Термоактивация клея что это
Термоактивируемые клеи
Термоплавкий клей PSA
Термоплавкие клеи PSA или HMPSA (Hot Melt Pressure Sensitive Adhesive) являются уникальными клеящими веществами, которые широко используются как для промышленного применения, так и для изготовления потребительских товаров. Имея форму брикетов или подушечек при комнатной температуре, нагреваясь, клеи переходят в текучее состояние и наносятся на материалы с помощью специального оборудования. HMPSA имеют широкий диапазон уровней чувствительности к давлению (включая в том числе съемные клеи для временной фиксации). На сегодняшний день HMPSA используется в различных отраслях промышленности:
В нашем ассортименте представлен широкий спектр термоплавких клеев на основе синтетического каучука, которые имеют отличное соотношение цены и качества. Термоплавкий клей на основе синтетического каучука позволяет значительно сократить время производственного процесса в сравнении с использованием: УФ-отверждаемых, эмульсионных и ПСА клеев на основе растворителей. Высокоскоростная работа и точное нанесение HMPSA делает их незаменимыми в ряде производственных процессов, например в автосборке.
В отличие от водно-дисперсионных и ПСА клеев на основе растворителей, которые теряют от 30% до 60% веса после нанесения на изделие, термоплавкие клеи с остаточной липкостью имеют 100% содержание сухого остатка, что позволяет тщательно контролировать расход на единицу продукции без его изменения.
Преимущества термоплавких клеев ПСА:
Если вам нужна консультация технического специалиста или вы хотите купить клей постоянной липкости в СПб, пожалуйста, свяжитесь с нами.
+7 (812) 642-01-15
info@termo-kley.ru
ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ
Видовое разнообразие
Торговая марка Локтайт выпускает не только клей и разнообразные сцепляющие компоненты, но и технические составы для защиты и обеспечения работоспособности подвижных механизмов. Основными видами продукции бренда Loctite являются:
Винтовые герметизирующие составы Локтайт. Это жидкие растворы либо ленты для уплотнения винтовых соединений. Они проникают в промежутки между резьбовыми деталями, образуют непроницаемый слой. Герметик loctite препятствует вывинчиванию фитингов, утечке технических компонентов. Резьбовые герметики Локтайт обладают следующими характеристиками:
Фланцевые герметизирующие составы. При нанесении полимеризуются, создают герметичный шов в пространстве между деталями. Защищают механизмы от утечек жидкостей и технических газов. Помимо герметизирующего слоя, создают защитное покрытие от коррозии.
Фланцевые герметики обладают характеристиками:
Эластичные промышленные уплотнители Loctite. Защищают части механизмов от действия влажности, воздуха, твердых частиц, газов. Образуют подвижный шов, который устойчив к смещению, разрыву.
Типичные сферы применения
В соответствии с рекомендациями производителя можно выделить клеевые растворы универсального и специализированного назначения. Поэтому сфера применения клеев марки Loctite очень широка:
Рекомендуем видео по теме:
Инструкция по применению
В зависимости от назначения клеи и герметики Локтайт имеют разные рекомендации по нанесению и использованию:
Клей Loctite 243
Односоставной герметик для уплотнения резьбовых соединений. Обладает высокой устойчивостью к вибрациям и вывинчиванию. Выпускается в виде спрея с распылителем.
Локтайт 243
Можно наносить на фитинги с небольшим количеством смазки.
Локтайт 401
Универсальный клей для бумаги, картона, вулканизированной резины, кожи, замши, текстиля. Продается в виде жидкого однокомпонентного раствора.
Loctite 406
Клей цианоакрилатный ускоренной полимеризации. Применяется в случаях, когда нужно быстро соединить детали из металла, сплавов, пластика, резины, синтетических полимеров.
Технические характеристики клея Локтайт 406, позволяют применять его при фиксации высокопористых материалов с рельефной поверхностью.
Вал-втулочный фиксатор Loctite 638
Уплотнитель для соединения цилиндрических деталей и закрепления подшипников, гильз в корпуса механизмов.
Состав и свойства PSA клеев постоянной липкости
При производстве чувствительных к давлению клеев применяются три распространенные основы: каучук, акрил, силикон. Как правило, PSA клеи с остаточной липкостью предназначены для склеивания и сохранения клеевого соединения при комнатной температуре. Большинство клеев снижают или совсем теряют свою клеящую способность при низких температурах, а также уменьшается их устойчивость к сдвигу при высоких температурах. Для эксплуатации в специфических условиях разработаны специальные марки клеев постоянной липкости, которые устойчивы к экстремальным воздействиям.
Можно выделить три основных клеевых свойства Pressure Sensitive Adhesive:
1. Начальная липкость.
Относится к первоначальному прилипанию клея к субстрату. Измеряется путем удаления полоски с нанесенным клеем сразу после соприкосновения с поверхностью.
2. Прочность на отрыв.
Определяется как сила, необходимая для отделения поверхностей. После нанесения клея адгезия продолжает возрастать, тесты проводятся, как правило, спустя 24 часа.
3. Прочность на сдвиг.
Это внутренняя или когезионная прочность клеевой массы. Определяется как время, необходимое для падения полоски с нанесенным клеем с поверхности, под воздействием нагрузки.
Полиуретановые клеи
Склеивание представляет собой важнейший технический прием, без которого производство множества товаров было бы невозможно. Однако оно представляет только один из множества других способов совмещения различных материалов и конкурирует с такими методами, как сварка и резьбовые соединения. Некоторые преимущества склеивания очевидны. Детали, подлежащие соединению, не повреждаются вследствие температурного воздействия (сварка) и не ослабляются за счет отверстий (резьбовые соединения). Склеиваться вместе могут самые разнообразные материалы. Силы, действующие на совмещаемые поверхности, распространяются по всей площади, и склеивание вызывает лишь незначительное увеличение массы соединяемых деталей. Однако клеевые соединения обладают и некоторыми недостатками. Обычно склеиваемые детали не могут быть разделены без повреждения, а комбинация различных материалов приводит к затруднениям при их вторичной переработке (рециклинге).
Возможность соединения различных материалов приводит к получению продукции, ценность которой обусловлена комбинацией специфических свойств ее составляющих. К примеру, производство обуви. Без термически активируемых полиуретановых клеев модная и спортивная обувь имела бы совершенно другой вид, и сегодняшнее многообразие сложно структурированной спортивной обуви было бы недостижимо.
Полиуретановые клеи обладают хорошей адгезией ко многим субстратам. Это обусловлено не только силами физического притяжения, возникающими из-за близкого контакта между пленкой адгезива и субстратом. Адгезия может усиливаться за счет мостиковых водородных связей, которые полимеризующийся полиуретан может распространять на многие субстраты. Кроме того, имеющиеся в клеевой композиции свободные изоцианатные группы могут реагировать со следами влаги, присутствующими внутри или на поверхности субстрата.
Каждый клей должен сохранять текучесть в течение определенного времени, так чтобы его можно было нанести на части, подлежащие склеиванию. Клей смачивает поверхности субстратов и обеспечивает начальную адгезию, которая еще не является несущей (основной) силой, скрепляющей две части изделия. Клеевое соединение достигает необходимой силы за счет последующего отверждения.
Полиуретановые реактивные клеи.
Характерные свойства сшитого полимера определяются структурой, длиной цепи и функциональностью реагентов, посредством концентрации уретановых и мочевинных групп, а также плотности химической сшивки. Этими свойствами являются прочность при растяжении, модуль, эластичность, температура размягчения и химическая стойкость.
Однокомпонентные системы состоят из жидкого полиуретана с изоцианатными группами (NCO-преполимер), который может быть подвергнут предварительной реакции, повышающий его молекулярную массу. Отверждение происходит за счет реакции свободных изоцианатных групп с атмосферной влагой воздуха или водой, присутствующей в субстрате, что обуславливает образование мочевинных групп. Скорость отверждения зависит не только от реакционной способности компонентов. Важными факторами являются также доступность воды и скорость ее диффузии.
Полиуретановые реактивные клеи используются во многих областях промышленности для склеивания как одинаковых между собой, так и различных материалов, например, стали с полиуретаном, приклеивание утеплителей из минеральной ваты и пенополистирола, соединение керамики, ПВХ, стекла, панелей МДФ, ОСП, ДСП, ДВП с деревом, бетоном, кирпичом.
Органоразбавляемые полиуретановые клеи на основе
гидроксилсодержащих полиуретанов.
Органоразбавляемые полиуретановые клеи, как правило, содержат гибкий полиуретановый полимер, растворенный в органическом растворителе. Таким способом твердый полимер может быть нанесен на субстрат. Растворитель способствует смачиванию, а затем испаряется, что является причиной физического затвердевания адгезива. Линейные гидроксилсодержащие полиуретаны на основе кристаллизующихся полиэфирных сегментов обычно перерабатываются как термически активируемые клеи. Благодаря кратковременному нагреванию до температуры, превышающей точку размягчения кристаллических полиэфирных сегментов, сухая нелипкая пленка, образовавшаяся после испарения растворителя, приобретает липкость и текучесть, требуемые для процесса совмещения. В этом состоянии клеевой слой может быть совмещен со вторым слоем путем небольшого давления, обеспечивающего образование гомогенного клеевого шва, который впоследствии физически отверждается благодаря повторной кристаллизации полимера. Изоцианатная сшивка. Для предотвращения размягчения термопластичной клеевой пленки при тепловом воздействии такие клеи часто выпускают в виде двухкомпонентной композиции, вводя изоцианатный отвердитель более высокой функциональности. Он существенно увеличивает температуру размягчения клеевого слоя и его адгезию к субстрату. Вначале клеевой слой физически отвердевает. Химическая сшивка требует несколько большего времени. Температура размягчения сшитого клеевого слоя значительно увеличивается, так же как и его устойчивость к растворителям, пластификаторам, миграции масел и жиров.
Клеи на основе высококристалличных сложных полиэфиров образуют прочный клеевой шов даже с ПВХ с высоким содержанием пластификаторов, что обуславливает их применение в обувной, мебельной и автомобильной промышленности. Продукты, содержащие менее кристалличные полиэфиры, характеризуются высокой эластичностью и лучшей адгезией к неполярным субстратам. Поэтому они используются для ламинирования пленок.
Несмотря на то, что органоразбавляемые клеи зачастую перерабатываются как однокомпонентные системы, рекомендуется дополнительно использовать изоцианатный отвердитель. Отверждение существенно повышает термостойкость клеевого шва, улучшает адгезию к субстрату и стойкость к гидролизу, растворителям, пластификаторам, маслам и жирам.
Полиуретановые воднодисперсионные клеи состоят из высокомолекулярного полиуретана, диспергированного в воде, который отверждается за счет испарения или миграции воды. По сравнению с органоразбавляемые клеями они обладают более низкой вязкостью и более высоким значением сухого остатка. Среди них преобладают продукты, предназначенные для термической активации склеивания. Они состоят в основном из линейных макромолекул, содержащих кристаллизующиеся сегменты сложного полиэфира.
После высушивания клей образует неблокированную пленку, которая должна быть активирована (декристаллизована) для соединения путем кратковременного теплового воздействия. Термическая активация делает пленку липкой, кристаллические полиэфирные сегменты полимера плавятся в туннельной печи или при инфракрасном облучении при температуре, превышающей минимальную температуру активации.
Как и в случае органоразбавляемых клеев, термоактивируемые полиуретановые воднодисперсионные клеи могут полностью могут полностью реализовать свой потенциал только в результате химической сшивки. Изоцианатные группы реагируют с реакционноспособными группа полимерной цепи. Таким образом, клеевой слой отверждается сначала физически, затем химически. Температуры размягчения и барьерные свойства сшитой клеевой пленки существенно возрастают. NCO-группы изоцианатного отвердителя медленно сшивают полимер в высушенной клеевой пленке. Это приводит к снижению липкости и текучести термоактивированнной адгезионной пленки с медленным повышением температуры. Клеевой слой должен быть термоактивирован и использован максимум в течение 8 часов после нанесения клеевой дисперсии.
Лучше всего термоактивация осуществляется путем короткого нагревания (шоковая активация, например, за счет ИК-излучения), поскольку субстрат при этом остается практически холодным. Временем горячей липкости называется период после окончания термоактивации, в течение которого пленка проявляет достаточную липкость и текучесть, требуемые для склеивания. Субстраты необходимо совместить в течение этого времени, которое может составлять от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от структуры полимера.
Термически активируемые продукты образуют очень прочный адгезионный контакт, особенно на поверхности субстратов, содержащих пластификатор. Они различаются по степени кристалличности, скорости кристаллизации и температуре активации. Продукты, которые быстрее кристаллизуются после тепловой активации, способны к более быстрому поглощению напряжений, возникающих в клеевом соединении после склеивания. Это свойство привлекает интерес при производстве мебельных фасадных панелей путем ламинирования декоративных пленок на волокнистые плиты МДФ. Нанесенная и высушенная пленка на плите МДФ активируется через предварительно нагретую декоративную пленку. После извлечения из ламинирующего пресса адгезионный контакт должен абсорбировать релаксационные напряжения декоративной пленки, которая подвергалась интенсивному разряжению на нескольких участках.
Продукты, которые медленнее кристаллизуются после активации, имеют больше времени открытой выдержки, что приводит к увеличению времени, в течение которого можно перемещать и соединять детали, что полезно при производстве обуви для приклеивания подошв.
Полиуретановые дисперсии с низкой температурой активации (40- 50⁰С) используют для склеивания субстратов, чувствительных к нагреванию.
В автомобильной промышленности процессы глубокого вакуумного формования используются в производстве ламинированных деталей интерьера. Предварительно нагретая ламинирующая пленка вытягивается вакуумом и приклеивается к отформованной детали, покрытой клеем.
Полиуретановые клеи-расплавы проявляют очень хорошие адгезионные свойства. Они представляют собой химически неактивные материалы в форме пленок или порошков на основе гидроксилсодержащих полиуретанов с кристаллизующимися полиэфирными сегментами. Используемые в температурном интервале от 60 до 130⁰С, они отверждаются физически в результате охлаждения и кристаллизации. В отличие от них, реактивные клеи-расплавы состоят из плавких полиуретанов с изоцианатными группами, которые являются твердыми при комнатной температуре. Они применяются при температурах от 100 до 140⁰С и в начале отверждаются физически, при охлаждении, а затем химически, свободные изоцианатные группы реагируют с атмосферной влагой с образованием полимочевинных структур. В зависимости от рецептуры, реактивные полиуретановые клеи-расплавы вулканизируются, образуя эластомерные слои от гибких до жестких и плотных.
Начальная прочность клеевого шва зависит от температуры субстрата, поскольку температура влияет на увеличение вязкости и повторную кристаллизацию адгезионной пленки в клеевом соединении.
Если субстрат слишком теплый, то начальная прочность клеевого соединения окажется слишком низкой. Если субстрат слишком холодный или очень быстро отводит тепло, то клей может слишком быстро отвердеть и перестанет прилипать к холодному носителю или смачивать детали, предназначенные для соединения. Для достижения окончательной прочности клеевого шва необходимо присутствие влаги. В зависимости от скорости диффузии влаги в клеевую пленку необходимо от 3 до 7 суток до окончательной вулканизации.
Одной из важнейших областей применения является ламинирование текстильных материалов. Адгезия достигается термической активацией нанесенного напылением порошка, экструдированной клеевой пленки или клеевого нетканого материала с последующим прессованием обоих субстратов. Еще одну область применения пленок на основе клеев расплавов можно найти в автомобильной промышленности, в отделке внешних текстильных полотен для процессов обратного формования или покрытий изоляционных пен оболочкой. Также клея расплавы используются при производстве верха обуви или предварительно покрытых поверхностных пленок для корпусной мебели.
Термоактивированные гидроксиполиуретановые порошки становятся липкими при очень низких температурах, поэтому они подходят для мягкого ламинирования термочувствительных субстратов, например, высококачественного текстиля. Благодаря хорошей текучести в активированном состоянии клеевой шов образуется даже при низком давлении и коротком времени выдержки. При этом опасность пробивания текстильной основы невелика.
Специально разработанные полиуретановые клеи-расплавы используются во многих областях: в переплетном деле, сборке и упаковке профилей в мебельной промышленности, производстве текстильных композитов и ламинатов, металлических дверей и перегородок офисов, сэндвич-панелей, оконных рам, автомобильных элементов освещения.
Начнём пожалуй эпопею по переклейке и частичному перешиву салона моего «Дизеля». Не будет чехлов или перешива сидений. Будет скромная обтяжка вставок дверных карт в термокожу. Перешив руля, рукоятки МКПП и подлокотников. Возможно, оклейка ручек и серых пластиковых элементов. Ну или просто покрашу их, не определился ещё.
Я вам вчера протезерил уже )
Но давайте же вскроем посылку:
Далее идёт много букв и одно видео по работе с материалом.
Термокожа универсальная безосновная ЛЮКС СЕРАЯ ширина 1,4м толщина 1мм
АССОРТИМЕНТ ТЕРМОКОЖИ:
• Термокожа универсальная
ОПИСАНИЕ ТЕРМОКОЖИ:
• Термокожа — 100% поливинилхлоридный материал (пвх-пленка), который очень хорошо тянется и принимает нужную форму. Это свойство позволяет использовать термокожу для перетяжки любых сложных поверхностей.
• Если термокожу не удается уложить на поверхность при обычной температуре, то необходимо воспользоваться феном, нагреть ее и уложить так, как нужно.
• Очень износостойкая, не выцветает на солнце, тянется во все стороны при нагреве феном.
ЧЕМ ОТЛИЧАЮТСЯ ТЕРМОКОЖИ:
• Термокожа универсальная отличается от безосновного биэластика и пленки пвх 3D+ под HORN тем, что она мягкая, тянется без нагрева.
• Биэластик безосновный и пленка пвх 3D+ аналог кожи HORN — жесткие пвх-пленки, которые в любом случае нужно формовать при помощи фена.
• Пленка пвх 3D+ — виниловая плёнка для автомобильного тюнинга. Материал эластичен при нагреве феном, прекрасно формуется феном, клеится на любую поверхность. Различные виды тиснения (кожа, клетка, плетёнка, карбон) и популярная цветовая гамма делают его незаменимым при ремонтных и реставрационных работах повреждённого автомобильного «торпедо» наиболее распространённых марок машин.
• Пленка пвх 3D+ — это 100% аналог кожи HORN. Отличий нет никаких, и даже в оттенках цвета лицевого слоя и подложки. Производится на одном заводе.
• Пленка пвх 3D+ и Биэластик безосновный требуют опыта работы с такими материалами, поэтому приобретаются в основном мастерами по перетяжке салона автомобиля. Если у Вас нет опыта по наклейке таких видов искусственных кож, то рекомендуем приобрести термокожу универсальную, с которой работать намного проще.
ПРИМЕНЕНИЕ ТЕРМОКОЖИ:
• Используется в автотюнинге для обтяжки деталей салона любой формы. В 90% случаях применяется для перетяжки торпеды, панели, дверных карт салона автомобиля.
• Используется для перетяжки различных деталей салона автомобиля (рулевого колеса, рычага коробки передач, подиумов, акустической полки).
• Применяется для обтяжки различных обшивок в салоне микроавтобуса, автобуса, в кабине грузовых машин и различной спецтехники.
СПОСОБЫ ОБТЯЖКИ ДЕТАЛИ ТЕРМОКОЖЕЙ:
• Лицевая часть детали обтягивается термокожей с загибом на внутреннюю сторону. С внутренней стороны кожа крепится при помощи степлера. По необходимости под нее стелится поролон нужной толщины.
• Из термокожи шьется чехол согласно форме детали. Готовый чехол натягивается на деталь и стягивается с внутренней стороны детали резинками или веревками.
• Термокожа клеится на поверхность детали при помощи аэрозольного клея.
• Термокожа клеится на поверхность детали при помощи жидкого клея.
КЛЕЯ ДЛЯ НАКЛЕЙКИ ТЕРМОКОЖИ:
• Клей 888 ULTRA Blue
• Настоятельно рекомендуем использовать для наклейки термокожи именно термостойкие, термоактивируемые клея, а лучше даже клея с отвердителем.
o Во-первых, такие клея активируются (разжижаются) при высоких температурах, что не дает отклеиться коже в жаркие летние дни, когда салон автомобиля нагревается до высокой температуры.
o Во-вторых, такие клея прочно приклеивают материал к поверхности, не давая ему отойти в сложных перегибах.
o В-третьих, использование отвердителя 100% исключает отклеивание термокожи, так как клей с отвердителем отвердевает через несколько часов после наклейки и намертво приклеивает кожу к рабочей поверхности.
• Все эти клея можно использовать для обтяжки термокожей торпеды, панели приборов, накладки крышы, накладок боковых стоек без опасения, что кожа отойдет в жаркую погоду.
КАК НАКЛЕИТЬ ТЕРМОКОЖУ:
• Предварительно нужно отмерить и отрезать необходимый кусок термокожи. Затем его следует разложить на оклеиваемую поверхность, прогреть феном для придания нужной формы и распланировать ход наклейки (учесть поэтапность наклейки, все изгибы поверхности, временные интервалы).
• Склеиваемые поверхности необходимо зачистить и высушить.
• Гладкие пластиковые поверхности и изнанку термокожи желательно предварительно зачистить мелкой шкуркой (зернистость 100) для лучшего сцепления с клеем.
• Рабочую поверхность и изнанку термокожи нужно обезжирить разбавителем-очистителем 888 Ultra U35.
• В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КЛЕЯ, СПОСОБ НАКЛЕЙКИ ОТЛИЧАЕТСЯ:
o Если Вы выбрали аэрозольный клей 888 Ultra, то нужно распылить клей на рабочую поверхность и на термокожу, выждать, пока из клея частично выветрится растворитель, после чего необходимо прижать кожу к поверхности и ненадолго зафиксировать. Окончательное склеивание аэрозольным клеем происходит в течение 24 часов.
o Если Вы выбрали один из термоактивируемых клеев, то наклейка экокожи происходит немного сложнее и при помощи фена. Клей наносится на обе склеиваемые поверхности либо пульверизатором с расстояния не менее 30-40см (диаметр дюзы 2,5-3 мм, давление воздуха не менее 4 атмосфер), либо тонким слоем кисточкой (валиком). Клей наносится на обе склеиваемые поверхности равномерно, без пропусков. Клей наносится не менее, чем в пять слоев. Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего слоя. Время высыхания каждого слоя 20-30 минут. После высыхания последнего слоя, кожа (с нанесенным на него клеевым слоем) укладывается на рабочую поверхность (деталь), которая в свою очередь тоже покрыта клеевым слоем. Так как клей на рабочей поверхности и на коже после высыхания не обладает липкостью, то две поверхности не склеиваются при наложении друг на друга. Это очень удобно, так как позволяет разложить материал с нанесенным на него клеевым слоем на рабочую покрытую клеем поверхность и предвидеть, распланировать пошаговый процесс приклеивания.
o После того, как материал разложен, клей на рабочей поверхности и на коже активируется (нагревается) небольшими участками промышленным (профессиональным) феном до появления липкости, после чего кожа разглаживается и прижимается к рабочей поверхности. Термокожа в трудных местах дополнительно прогревается феном. Прижимать кожу нужно до тех пор, пока температура клея не упадет и обе поверхности не склеются между собой. Таким образом, участок за участком, происходит склеивание по всей поверхности. В этом и заключается удобство пошаговой наклейки материала при помощи термоактивируемого клея.
o Расстояние от сопла фена до клеевого слоя и температура (примерно 300°С для клея 888) выбираются таким образом, чтобы не сжечь материал и в тоже время активировать (разжижить) клей. Во избежании ожогов, пользуетесь защитной перчаткой. Особые подвергнутые нагрузке места обрабатываются клеем дополнительно. При нанесении клея тонкими слоями, клей толщины не дает. Если вы обнаружили не проклеенное место, клей позволяет исправить данный дефект повторным нагревом данного участка.
• Рекомендуем попробовать наклеить сперва небольшой кусок термокожи, набраться немного опыта, а затем перейти к полной наклейке. Суть приклейки кожи состоит в том, чтобы клей слегка впитался в подложку и в рабочую поверхность, затем, после прижатия кожи к рабочей поверхности, произошло прочное склеивание двух поверхностей. Перед наклейкой внимательно прочтите инструкции по применению соответствующего клея на нашем сайте в разделе клея.
УХОД ЗА ТЕРМОКОЖЕЙ:
• Для удаления бытовых загрязнений (чай, кофе, сок, пыль и т.д.) поверхность термокожи нужно обработать увлажненной мягкой тканью легкими движениями, затем обязательно протереть насухо. Таким же способом удаляются пыльный налет и грязь. Если не удалось избавится от загрязнения сразу, допускается использование 40-50% спиртово-водного раствора или нашатырного спирта.
• Со временем термокожа под воздействием солнечных лучей, влажности, температуры и прочего воздействия усыхает, теряет эластичность и внешний вид, вытирается, вытягивается или начинает рваться по швам, а на поверхности кожи образуются трещины, которые забиваются грязью. Чтобы избежать подобных неприятностей и как можно дольше сохранить целостность кожи, необходимо использовать специальное средство для ухода за кожей — кондиционер для кожи. Обрабатывать кожу таким средством нужно раз в месяц летом и раз в три месяца зимой.
• Если поверхность обтянута термокожей светлых тонов, то для лучшей защиты изделия от загрязнения рекомендуется применять специальные водо- и грязеотталкивающие пропитки для кожи, текстиля и высокотехнологичных (hi-tech) материалов. Эти средства можно приобрести практически в любом супермаркете, в магазинах по продаже обуви и одежды из кожи. При выборе пропитки обязательно прочтите инструкцию по применению. Если там есть указание not use for PVH (не использовать для поливинилхлоридных покрытий), то данное средство не подходит.
• Внимание! Ни в коем случае нельзя использовать для чистки кожи растворители и абразивные чистящие средства!
Пользуйтесь услугами магазина Экокожа.ру
Я могу добавить только то, что работы произведу не раньше майских праздников. На самом деле не терпится, но в этом деле торопиться нельзя. Да и времени сейчас нет.
Есть смысл в посильной помощи. Буду рад подписке на Б/Ж автомобиля, улыбнусь если поставите лайк или поделитесь записью. Если уж совсем вас понесёт, то и от подписки на YouTube канал себя не останавливайте.