевой промышленности, фармацевтического производства и складов, а также крупных логистических центров, в том числе для хранения химических веществ, где внутренняя поверхность стен может подвергаться воздействию агрессивных сред. Естественно, не только сердечник определяет возможность эксплуатации панелей в описанных условиях, однако он значительно увеличивает срок службы конструкций и улучшает их эксплуатационные свойства», — объясняет Сергей Якубов, руководитель департамента фасадных систем и ограждающих конструкций Компании Металл Профиль, крупнейшего российского производителя фасадных и кровельных систем.
Благодаря всё той же низкой гигроскопичности сэндвич-панели на основе пенополиуретана могут использоваться в условиях больших перепадов температур между внутренними и наружными помещениями. Поскольку сердечник не набирает влагу, ему не угрожает так называемое «замораживание» панели. Таким образом, ТСП с ППУ могут использоваться при строительстве холодильников или для возведения объектов в условиях Крайнего Севера.
«Вопреки распространённому мнению о горючести полимерных материалов, панели с сердечником из пенополиизоцианурата (ППИ) — модифицированного ППУ — относятся к классу огнестойкости Г1-Г2. Это значит, что даже при возведении особо сложных с точки зрения пожарной безопасности объектов большая часть ограждающих конструкций может выполняться из панелей на основе ППИ и лишь в наиболее «критичных» местах можно устанавливать отдельные более тяжёлые панели с сердечником из минеральной ваты», — добавляет Сергей Якубов.
Несколько слов о пожарной безопасности
Для европейского рынка трёхслойные сэндвич-панели с сердечником из пенополиуретана давно не являются диковинкой, однако в России это решение до последнего времени не пользовалось особой популярностью. Главная причина — несоответствие отечественным требованиям пожарной безопасности: ППУ принято считать горючим.
Остаётся только гадать, почему это никогда не мешало европейцам. Многие специалисты полагают, что проблема на самом деле заключается не столько в высокой якобы пожароопасности панелей, сколько в устоявшихся стереотипах и недостатках в работе отечественных ведомств, ответственных за пожарную охрану и безопасность.
Как уже было отмечено, существует технология нанесения ППУ непосредственно на утепляемые поверхности прямо на стройплощадке. В прошлом некоторые строительные подрядчики при производстве подобных работ частенько «забывали» добавлять в один из компонентов состава антипирен, который несколько ухудшал вспениваемость и увеличивал расход материала. Это грубое нарушение технологии и породило расхожее мнение, что ППУ горит. То есть, строго говоря, это так, но благодаря наличию антипирена горит он только в присутствии открытого источника огня и самозатухает. То есть относится к группам горючести Г2-Г3. Сегодня от технологии раздельной поставки компонент ППУ и антипиренов отказались — присадки сразу включаются в состав. К тому же производство ТСП — это не напыление на объекте, и здесь вообще вспоминать о подобных прецедентах неуместно.
Наконец, использование наиболее современной модификации ППУ — пенополиизоцианурата (ППИ) — позволяет и вовсе производить теплоизоляционный материал, относящийся к группе горючести Г1.
Что касается пожарной безопасности, то у всех ещё на памяти те невесёлые времена, когда с пожарным инспектором можно было легко «договориться», чем нередко пользовались некоторые недобросовестные строительные подрядчики и многие предприниматели. В итоге в эксплуатацию принимались объекты, на которых системы автоматического пожаротушения и экстренного оповещения работали только на бумаге. Если же говорить о стройплощадках, то здесь зачастую о пожарной безопасности не вспоминали вообще. А уж если в довершение ко всему вспомнить о проблемах оснащения пожарных частей современной техникой, вакханалии на российских автодорогах и прочих смежных проблемах, то становится понятно желание перестраховаться и не пустить на рынок материалы, внушающие какие-либо опасения. Хотя, с другой стороны, широкому доступу на рынок композитных облицовок и алюминиевых кронштейнов для вентфасадов всё это никогда не мешало, несмотря на многочисленные печальные прецеденты. Но наличие в «палитре» теплоизоляционных материалов ППИ позволяет забыть и об этой проблеме.
Производство панелей с ППУ/ППИ-наполнителем
На сегодняшний день в России ТСП на основе ППУ и ППИ в промышленных масштабах производятся лишь на нескольких крупных предприятиях. Во многом это объясняется сложностью технологии: если минвату можно нарезать и вклеить между облицовками в полуавтоматическом режиме или даже вручную (хотя требуемого по современным представлениям качества панелей подобные технологии всё равно не дают), то выпускать калиброванные ППУ-панели со стабильными характеристиками таким образом проблематично. «На нашем новосибирском заводе для производства трёхслойных сэндвич-панелей Airpanel ® с утеплителем из пенополиуретана используется полностью автоматизированная гибридная линия ROBOR мощностью 2,5 млн. м 2 ТСП в год. Благодаря своей конструкции линия может производить как ТСП с ППУ/ППИ-сердечником, так и панели с традиционным минераловатным сердечником», — рассказывает Сергей Якубов (ГК Металл Профиль).
Как уже говорилось, при производстве ТСП на основе ППУ слой теплоизоляции не приклеивается к облицовкам, а формируется непосредственно между ними. Жидкая пена подается перед тем, как панель заходит в пресс. Отличаясь высокой адгезией к металлу, пенополиуретан надежно сцепляется с облицовками без дополнительного клеевого состава.
«Учитывая тонкости производственного процесса, качество итогового материала определяют не только характеристики облицовки и применяемого жидкого состава, но и то, как и в каких условиях происходит формирование пены. Очень важно выстроить этот процесс так, чтобы структура пены получилась правильной, и не допустить образования воздушных карманов. Некоторые устаревшие линии используют неподвижную заливочную гребёнку, которая неравномерно наносит пену. В результате невозможно контролировать однородность теплотехнических характеристик панели. Чтобы этого избежать, на своём производстве мы используем более сложный механизм, имеющий несколько рядов заливочных сопел. Кроме того, значительную роль играет протяжённость и механизм работы пресса. Длина пластинчатого пресса гибридной линии ROBOR на сегодняшний день самая большая в мире — 40 м, панель входит в него целиком и подвергается равномерному давлению по всей площади. Это позволяет обеспечивать высокое качество и равномерность склейки её элементов», — объясняет Сергей Якубов.
Как отмечает специалист, толщина теплоизоляционного сердечника Airpanel ® может варьироваться от 30 до 300 мм. Это позволяет использовать их в самых разных климатических условиях. При этом панели на основе ППУ и ППИ гарантированно сохраняют герметичность стыков даже в жёстких условиях эксплуатации более 25-30 лет, что обеспечивается в том числе и благодаря наличию специального уплотнителя на торцах панели.
Помимо «классического» ассортимента, гибридная линия новосибирского предприятия производит три варианта ТСП специального назначения, отличающихся характеристиками облицовок. Так, в панелях серии Industrium ® они изготовлены из стали с покрытием Colorcoat HPS200 Ultra® производства Tata Steel (Великобритания) толщиной 200 мкм. Такие панели ориентированы на использование при строительстве зданий, ограждающие конструкции которых будут подвергаться воздействию химически агрессивных сред, повышенной влажности, УФ-излучения и т.п.
Специальная серия панелей Agrarium ® отличается особо стойким полимерным покрытием Colorfarm® 15 толщиной 35 мкм, наносимым с внутренней стороны панели. Это позволяет использовать материал для возведения, к примеру, объектов для нужд животноводства, в которых внутренняя облицовка подвергается воздействию газов аммиачной группы (отходов жизнедеятельности животных), а также регулярной влажной очистке с использованием моек высокого давления.
Ещё одна специализированная серия — ТСП Sterilium ® — предназначена для строительства цехов химических, фармацевтических, микроэлектронных, пищевых и подобных производств. Ламинированная поверхность панели отличается особой гладкостью и обладает антистатическими свойствами, что препятствует накоплению пыли и грязи. Кроме того, многослойный защитный состав допускает очистку, к примеру, с помощью пероксида водорода, применяемого в фармакологической и пищевой отраслях.
Результаты испытаний облицовок на коррозионную стойкость в соответствии с требованиями российским стандартам, проведенные Компанией Металл Профиль совместно с ведущим Национальным исследовательским технологическим университетом «МИСиС», подтвердили возможность и необходимость использования ТСП специального назначения в среднеагрессивных (агрессивных) средах.
Пенополиуретан и его разновидности позволяют значительно упростить процесс строительства быстровозводимых зданий, а также решать с помощью «классических» трёхслойных сэндвич-панелей специализированные задачи, где особая роль отводится теплоизоляции, влагостойкости и герметичности ограждающих конструкций. Сегодня это направление в стройиндустрии, без сомнения, может по праву называться инновационным.