Термообработка гранита для чего
Типы поверхностей гранита и свойства термообработанного материала
Наряду с другими способами формирования поверхности, термическая обработка позволяет создать особую фактуру. Термообработанный гранит является востребованным материалом при обустройстве переходов и ступеней.
Способы обработки поверхности камня
Технология изготовления облицовочного материала предусматривает нарезку горной породы, шлифование, полирование и другие виды работ. Обработка гранита, твердость которого по шкале Мооса составляет 5-7, возможна несколькими способами. Фактуру поверхности облицовочного материала можно создать с использованием разных методов и инструментов.
Огневая обработка
Термообработка гранита или предусматривает снятие полировки и придание шероховатости. При этом используется высокотемпературная (до 2500 °C) газовая струя, под воздействием которой выгорают некоторые минералы, входящие в состав горной породы.
Огневая обработка проводится с помощью оборудования, специальных газовых горелок, смеси пропана и бутана с кислородом.
При огневой обработке поверхность становится рельефной, а цвет породы более светлым. Для устранения второстепенного эффекта используют многочисленные средства по уходу за камнем, позволяющие подчеркнуть оттенки и защитить от воздействия воды и грязи.
Этот способ позволяет:
Поверхность термообработанного гранита отличается фактурой «под старину». Материал, обработанный таким способом можно встретить в метро.
У этого способа обработки есть свои минусы:
Обжигать плитку необходимо непосредственно перед укладкой, а нагрев камня следует проводить постепенно. При этом ядро пламени должно быть голубого цвета и длиной до 10 мм.
В процессе обжига необходимо организовать охлаждение материала водой. Для горелки нужно настроить охлаждение с помощью воды.
Способ термической обработки можно применять для уложенного полированного камня. Для этого предварительно необходимо очистить поверхность от загрязнения.
Термообработка гранита
Термическая обработка натурального камня делает его поверхность шероховатой. В результате проведения работ порода подвергается воздействию высоких температур, вследствие чего производится расплавление и выгорание минералов. Термообработка гранита подразумевает использование специального газового оборудования. Этапы обработки гранита читайте тут.
Какие особенности имеет термообработка гранита?
Термической обработке подвергается материал, толщина которого составляет минимум 30 мм. Такие показатели обеспечивают оптимальные свойства гранита. Под длительным воздействием высоких температур материал такой толщины не подвергается растрескиванию. Отсутствие внутреннего напряжения исключает вероятность того, что порода может треснуть.
Несмотря на большой выбор гранита, который представлен на современном рынке, термообработанная вариация такого продукта пользуется популярностью. Такая тенденция обусловлена множеством преимуществ материала:
Плиты толщиной менее 1 см не подвергаются процедуре обжига. Это же можно сказать и о смонтированных материалах, а также о вариации продукта, который раннее уже подвергался термической обработке. При условии обработки уложенного камня клеевой раствор нагревается, что приводит к отслаиванию плиты. Повторный обжиг может стать причиной сильного разрушения поверхности при дальнейшей эксплуатации. Чтобы обеспечить максимальный срок использования камню, следует очень внимательно выбирать моющее средства для гранита.
Термообработанный или бучардированный гранит?
Достижение шероховатой поверхности также возможно альтернативным способом — бучардированием. Эффект такого типа достигается посредством ударно-вращательного воздействия на поверхность породы специальных звездочек из твердых сплавов. В результате проведения работ образуются полосы противоскольжения, которые минимизирует вероятность травматизма.
Как и термообработанный гранит, бучардированная версия камня характеризуется большим сроком службы. Цвет обработанного участка отличается от основной цветовой гаммы материала. Преимуществом бучардирования перед термической обработкой является то, что такие работы возможно проводить на любом камне. В большинстве случаев бучардированный продукт используется при обустройстве наружных элементов. Также он применяется для отделки внутренних частей помещения.
Обожженные изделия используются для обустройства входных групп и площадок. Эффективное противоскользящее действие позволяет использовать такой материал при вкладывании дорог.
Сложностью долгое время оставалось создание эффекта шероховатости на полированных изделиях с гранита, мрамора и песчаника. Но задача эта успешно решилась: разработка и внедрение технологии термообработки камня газовыми горелками дало возможность очень аккуратно снимать глянц (полировку) с поверхности камня.
Что же происходит с камнем при воздействии на него высокой температурой от 2300 до 2700 градусов Цельсия? Во-первых, природа камня расширяется, отшелушивается его верхний слой, отделяются более мягкие вкрапления, остается лишь особенная фактура породы. Кроме того, выгорают минералы, входящие в состав камня, его поверхность становится рельефной, более светлой. Словом камень становиться полностью пригодным для эксплуатации в уличном пространстве, так как при влажной погоде полированные поверхности становятся скользкими, а термообработанная поверхность препятствует скольжению обуви.
Инструмент для обжигания камня пламенем
«Горелки» — довольно простой и в тоже время очень эффективный инструмент в эксплуатации. — Изготавливаются в двух вариантах: с охлаждением водой и без водяного охлаждения. Питание горелки производится с помощью технического кислорода, а также пропана в качестве горючей смеси. Какие-либо другие газы использовать категорически запрещается — угроза взрыва!
Обслуживание термо горелки по камню
Обслуживать горелку может осуществлять только квалифицированный персонал с действительными полномочиями по обслуживанию сварочных горелок. Перед зажиганием горелки необходимо проверить, засасывает ли она, что является показателем ее исправности. В случае отсутствия засасывания нельзя производить зажигание аппарата, так как появляется опасность так называемого обратного удара пламени внутрь горелки, шлангов и газобаллонов. А это опасно!
Важная операция — зажигание термообрабатывающей горелки. Вначале надо открыть клапан кислорода( около 3/4 оборота) и проверить его выход. Следующий шаг — открытие клапана пропана (около 1 оборота) и проверка его выхода. Затем зажигаем смесь при выходе с головки горелки пламенем зажигалки. Ну а потом регулируем силу пламени, открывая постепенно клапан кислорода и пропана.
Гашение горелки происходит путем закрытия клапана пропана, затем перекрытия кислорода. В случае обратного удара пламени внутрь горелки необходимо закрыть сначала клапан кислорода, а затем перекрыть пропан. Горелку следует охладить водой и продуть, открывая клапан кислорода.
Проверка вакуум метрического давления — тоже важна. Эта операция является принципом действия инжекторных горелок (низкого давления). Проверяется давление следующим образом: к рукоятке горелки присоединяется шланг для кислорода, штуцер горючего газа остается без шланга. Далее открываем клапан кислорода и клапан горючего газа (таким образом, кислород, улетучиваясь под давлением из сопловой головки, способствует засасыванию горючего газа в шланг). Последний этап — прижимаем палец к свободному штуцеру газа, проверяя таким образом его засасывание.
Вышеупомянутые действия являются обязательным условием для правильного функционирования горелки. При отсутствии засасывания категорически запрещается зажигание горелки. В этом случае следует отдать аппарат в ремонт.
Как происходит процесс термообработки гранита?
Вначале подбираются рабочие параметры, то есть, величина и калорийная мощность пламени, таким образом, чтобы его параметры были полностью использованы. Направленным сильным пламенем (диск диам.50) обрабатываются толстые гранитные плиты. Малым пламенем — тонкие плиты (облицовочная гранитная плитка). С целью предупреждения трещин можно также применить диски диаметр 65.
Сам процесс обжигания довольно прост: нужно направить горелку вперед на обрабатываемую поверхность с помощью дисков горелки под углом 35-45 градусов. Гранит лучше обрабатывается в вертикальном положении. Гранит толщиной 20 мм обжигается эффективнее частями, начиная с краев примерно по 200мм, давая камню остыть. А вот плитку лучше обжигать перед ее укладкой, иначе она может треснуть.
При отрицательной температуре воздуха термообработка гранита не производится, а если и производиться, то обязательно с постепенным подогревом камня. Ядро пламени должно быть голубым, размером до 10 мм. Для эффективного использования газа и получения равномерного давления необходимо поддерживать температуру баллона 40 градусов. Обработанный гранит желательно не обжигать второй раз. Потому что структура верхнего слоя такого камня уже разрушена, поверхность слоя будет сильно отшелушиваться и разрушаться.
Важно не допускать перегрева горелки, так как это может привести к ее повреждению. Поэтому, для охлаждения горелки, следует делать короткие перерывы (в несколько минут) в работе, осторожно поливая ее водой. Если опустить в воду слишком горячую горелку, может произойти термический шок и ослабление болтов сопел горелки и впоследствии их выпадение. Если для вас важна непрерывность работы и большие объемы обработки, рекомендуем применить горелки с водным охлаждением. Через внутреннюю часть такой горелки течет вода и охлаждает камеру смешивания газов, кислородные копья и сопловую головку. Затем вода выводится специальными трубками, которые направляются влево или вправо от горелки таким образом, чтобы вытекающая вода не подходила близко к пламени, так как это может привести к его погашению или к образованию, так называемых, дефектов на обработанной поверхности камня.
Техника безопасности при «термичке»
Что следует помнить при работе с горелкой для термообработки гранита? Главное — это газовые баллоны, поэтому они взрывоопасны. Проверка горелки на разрежение проводиться каждый раз перед началом работы и при смене наконечника. Для этого с ниппеля снимается пропановый рукав и открывается кислородный вентиль. В пропановом ниппеле исправной горелки должен создаваться подсос, обнаруживаемый прикосновением пальца к отверстию ниппеля. При термический обработке камня необходимо работать в защитных очках с затемненными стеклами. Если термообработка производится внутри отсеков, где возможно накопления газов, должны работать вентиляторы. Запрещается переносить баллоны на плечах: следует пользоваться специальными тележками или носилками. Газовые баллоны должны всегда находиться в вертикальном положении. Следует предохранять их от ударов. Категорически запрещается устанавливать баллоны на солнце, возле отопительных приборов и других источников тепла. При необходимости любой баллон должен находиться на расстоянии не менее 5м от горелки. С пламенем горелки следует обращаться осторожно, ибо можно обжечь открытые части тела либо зажечь одежду или волосы.
Преимущества продажи термо гранита и изделий из него
«Перед началом прошлого строительного сезона мы приобрели газовую горелку, — рассказывает директор одной гранитной мастерской. — И покупка полностью оправдала себя. Ведь мы начали изготавливать полированную плитку, которая отвечает всем требованиям эксплуатации, в том числе при влажной и сырой погоде, ибо такие изделия препятствуют скольжению. В результате внедрения технологии термической камнеобработки мы получили ощутимый рост количества заказов, в том числе в осенне-зимний период, когда, как правило, наблюдается сезонный спад в обработке камня. Очень важным достижением также стали положительные отзывы наших покупателей, которые ощутили преимущества обожженных полированных изделий».
И напоследок отметим, что наша фирма «КорГран» занимается также изготовлением термообработанной гранитной плитки и продажей пиленой брусчатки из гранита термиченного типа. Термо гранит в виде плитки применяется на входные группы ступеней, отмостку вокруг памятников на могилу, и везде, где есть вероятность скольжения человеческой ноги. А термообработанный гранит в виде полнопиленной брусчатки украшает дорожное покрытие на площадях, в скверах, частных коттеджных объектах и других административно значимых территориях.
Зачем термить гранит?
Термообработка гранита
Также носит название термление или огневая обработка. Применяется для придания гранитной плите шероховатости. Зернистый полиминеральный камень подвергается воздействию пламени температурой до 2500 градусов. В ходе этого процесса хрупкие неустойчивые минералы выгорают и вылетают из поверхности плиты, отшелушиваются, оставляя твердую рельефную поверхность. Процесс термообработки сопоставим с состариванием материала.
Для чего же нужен процесс термообработки? Зачем подвергать породу искусственному разрушению?
Как известно, полированный гранит становится крайне травмоопасным в условиях заморозков и повышенной влажности. В таких случаях уличное мощение или отделка лестницы полированным гранитом идет вразрез с соображениями безопасности. Особенно это заметно в реалиях российского климата – с длительными минусовыми температурами и гололедом.
Капитально устранить проблему замерзающего и скользкого камня можно установкой подогреваемых тротуаров. Но так как это очень дорогой выход, приходится искать более экономичные решения. Поэтому проблема скользких тротуаров обычно решается а счет нанесения на камень специфической фактуры.
Термообработанный гранит обладает сцеплением, схожим с асфальтом. Его кладут на тротуары, уличные лестницы, террасы, им мостят площади, парки и частные территории.
Термообработка гранита помогает завуалировать и некоторые визуальные проблемы. К примеру, зрительно сгладить перепады между плитами, их дефекты.
Технология термообработки
Для процесса термления требуются ручные газовые горелки и пропан-бутановая смесь в балоне. Мастер обрабатывает нагретой горелкой каждый сантиметр каменной плиты – от периферии к центру. Мастер обрабатывает камень равномерно, не допуская длительных перегревов одного участка. Предпочтительна длина пламени, не превышающая 10 мм. При обработке горелкой некоторые включения породы лопаются, от поверхности отлетают чешуйки самых термо-неустойчивых минералов. За счет этого образуется рельеф.
Далее мастер обрабатывает поверхность алмазно-абразивными щетками, которые очищают камень от «шелухи» и мы видим конечный вид термленой поверхности.
Так как от горелки сильно нагревается весь слэб камня, по завершению процесса он нуждается в длительном остывании.
Виды обработки поверхности гранитной плитки
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге
Человека, который только начинает выбирать продукцию из гранита, могут ввести в ступор вопросы наших менеджеров о том, какая обработка лицевой поверхности нужна.
Оно и понятно. Возьмём, к примеру, термообработку. Это что? В металлургии термообработка – это закаливание металла, в результате которого он приобретает дополнительную прочность. А у гранита термообработка делает гранит шершавым.
Поэтому давайте раз и навсегда всё разложим по полочкам. Понятно, что про каждую обработку можно написать целую статью, так что попробуем кратко. Для удобства будем соотносить наши пункты с ГОСТ 32018-2012 (будут выделены курсивом).
2. Термообработка. Поверхность крупно-шероховатая, со следами чешуйчатого шелушения и отслаивания от поверхности лещадных частиц размером до 30 мм и высотой рельефа до 10 мм. Такая обработка обеспечивает сцепление как у асфальта.
Процесс обработки такой. Струя горящей пропан-кислородной смеси, которая может плавить железный лист, направляется на гранит на расстоянии 2-3 см. Из плиты начинают вылетать чешуйки минералов. Двигая струю пламени по поверхности, мы придаем плите рельеф из этих углублений.
Природа процесса: температурный коэффициент расширения у составных частей гранита очень слабо отличается и срабатывает только при экстремальных перепадах температуры. Именно поэтому струя пламени под 2000 градусов Цельсия.
При такой обработке никаких царапин не остается и в помине. Цвет камня остается скрытым, но уже более ярким, чем у пиленой поверхности.
Далее поговорим о так называемых тонких обработках:
3. Шлифовка. Равномерно-шероховатая со следами обработки, полученными только при шлифовке, с неровностями рельефа до 0,63 мм; То есть пиленая поверхность без сетки царапин.
4. Лощение. Гладкая матовая, без следов предыдущей обработки;
6. Бучардирование. Такая же поверхность, как у термо, но более глубокая. Наносится при помощи ударного инструмента. В связи с этим снижает прочность тонких изделий и применяется в основном на толстых (от 60 мм) плитах. Цвет камня получается более светлым, чем термо, так как углубления здесь – это следы от ударов.
7. Акваобработка. Специфичная обработка струёй воды с абразивным порошком. Создается рельефная, но «мягкая» на ощупь поверхность. Применяется редко, так как в России всего два или три таких станка и себестоимость обработки высокая.
8. Скала. Придание поверхности вида колотого камня. Процесс тяжелый, используется много ручного труда, поэтому дорого. Поэтому редко. Но красиво.