Тампопечать что это такое

Тампопечать

Тампопечать — одна из самых популярных технологий нанесения изображения на промопродукцию и бизнес-подарки. Это вид глубокой печати, в процессе которой краска переносится с печатной формы на изделие с помощью специального тампона. Чаще всего метод используют для брендирования самых востребованных и массовых промоподарков с плоской или выпуклой поверхностью, но применяют и для печати на дорогих сувенирах из пластика, силикона и т.п.

Тампопечать на промо подарки: цена и фото

Сначала создается печатная форма. В специальной пластине на фотополимерном слое вытравливается изображение будущего отпечатка: буквы и другие элементы «вдавливаются» в плоскость печатной формы. Затем на нее наносится краска, излишки которой удаляют специальным ножом. И начинается непосредственно процесс тампонной печати: силиконовый тампон каждый раз прикладывается сначала к печатной форме, затем к изделию. После недолгой просушки нанесение готово.

A1 и A2 Тампопечать на изделия из пластика, силикона, на окрашенный металл и т.п.

Если вы оформляете заказ с тампопечатью на самые простые промоподарки из пластика: ручки, брелки, зажигалки, светоотражатели, стоимость тампопечати будет рассчитана по коду A1.
Если печать выполняется на силиконе, требует специальной настройки оборудования, изготовления особой оснастки, а также если площадь печати достаточно велика, нанесение будет стоить дороже, и расчет производится по коду A2.

WA Тампопечать на наручные часы

Процесс печати на циферблат требует разборки и последующей сборки часов, которая выполняется квалифицированным специалистом. Сам же процесс печати не претерпевает изменений.

Преимущества нанесения логотипа тампопечатью

В процессе изготовления тампопечати входящий в состав краски растворитель разъедает поверхность изделия, а затем смешивается с растворенными частицами пластика, образуя однородную массу. Это и обеспечивает стойкость нанесения.

Плашечные цвета (чистые цвета цветовой модели Pantone) получаются яркими и насыщенными. Для достижения максимального соответствия цветам Pantone изображение печатают на подложке. Количество цветов, которые можно нанести на то или иное изделие, зависит от многих факторов и специально указывается в карточке конкретного товара.

Полноцветное изображение или цветовые переходы с помощью тампо печати передать невозможно. Для этого лучше выбрать УФ–печать.

Точное воспроизведение мелких элементов изображения

На гладкие поверхности тампопечатью можно наносить даже мелкие графические элементы с толщиной линии от 0,15 мм.

Стоит учитывать, что на плоских поверхностях изображение должно вписываться в круг диаметром 7,5 см; максимальный размер изображения на ручках — 55х7 мм и зависит от диаметра самой ручки. Круговая печать на корпусе ручки невозможна. Относительно небольшая площадь нанесения обусловлена размером печатного тампона.

Возможность печати по криволинейным поверхностям

Тампопечать позволяет наносить изображение на криволинейные поверхности (с небольшим радиусом искривления), поскольку при соприкосновении с изделием печатный силиконовый тампон меняет форму.

Технологические ограничения не всегда позволяют выполнить тампопечать на сильно искривленных и утопленных поверхностях. Возможность нанесения специально указывается в карточке конкретного товара.

Низкая стоимость одного изделия при средних и больших тиражах

Тампопечать, в отличие от шелкографии, — менее трудоемкий процесс с более высокой скоростью печати. Поэтому экономически выгодным данный вид нанесения становится не только при больших, но и при средних тиражах, от 300–500 шт.

Цены на нанесение логотипа тампопечатью

Рассчитать стоимость сувениров с нанесением логотипа можно в карточке товара прямо на сайте. Сколько стоит тампопечать без стоимости изделий, указано в разделе Стоимость нанесения.

Как заказать тампопечать на ручках, флешках и промопродукции

Воспользуйтесь калькулятором на этой странице, чтобы рассчитать стоимость нанесения логотипа тампонной печатью, или выберите товар в каталоге и рассчитайте полную стоимость подарков с печатью в корзине.

Заказываете подарки для своей компании? Отправьте нам корзину с расчетом, и мы передадим заказ одному из официальных дилеров «Проекта 111» в вашем городе. Компания-дилер выполнит его точно и в срок.

Работаете в рекламном или коммуникационном агентстве? Заполните анкету, и мы предложим вам выгодные условия сотрудничества.

Подробнее об оформлении заказов в «Проекте 111» читайте в разделе «Как купить». А в разделе «Помощь» можно получить ответы на часто задаваемые вопросы.

Источник

Тампопечать — что это такое

Особенности технологии

Тампопечать позволяет создавать корпоративный стиль. С помощью такой технологии можно быстро, качественно и недорого нанести изображения разной сложности на любые материалы.

Это непрямой способ печати, сначала изображение или надпись наносится на специально подготовленное клише. Клише делается обычно из металла, по макету на него наносятся углубления, которые и формируют рисунок. В углубления заливают краски нужных цветов, причем делается это так, чтобы на поверхности краски не было, а вся она была в клише. Если пигмент остался, его убирают.

Клише может быть не только металлическим, но и фотополимерным. Материалы для фотопечати выбирают в зависимости от тиража и сложности рисунка.

Далее к заготовке прикладывают силиконовый штамп или тампон, откуда и пошло название технологии. Рисунок остается на поверхности тампона, а затем переносится на нужную продукцию. При печати используется метод давления, поэтому рисунок получается насыщенным и ярким.

Так как тампоны делают из силикона, вся краска с поверхности переходит на нужный материал. Сразу после переноса поверхность тампона становится чистой.

Преимущества технологии

Тампонная печать имеет множество преимуществ. Во-первых, это цена. Доступная стоимость объясняется тем, что оборудование в процессе печати используется многократно. А значит производство удешевляется. Иногда используют однослойные клише, они одноразовые. Но применяют их редко, так как технология сразу же становится дороже. В числе других достоинств метода следующие:

Но нужно учитывать, что могут возникнуть сложности при работе с мелкими деталями со множеством элементов. Кроме того, почти все цвета на темной основе теряют яркость и становятся менее выразительными.

Где используют тампопечать

За счет универсальности способа нанести логотип можно на любой предмет или материал. Чаще всего такой метод используется именно для печати корпоративных логотипов и слоганов, и обычно они наносятся на готовую продукцию. Используется для продукции в таких отраслях:

Очень часто тампопечать заказывают перед проведением презентаций или выставок. Таким способом можно быстро напечатать партию блокнотов, чашек и ручек, которые потом вы сможете подарить клиентам, посетителям выставки, или сделать приятные подарки партнерам. Для клиентов и посетителей выставки подойдут незначительные сувениры, для партнеров — более дорогая брендированная продукция. Например, флешки, ежедневники.

Мы предлагаем выполнить тампопечать на блокнотах, ручках, одежде и другой продукции. У нас доступные цены, выгодные условия и четкое соблюдение сроков и условий заказа.

Источник

Тампопечать: особенности технологии

Фирменные сувениры с логотипами и другими изображениями – популярные подарки потенциальным клиентам, партнерам по бизнесу, сотрудникам. Однако если печать на плоских предметах – дело несложное, то для изготовления надписи или рисунка на криволинейных поверхностях потребуется тампопечать – разновидность высокоточной полиграфии.

Особенности нанесения тампопечати

Принцип этого вида печати – перенос изображений на изделие с помощью гибких силиконовых роллеров, которые позволяют работать с предметами, имеющими сложную геометрию. Технология тампопечати дает возможность наносить знаки, рисунки, надписи на бутылки, елочные игрушки, ручки, пепельницы, кружки, флешки, карандаши, брелоки. Используется этот способ и на плоских поверхностях – футболках, упаковке, флажках.

Цветовая палитра – обширная. Краски, используемые для этого вида печати, те же, что и в шелкографии. В их состав входят: быстроиспаряющийся растворитель, благодаря которому краска быстро приобретает нужную вязкость, красящий пигмент, связующий компонент (смолы, винил, акрил, полиуретан), поверхностно-активные и пластифицирующие компоненты.

Тампопечать применяется для оформления не впитывающих материалов – стекло, пластик, металл, а также пористых – кожа, дерево, пробка.

Этапы тампонной печати

Этот непрямой способ глубокой печати реализуется в несколько этапов. На первом изображение печатают на клише методом фотогравировки, при этом контуры имеют вид углублений. Далее на клише наносят краску, излишки которой удаляют специальным ножом. Эластичный силиконовый тампон опускают в клише, а затем с его помощью изображение наносится на предмет.

Какие бывают клише для тампонной печати?

Для тампопечати логотипов и других изображений используют несколько видов клише:

Какие бывают тампоны для печати?

Тампон – важнейший элемент этого вида полиграфии, во многом определяющий качество оттиска и его сходство в пределах тиража. Если клише изготавливается отдельно для каждого изображения, то тампоны могут использоваться для разных тиражей.

Тампоны выбирают, в зависимости от конкретного заказа. Их размер должен быть таким, чтобы они мало вибрировали и деформировались в процессе печати. По форме могут быть цилиндрическими, прямоугольными, круглыми. Различаются тампоны и по жесткости. Для хрупких изделий, таких как елочные игрушки, используются только мягкие изделия, поскольку жесткие повреждают основу. Мягкие тампоны также необходимы при круговой тампопечати, нанесении изображения на нежесткие поверхности, например резиновые, предметы сложной формы. Недостатком мягких тампонов является быстрый износ.

Термопечать – популярный способ создания индивидуального и фирменного стиля, благодаря возможности обрабатывать сложные по форме поверхности, высокому качеству нанесения сложной графики, простоте применения и финансовой выгоде.

Источник

Тампопечать

Тампопечать – это метод когда нанесения изображения происходит с помощью эластичного тампона. Метод Тампопечати пременяется для нанесения изображений на рбрелки, ручки, зажигалки, пепельницы и прочие аналогичные изделия. Из-за того что тампон обладает эластичными свойствами тампопечать позволяет нанести изображения на также и на искривленные поверхности. Размер изображения ограничивается только размерами клише и тампона.

Тампон – основа.

Чтобы изготовить тампон для тампомопечати обычно использует материалы, такие как силикон и каучук. Тампоны, сделанные из каучукового силикона, имеют ряд необходимых преимуществ таких как: эластичность, гибкость и небольшой коэффициент смачиваемости, благодаря этому он, с легкостью отдает красящее вещество поверхности нужного изделия. Вот именно эти свойства тампона используют в тампопечати, когда необходимо нанесить логотип на изогнутую и искривленную поверхность.

История тампопечати.

Впервае способ тампопечати начал применяться в Швейцарии чтобы наносить маркировку при изготовлении часов. Со второй половины 20-го века во всём мире началось массовое применение тампопечати, тогда то и было налажено производство тампопечатных машин. В наше время в Москве и других городах мира тампопечать-это отличний зарекомендовавший способ тиражирования как в технического так и рекламного характера изображений на всевозможные насители.

Тампонная печать характеризуется наиболее широким спектром запечатываемых материалов по сравнению с другими технологиями, что обусловливает сложности при выборе способа подготовки запечатываемых материалов и изделий к процессу печатания и при подборе красок и режимов их закрепления.

Область применения тампопечати:

Оборудования для тампонной печати

тампонов всевозможных форм и жесткости

краски для тампонной печати

химия

клише

Прайс на тампонную печать.

Цены на тампопечать по пластику

Цена указана за нанесение одного изображения на стандартные предметы (ручки, зажигалки, брелоки, открывалки).

Цены на тампопечать по металлу или дереву

Цена указана за нанесение одного изображения на стандартные предметы (ручки, зажигалки, брелоки, открывалки).

Цены на тампопечать на нестандартных предметах

Цены на тампопечать по стеклу и керамики

Цена указана за нанесение одного изображения на предметы из стекла и керамики (кружки, пепельницы, стаканы и др).

Свойства синтетических материалов

Применяемые в тампонной печати для изготовления упаковки и различных изделий синтетические материалы можно разделить на три группы: термопласты, термореактивные пластмассы и термоэласты (синтетические каучуки).

Наибольшее применение находят термопласты — недорогие и легко обрабатываемые материалы, которые являются макромолекулярными соединениями с линейной структурой. При нагревании термопласты приобретают способность к пластической деформации, причем могут многократно расплавляться и вновь отверждаться после придания им новой формы. К термопластам относятся: нитрат целлюлозы (CN), ацетат целлюлозы (СА), бутилацетат целлюлозы (СВА), прорионат целлюлозы (СР), этилцеллюлоза (ЕС), поливинилхлорид (РVС), полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР), политетрафторэтен (PTFE), поливиниловый спирт (PVAL), поливинилацетат (PVAC), полиметилметакрилат (PMMA), поликарбонат (РС), полиамид (РА), полиэфиртерефталат (РЕТР), полистирол (PS), полиакрилонитрил (PAN).

Термореактивные пластмассы, имеющие трехмерную сетчатую структуру, нерастворимы и не могут быть переформированы. В эту группу входят: фенолформальдегид (PF), мочевиноформальдегидная смола (VF), меламинформальдегид (MF), полиэфир (UP), эпоксидные смолы (EP), полиуретан (PUR). Термоэласты, называемые также эластомерами, по своим свойствам занимают промежуточную позицию между термопластами и реактивными пластмассами. К термоэластам относятся синтетические каучуки: стиренбутадиеновый каучук (SBR), нитриловый каучук (NBR), бутиловый каучук (BS), силикон (SI), изопреновый каучук (IR).

Многие синтетические материалы обладают лучшими свойствами, чем натуральные: они стабильны, водостойки, могут иметь различную твердость. Однако некоторые их свойства, например плохое красковосприятие, накапливание на поверхности статического заряда, высокая эластичность, миграция пластификатора и др. затрудняют запечатывание. Ниже приведены краткие характеристики основных свойств наиболее часто применяемых синтетических материалов.

Производные целлюлозы

Методом тампопечати, как правило, запечатываются две производные целлюлозы: ацетат целлюлозы и бутилацетат целлюлозы. Ацетат целлюлозы недорог, имеет запах пластификатора, растворяется в некоторых растворителях, например в ацетоне. Более дорогой бутилацетат целлюлозы, отличающийся большей физической стойкостью, обладает постоянным блеском и небольшим статическим зарядом. Другие производные целлюлозы, такие как этилцеллюлоза и метилцеллюлоза, в тампопечати используются значительно реже.

Для идентификации производных целлюлозы может использоваться пламенная проба. Ацетат целлюлозы — вещество быстро сгорающее, самогасящееся; при горении он дает мало сажи, стекает каплями, причем капли сгорают и появляется запах пластификатора или горящей бумаги. У бутилацетата целлюлозы при пламенной пробе признаки такие же, за исключением запаха: при его горении появляется запах масляной кислоты.

Полиолефины

Важнейшие материалы из группы полиолефинов — полиэтилен и полипропилен. Полиэтилен широко используется для упаковки, из него изготовляются пробки, крышки, разнообразная тара. Он имеет молочно-белый исходный цвет и характеризуется высокой непроницаемостью для водяного пара. Высокоплотный полиэтилен низкого давления (HDРЕ) — твердый материал с высокой химической стойкостью, который применяется для изготовления бутылок, ведер, а также пленки (в частности, для упаковки замораживаемых продуктов). Низкоплотный полиэтилен высокого давления (LDРЕ) отличается высокой эластичностью и используется в основном для изготовления упаковочной пленки. В составе многослойных материалов, в качестве ламината для бумаги, картона или алюминиевой фольги этот материал применяется также при изготовлении коробок и пакетов. Перед тампопечатью полиэтиленовая поверхность должна пройти специальную обработку.

Полипропилен имеет различные степени прозрачности, а его окраска варьируется от бесцветной до коричневой. Материал отличается твердостью, ударопрочностью, высокой непроницаемостью для водяного пара, низким удельным весом (0,9-0,91 кг/дм2, вследствие чего применяется для изготовления пленки, коробок с шарнирами и емкостей для масел. Перед тампопечатью полипропилен должен быть обработан. Для идентификации полиолефинов может использоваться пламенная проба. Полипропилен отличается от полиэтилена более сильным запахом при горении.

Виниловые полимеры

Самым известным виниловым полимером является поливинилхлорид (ПВХ), который хорошо формуется и запечатывается способом как тампонной, так и трафаретной печати. Различают два вида ПВХ: твердый и мягкий. В мягком ПВХ доля пластификатора больше, чем в твердом, и может составлять от 10 до 60%. Пластификаторами служат такие вещества, как фталевая кислота, адипиновая кислота и хлорированный парафин, включение которых в состав синтетических материалов делает их эластичными. При тампопечати эти пластификаторы могут быть причиной так называемой миграции пластификатора, в результате которой краска будет растекаться по поверхности материала.

Существует и самоклеящая ПВХ-пленка из мягкого ПВХ, которая выпускается разных цветов и толщины (от 0,05 до 0,2 мм) с глянцевой или матовой поверхностью. Из нее изготовляются разнообразные наклейки и этикетки. Следует иметь в виду, что при высоких температурах, например при сушке красочного слоя, на поверхности ПВХ появляются морщины, а также значительно снижается химическая стойкость материала. Для маркировки иногда используются намагниченные пластины, покрытые слоем ПВХ. Подобные пластины прикрепляются к стальным поверхностям (например, к кузовам автомобилей), а после употребления могут быть без труда удалены.

Отличительные признаки ПВХ при пламенной пробе — быстрое сгорание, стойкий запах соляной кислоты. Другими известными виниловыми полимерами, точнее производными продуктами полимеризации, являются поливинилацетат и поливиниловый спирт. Поливиниловый спирт изготавливается посредством фильтрации поливинилацетата в щелочной среде и является водорастворимым материалом. Поливинилацетат вместе с поливиниловым спиртом используется для изготовления фотошаблонов. Кроме того, поливинилацетат служит базовым материалом для сетчатых наполнителей.

Полистирол

Полистирол — прозрачный, хрупкий, блестящий материал, с высокой химической стойкостью. Из него, в частности, изготовляют корзины для продуктов. Хрупкость полистирола может быть уменьшена путем сополимеризации с акрилнитрилом, в результате чего получают ударостойкий полистирол. Сополимером стирола является акрилонитритбутадиенстирол (АВS), а также и полистиролтемпекс, широко применяемый для изготовления упаковки. При пламенной пробе полистирол быстро сгорает, дает много сажи и имеет фруктовый запах.

Акриловые полимеры

Полиметилметакрилат, более известный как плексиглас, — прозрачный, как стекло, материал (светопроницаемость около 92%), обладающий очень хорошими оптическими свойствами. Используется в качестве заменителя стекла, например в корпусах светильников. Другие полимеры акрила применяются в производстве красок и клеев. Отличительные признаки при пламенной пробе — быстрое горение, самогашение, желто-голубое пламя, почти без сажи и имеет фруктовый запах.

Полиамид

Полиамид, называемый также нейлоном, – отличается прочностью, вязкостью, эластичностью и стойкостью к растворителям, применяемым в тампопечати. Исходный цвет материала — бежевый или молочно-белый. Разогретый полиамид хорошо формуется и обрабатывается. При пламенной пробе полиамид сгорает медленно и является самогасящимся; пламя голубое, без сажи, запах горелого рога.

Поликарбонат

Поликарбонат — прозрачный материал желтоватой окраски, отличающийся от других термопластов высокой термостойкостью и характеризующийся очень хорошими механическими качествами и ударопрочностью. Однако этот материал весьма дорогой и очень чувствительный к щелочным материалам. Кроме того при тампопечати на поверхности поликарбоната очень быстро накапливается электростатический заряд. Пламенная проба показывает следующее: горит умеренно быстро, в большинстве случаев самогасящийся, пламя желтое и сильно коптящее, запах горелого рога.

Полиэфир

Полиэфиры делятся на две группы — алкидные смолы и ненасыщенный полиэфир (его обычно называют просто полиэфиром). Алкидные смолы используются как связующее в красках для тампонной и трафаретной печати. Ненасыщенный полиэфир получают в процессе поликонденсации (образование макромолекул при одновременном замещении). Полиэфир отличается механической стабильностью, стойкостью к хлору, разбавленным кислотам и щелочам, свету и плесени. Он используется в виде пленок, нитей или пластин. Полиэфирная пленка может поставляться в виде прозрачного, одноцветного или металлизированного самоклеящегося материала. Отличительные признаки при пламенной пробе — медленное горение, в большинстве случаев самогасящийся, желтое коптящее пламя, запах фруктов.

Фено- и аминопласты

Самым известным фенопластом является фенолформальдегид, или бакелит, имеющий желто-коричневый цвет. Из фенолформальдегида изготовляются различные предметы обихода, например корпуса радиоприемников. Также он используется для ламинирования некоторых сортов бумаги. Среди наиболее распространенных аминопластов следует назвать мочевиноформальдегидную смолу и меламиноформальдегидную смолы. Меламиноформальдегид — прозрачный, жесткий и достаточно хрупкий материал с поверхностью похожей на апельсиновую корку. Этот материал находит применение в электротехнической промышленности. При пламенной пробе указанные фено- и аминопласты горят медленно, самогасящиеся; пламя желтое. При горении мочевиноформальдегида появляется запах «Magyc», при горении меламиноформальдегида — мочевинной смолы.

Эпоксидные смолы

Эти материалы используются в красочной и лаковой промышленности, и по сравнению с другими синтетическими материалами они очень дороги. В большинстве случаев обрабатываются в виде пластин. Применяются также для изготовления ламинированных материалов. Эпоксидные смолы отличаются очень хорошими механическими свойствами и высокой химической стойкостью. Отличительные признаки при пламенной пробе — медленное возгорание, самогашение, слегка коптящее желтое пламя, сладковатый запах.

Полиуретаны

Полиуретан стоек к ацетону, бензину и бензолу и набухает в метиленхлориде и этилацетате. Наиболее широкое применение находит в текстильной промышленности для покрытия тканей. Полиуретан выпускается также в виде пены (мольтопрен). При пламенной пробе медленно возгорается, самогасящийся, желто-голубое коптящее пламя, сладко-кислый запах.

Подготовка материалов к тампопечати

Поверхность упаковки или изделия, на которой осуществляется тампопечать, не должна содержать жира, смазки и иных загрязнений и должна быть чистой. Тампопечать следует производиться в помещении с нормальной температурой и влажностью, а все используемые в процессе тампопечати материалы и изделия должны быть акклиматизированы.

Кроме того, достижению хорошего качества тампопечати могут препятствовать статическое электричество, накопленное на поверхности запечатываемого изделия или упаковки, а также высокая инертность этой поверхности. Накопление статического электричества возникает вследствие неравновесного электрического заряда в глубине и на поверхности изделия. Статический заряд возникает прежде всего в результате трения. Синтетические материалы — очень плохие электрические проводники, причем их поверхностное сопротивление благодаря увлажнению значительно меньше сопротивления внутри материала. Материалы с поверхностным сопротивлением ниже Ом не несут электрического заряда. Материал не считается электрически заряженным, если его поверхностное сопротивление при температуре 23 °С и относительной влажности 50% не превышает Ом.

Большинство синтетических материалов обладают высоким поверхностным сопротивлением, а в результате трения, в процессе тампопечати, могут возникнуть электростатические заряды, которые при неблагоприятных климатических условиях, например при низкой влажности воздуха, будут препятствовать процессу тампопечати. Электростатические заряды также могут возникать при определенных условиях и на тампоне, что приводит к «брызгам» краски и быстрому загрязнению тампона частицами пыли.

Для устранения проблем, связанных со статическим электричеством, используют антистатики для синтетических материалов и краски, а также применяют установки ионизированной обработки для снятия статического электричества. Антистатические средства можно нанести на запечатываемое изделие, тампон или ввести в краску. К сожалению, этот метод может привести к снижению качества, а для двухкомпонентных красок антистатики вообще нельзя применять. Поэтому чаще всего антистатики используются только для обработки тампона.

Ионизирующая установка состоит из ионизирующегося электрода и приспособления для подачи электрически заряженного потока воздуха, который может снять (нейтрализовать) электрический заряд на материале или изделии. Кроме того, подающийся воздух проходит через очищающий фильтр. Для снятия заряда с тампона используется ионизационный стержень, который устанавливают между формой и изделием. При использовании ионизирующих установок необходимо следить за тем, чтобы обдув не затрагивал печатной формы, поскольку это приводит к быстрому высыханию краски. С целью уменьшения инертности поверхности запечатываемого изделия ее активируют в процессе предварительной обработки. Такие материалы, как полиэтилен и полипропилен, являются неполярными, и их поверхность может смачиваться только полярными жидкостями. У этих материалов поверхностное натяжение довольно низкое и составляет около 35,5 дин/см. Опыт показывает, что для смачивания и закрепления краски поверхностное натяжение должно быть в интервале 38-40 дин/см.

При необходимости можно определить поверхностное натяжение, измеряя краевой угол смачивания поверхности. Для этого испытываемый образец помещают в прибор, наносят на поверхность каплю воды и направляют на каплю луч источника света так, чтобы капля с помощью системы линз проецировалась на матовое стекло экрана. По проекции капли на экране с помощью транспортира определяется угол между касательной, проведенной к контуру капли, и измеряемой поверхностью. По величине угла смачивания судят о свойствах поверхности запечатываемого изделия.

На практике часто поверхностные свойства материала оценивают в основном с помощью специальных фломастеров, заполненных тестовой жидкостью. Интервал измерений поверхностного натяжения составляет от 32 до 50 дин/см с шагом 2 дин/см. Для измерения поверхностного натяжения с помощью такого фломастера на поверхность наносится пленка тестовой жидкости. Если она собирается в каплю менее чем за 2 с — поверхностное натяжение материала ниже, чем у жидкости, если за 2 с или больше — поверхностное натяжение материала такое же или выше, чем у жидкости.

Смысл активации поверхности запечатываемого изделия заключается в повышении ее поверхностного натяжения до величины, необходимой для хорошего смачивания и закрепления краски на данной поверхности. Предварительная обработка предусматривает физико-химическое изменение свойств поверхности.

Следует отметить, что в зависимости от вида обработки поверхность в той или иной степени может терять блеск.

Полиэтилен, особенно низкого давления, содержит наполнители и другие добавки. Такие добавки, как пластификаторы и антистатики, могут отрицательно влиять на эффективность предварительной обработки, поскольку они мигрируют на поверхность и образуют там тонкую пленку. Для полиэтиленов низкого давления предварительная обработка через 8 дней после изготовления уже не оказывает должного воздействия, и не обеспечивает удовлетворительного закрепления тампопечатной краски, поэтому рекомендуется проводить предварительную обработку как можно быстрее после изготовления изделия. Наибольшего эффекта можно достичь в том случае, если активация поверхности производится тогда, когда изделие еще теплое. Обработка в этот период требует минимальных затрат энергии и позволяет получить оптимальную величину поверхностного натяжения материала. На практике используются три вида предварительной обработки: химическая, открытым пламенем и коронным разрядом.

Химическая обработка производится веществом, которое повышает адгезию. Его наносят марлевым тампоном на место, требующее обработки. Этот способ рентабелен только для малых тиражей и требует обязательно хорошей местной вентиляции. Предварительная обработка открытым газовым пламенем упаковки и изделий из синтетических материалов является универсальным и эффективным способом. Пламя сглаживает разницу уровней поверхности, вследствие чего можно обрабатывать изделия неправильной формы. По сравнению с обработкой коронным разрядом стоимость обработки пламенем ниже, так как расход газа минимальный.

Установка обработки коронным разрядом состоит из высокочастотного генератора переменного тока и электрода, на который подается высокое напряжение. При обработке коронным разрядом происходит бомбардировка поверхности изделия образовавшимися электронами и ионами, изменяющая физико-химические свойства запечатываемой поверхности. В результате оксидации подавляющее большинство неполярных молекул поверхности переходит в полярные группы, что обусловливает повышение поверхностного натяжения и, как следствие, адгезии краски. Поскольку мощность электродов невозможно увеличить, при высоких скоростях работы используют несколько электродов. При обработке коронным разрядом выделяется озон, поэтому на больших установках обязательно устанавливают местную вытяжку.

Особенности тампопечати на некоторых материалах

Особенности запечатывания различных упаковок и изделий зависят от свойств материалов, из которых они изготовлены. Для получения хорошей адгезии красочных пленок необходимо производить соответствующую подготовку поверхности, правильно выбирать краску и режимы ее отвержения.

Акрилглас

Акрилглас — прозрачный материал, очень устойчивый к изменению климатических условий, деформирующийся под действием тепла, стойкий к кислотам, щелочам, жирам и маслам. Благодаря этим свойствам он используется для изготовления наружной рекламы, корпусов различной аппаратуры и т. п. Предметы из акрилгласа изготовляются посредством экструдирования или напыления с последующим быстрым охлаждением. Чтобы предупредить образование трещин, параметры процесса охлаждения следует тщательно контролировать. Для тампопечати на акрилгасе можно применять однокомпонентные краски на базе алкидной смолы и двухкомпонентные краски.

Бакелит, меламиновая смола

Бакелит и меламиновая смола являются тяжелыми материалами для тампопечати. На них печатают двухкомпонентными красками. Обработка материала пламенем до или после тампопечати может уменьшать адгезию краски.

Металл, стекло, фарфор, хромированная сталь

Для этих материалов в большинстве случаев требуется последующая термическая обработка. Для стекла используются специальные краски, которые обжигаются в течение 30 мин при температуре 120 °С (не путать с красками для керамики, которые обжигаются при 550 °С!).

Полиацетат

Полиацетат, известный под торговыми названиями «дерлин» и «хостаформ С», применяется для изготовления корпусов вентиляторов, реле, а также зажигалок. Материал обладает хорошей стойкостью к обычным растворителям. Для тампопечати на полиацетате, как правило, применяются двухкомпонентные краски на базе эпоксидной смолы. Адгезия краски, однако, может быть достигнута только после термообработки — после обдува горячим воздухом или обработки открытым пламенем.

Поликарбонат

Поликарбонат используется прежде всего для изготовления прозрачных футляров, розеток, клемм, изоляционных частей, корпусов для небольших приборов, предметов домашнего обихода и т.п. Поликарбонат растворяется краской, что может вызвать появление трещин на материалах, полученных методом экструзии, и оказать отрицательное влияние на их сопротивление к удару. На поликарбонате тампопечать производится однокомпонентными красками, а также двухкомпонентными красками на основе эпоксидной смолы.

Полистирол

Полистирол стоек к кислотам, щелочам, воде, маслам и жирам, но не отличается стойкостью к органическим растворителям, поэтому растворяется краской, что ведет к образованию мелких трещин. Для полистирола подходят однокомпонентные краски. Благодаря растворению происходит смешивание краски с основным материалом, и это способствует хорошему закреплению красочной пленки.

Полиэтилен, полипропилен

Эти материалы особенно стойки к кислотам, щелочам, воде и растворителям. Из-за высокого поверхностного натяжения необработанной поверхности данных термопластов краска с нею не сцепляется, поэтому необходима предварительная обработка материалов коронным разрядом или пламенем. Обычно на полиэтилене и полипропилене печатают двухкомпонентными красками на основе эпоксидной смолы.

Полиэфир

Полиэфир — твердый, стойкий к истиранию и органическим растворителям, стабильный по размеру материал. Он выдерживает температуру до 180 °С, поэтому на полиэфире можно печатать термозакрепляющимися красками. В большинстве случаев для тампопечати используют двухкомпонентные краски на основе эпоксидной смолы. Если требуется очень высокая стойкость к истиранию, то печатают сублимационными красками, которые после тампопечати сублимируются в процессе нагревания.

Администратор (Лев Стоцкий)

Пишите свои отзывы, пожелания и предложения. Я постараюсь ответить на все интрересующие вопросы по производству от проектирования до монтажа.

Источник