Термопластическая смола что это
ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКАЯ СМОЛА
Смотреть что такое «ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКАЯ СМОЛА» в других словарях:
термопластическая смола — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN thermoplastic resin … Справочник технического переводчика
АБС — АБС аббревиатура, может относиться к следующим терминам: Асфальтобетонная смесь смесь из оптимально подобранных материалов; Акрилонитрилбутадиенстирол, АБС пластик ударопрочная техническая термопластическая смола на основе… … Википедия
АБС-пластик — Эту страницу предлагается переименовать в Акрилонитрилбутадиенстирол. Пояснение причин и обсуждение на странице Википедия:К переименованию/8 апреля 2012. Возможно, её текущее название не соответствует нормам современного русского языка … Википедия
ABS — ABS многозначная аббревиатура, может обозначать: Антиблокировочная система торможения (англ. Anti lock braking system) электронная система, предотвращающая блокировку колёс и потерю управляемости транспортного средства при… … Википедия
АБС-пластик — – стойкая от ударов техническая термопластическая смола, образованная на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров). Применяется при изготовлении крупных… … Нефтегазовая микроэнциклопедия
компаунды — 3.2 компаунды (compounds): Термоактивная, термопластическая полимерная смола и эластомерные материалы с наполнителями и (или) добавками или без них после затвердевания. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Компаунд — … Википедия
компаунд — 3.9 компаунд [для герметизации]: Термоактивная, термопластическая полимерная смола и эластомерные материалы с наполнителями и (или) добавками или без них после затвердевания. Источник: ГОСТ Р МЭК 60079 0 2011: Взрывоопасные среды. Часть 0.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 52350.18-2006: Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 18. Конструкция, испытания и маркировка электрооборудования с взрывозащитой вида «герметизация компаундом «m» — Терминология ГОСТ Р 52350.18 2006: Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 18. Конструкция, испытания и маркировка электрооборудования с взрывозащитой вида «герметизация компаундом «m» оригинал документа: 3.5… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ СМОЛЫ
Смотреть что такое «ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ СМОЛЫ» в других словарях:
Термопластичные материалы (термопласты) — – группа полимерных материалов, которые при нагревании выше температуры плавления сохраняют способность перехода в вязкотекучее состояние. В настоящем стандарте сшитый полиэтилен отнесен к группе термопластов. [ ГОСТ 32415 2013] Рубрика… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Нефтеполимерные смолы — Нефтеполимерные смолы низкомолекулярные термопластичные полимеры, получаемые полимеризацией жидких продуктов пиролиза нефтепродуктов. Являются составной частью более широкого класса материалов углеводородных смол. Содержание 1… … Википедия
Феноло-альдегидные смолы — олигомерные продукты поликонденсации (См. Поликонденсация) фенола, его гомологов (крезолов, ксиленолов) и многоатомных фенолов (например, резорцина) с альдегидами (формальдегидом и фурфуролом). Наибольшее практическое значение имеют… … Большая советская энциклопедия
НОВОЛАЧНЫЕ СМОЛЫ — (новолаки), термопластичные фенольные смолы общей ф лы I. Получают поликонденсацией фенола (иногда его производных) с альдегидом (гл. обр. с формальдегидом) в кислой среде (кат. соляная или щавелевая к та, реже H2SO4) при 98 100°С и избытке… … Химическая энциклопедия
Инден-кумароновые смолы — Инден кумароновые смолы низкомолекулярные термопластичные полимеры, получаемые полимеризацией фракции каменноугольной смолы, получаемой в процессе коксования угля. Являются одной из разновидностью углеводородных смол. Сырьё представляет… … Википедия
Терпеновые смолы — Терпеновые смолы низкомолекулярные термопластичные полимеры, получаемые полимеризацией фракции содержащих смеси терпенов, которые в свою очередь являются продуктами лесохимической промышленности, например скипидар. Являются одной из… … Википедия
Кумароно-инденовые смолы — Инден кумароновые смолы низкомолекулярные термопластичные полимеры, получаемые полимеризацией фракции каменноугольной смолы, получаемой в процессе коксования угля. Являются одной из разновидностью углеводородных смол. Сырьё представляет собой… … Википедия
Политерпеновые смолы — Терпеновые смолы низкомолекулярные термопластичные полимеры, получаемые полимеризацией фракции содержащих смеси терпенов, которые в свою очередь являются продуктами лесохимической промышленности, например скипидар. Являются одной из… … Википедия
КУМАРОНО-ИНДЕНОВЫЕ СМОЛЫ — (инден кумароновые смолы, кумар, параден, пиккумарон, невиллит, аскол, клароден и др.), термопластичные смеси низкомол. полимеров и сополимеров кумарона, индена и их гомологов, осн. компонентом к рых является полиинден (ф ла I). Вязкие светло… … Химическая энциклопедия
Термопластичные смолы
Термопластичные смолы часто используют при изготовлении клеев для металлов главным образом вследствие их хорошей адгезии к металлам. Для непосредственного использования в качестве конструкционных «леев для металлов эти материалы без сочетания с другими связующими непригодны, так как постоянно находятся в плавком и растворимом состоянии. Термопластичные смолы получают из дифункциональных молекул, которые при полимеризации образуют линейные полимеры. Этот полимерный твердый материал размягчается при нагревании и затвердевает при. охлаждении. Указанный процесс можно возобновлять многократно, если полимер не будет нагрет выше температуры его разложения.
Поливиниловые эфиры. Образование поливинилацетата типично для всех других виниловых смол. Винилацетат изготовляется реакцией уксусной кислоты с ацетиленом (фиг. 30) Это соединение
Н + Н3С — С ОН > С=С О-С СНз
Ацетилен Уксусная И
кислота Мономер шшилацетага
Фиг. 30. Приготовление мономера пишілацетата
Поливинилацетат Фиг. 31. Схема получения поливинилацетата.
типа был предметом обширных исследований. Имеются доказательства того, что при полимеризации этих материалов происходит частичное ответвление цепочек и образование поперечных связей.
Рассмотрение структуры молекулы поли винил ацетата позволяет Понять ряд его свойств. На фиг. 31 видно, что к каждому второму атому углерода присоединен высокополярный радикал ацетата. Так же как и у фенолов, высокая полярность приводит в данном случае ж хорошей адгезии. Линейная цепь атомов углерода в главной цепи дает возможность поворачиваться этим боковым полярным группам, и смола легко электрически ориентируется по отношению к склей ваемой поверхности. Прочность рассматриваемого полимера, как и других термопластичных полимеров, достигается в основном за счет «перепутывания» длинных цепей-—линейных макромолекул. Следовательно, чем выше степень полимеризации, т. е. молекулярный вес, тем больше степень переплетения молекулярных цепей и выше прочность. При нагружении переплетенные молекулярные цепи могут разъединяться и необратимо перемещаться относительно друг друга. Этим можно объяснить большую склонность термопла стичных смол к ползучести.
Иногда в клеях для Металлов используются и другие поливиниловые эфиры, в частности, поливинилбутират.
Поливинилацетали, из’ которых самыми важными являются поливинилбутираль и >полнвинилформаль, получаются па основе поливииилацетата. Схемы реакций получения их (показаны на фиг. 32.
Поливинилацеталевые смолы в виде порошка изготовляют в США химические компании Монсанто, Бакелит и Шоуииган Про-
Л К р и л о в ы е С М О Л U
Были1 исследованы различные методы изготовления мономера метилакрилата. Схематически процесс приготовления акрилового эфира можно представить следующим образом:
Другие термопластичные смолы
Полистирол, полиизобутилен, полиамиды, кумарон-инденовые смолы и производные целлюлозы используются в рецептах клеев для металлов. Применение многих из них ограничено группой клеев, чувствительных к давлению, и они более детально рассмотрены в главе III.
Полистирол характеризуется прекрасными электроизоляционными свойствами и изготовляется путем реакций, сходных с реакциями для других полимеров винилового ряда.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Термопластичные смолы
Термопластичные смолы при нагреве размягчаются и становятся пластичными. После охлаждения термопластичные материалы приобретают первоначальное состояние. Они допускают многократный нагрев и охлаждение и при этом не изменяют заметно своих свойств, если нагрев не превышал температуры их разложения. [1]
Термопластичные смолы при нагревании не переходят в неплавкое нерастворимое состояние. Изделия, полученные из термопластичных масс, можно повторно формовать. [4]
Термопластичные смолы при нагревании расплавляются и после отверждения сохраняют способность вновь расплавляться при нагревании и растворяться в растворителях. [8]
Термопластичные смолы при нагреве размягчаются и становятся пластичными. После охлаждения термопластичные материалы приобретают первоначальное состояние. Они допускают многократный нагрев и охлаждение и при этом не изменяют заметно своих свойств, если нагрев не превышает температуры их разложения. [9]
Термопластичные смолы характеризуются тем, что при нагреве ( например, в случае расплавления и последующего охлаждения и застывания) свойства их не претерпевают существенных изменений и они, в частности, сохраняют в дальнейшем способность размягчаться при повторных нагревах и растворяться в тех или иных растворителях. [10]
Термопластичные смолы при нагревании способны размягчаться, а при охлаждении снова затвердевать. Их свойства изменяются обратимо. При охлаждении они приобретают механическую прочность и другие свойства, которыми они обладали до нагревания. Термопластичные смолы ( полистирольные, полиэтиленовые, поливинилхлоридные) способны сравнительно легко набухать и растворяться в различных органических растворителях. Этим они похожи на битумные вещества. [11]
Термопластичные смолы растворимы в соответствующих растворителях. Изделия из них могут формоваться методами пластической деформации при повышенных температурах ( горячим прессованием, литьем под давлением и др.), а при переходе к обычным температурам теряют пластичность и могут применяться как упруго-твердые тела. [12]
Термопластичные смолы ( термопласты) главным образом применяются для изготовления деталей методом литья под давлением и для производства органического стекла типа плексиглас. [14]
Термопластичные смолы используют для приготовления литьевых прессмасс и листовых или пленочных пластических материалов, не содержащих наполнителей. Наибольшее применение получили следующие. [15]
Термопластичные полимеры
Наука различает два вида полимеров – натуральные и синтетические. Синтетические полимеры получаются путем очистки, модификации, температурной обработки и разбавления натурального полимера. По отношению к нагреву полимеры могут быть термопластичными и термореактивными. Термопластичные полимеры становятся мягкими при нагревании, и вновь затвердевают при снижении температуры.
Полимер – длинная цепочка макромолекул, которые выстроены в одинаковые множественно повторяющиеся звенья. Эти звенья называют мономерами, они соединены в цепочку ковалентными химическими связями.
Полимеры отличаются большим количеством звеньев – от сотен до десятков тысяч. По своей молекулярной структуре полимеры делятся на:
Линейные полимеры могут быть также и термопластичными. Это обусловлено их физическими свойствами по изменению структуры, пластичности при воздействии на них повышенных температур. Линейный полимер считаются более мягким и менее прочным чем разветвленный вид.
Термопластичные полимеры способны при нагревании становиться мягкими, а при охлаждении возвращаться в исходное состояние. Химические связи между молекулами не разрушаются, поэтому при многочисленном нагреве продукт не теряет своих свойств.
Свойства и применение
Термопластичными называют полимеры, которые при нагревании переходят из твердого состояния в мягкое, тягучее, а при охлаждении снова принимают твердую форму. Данные элементы получают реакцией полимеризации. Эта реакция проходит под большим давлением и без применения примесей. Реакция полимеризации стала возможна только благодаря современной химии и специализированной аппаратуре. Получить данный процесс в естественных условиях невозможно.
Свойства термопластичных полимеров вызваны способом соединения мономеров – соединение осуществляется в одном месте, в одном направлении. Другими словами, молекулы соединены между собой в линию при линейном виде, и в виде нескольких линий, сплетенных в паутину, при разветвленной структуре.
При нагревании эти связи слабеют, и полимер размягчается. Такая простота обработки обуславливает широкое применение материалу при производстве формовочных деталей и других сложных изделий.
Термопластичные полимеры хорошо плавятся, а также растворяются в реагентах и растворителях. При испарении растворителя материал твердеет и приобретает прежние свойства. Это качество применяется при производстве различных клеев, лаков, красок, герметиков, замазок и других строительных растворов, имеющих в своем составе полимеры.
Из термопластичных полимеров выделяют:
На основании полимеров, исходных веществ и способов обработки выделяют следующие окончательные продуты:
Самое широкое применение термопластичные полимеры получили в строительстве при изготовлении материалов для изоляции, органических стекол, пленок и покрытий различной плотности и толщины, тонких волокон, а также в качестве связующих основ для клеев, штукатурок и теплоизоляционных материалов.
Из полимеров изготавливают бутылки и различные по форме сосуды, тару, трубы, детали машин оргтехники, компьютеров и электронного оборудования. А также используют при производстве напольного покрытия — линолеума, плитки, плинтусов, отделочных декоративных пленок, настенных панелей и пластика.
Полиэтилен
При изготовлении полиэтилена применяются термопластичные полимеры одного вида, а в результате различных обработок, получают совершенно различные по характеристикам типы полиэтилена. В зависимости от видов полимеризации различают три вида полиэтилена:
Полистирол
Полистирол – пример самого распространенного термопластичного полимера. На вид он бесцветный, прозрачный и твердый. Полистирол является более прочным и жестким материалом, имеет большую рабочую температуру использования и меньшую склонность к старению по сравнению с полиэтиленом. Считается хорошим электрическим изолятором и обладает высокой водоотталкивающей способностью. Очень стоек к щелочным и кислотным средам, не подвержен плесени и грибкам.
Полистирол хорошо растворяется в углеводородах, сложных эфирах. Он очень хрупкий и хорошо горит.
Для увеличения прочности полистирол соединяют с другими полимерами или каучуком. Готовые изделия и заготовки из полистирола легко поддаются обработке. Детали изготавливаются при помощи литья жидкого компонента либо способом выдавливания под давлением.
Из полистирола изготавливают лабораторную химическую посуду, трубки, нити, пленки и ленты. Широко используется материал в электротехнике при производстве изоляторов и, в первую очередь, защитной оболочки на электрические провода. Для промышленной дальнейшей обработки материал первоначально выпускается в листах и в виде крошки, которые в дальнейшем могут служить сырьем для конечных деталей и механизмов.
Полистирол популярен в процессе сополимеризации, когда смешивают два и более полимера. Получаются материалы, которым придаются дополнительные полезные свойства своих компонентов. Как правило, это прочность, огнестойкость, стойкость к растрескиванию. Жидкий полистирол с растворителем применяется при производстве клеев и клеевых основ. Широко используется в строительстве при производстве пенополистирола. Из данного материала выпускаются теплоизоляционные блоки.
Пенополистирол производят из эмульсионного полистирола методом прессовки.
Пенополистирол используется для теплоизоляции холодильных установок, продуктовых витрин и другого торгового оборудования. Данный материал внешне напоминает застывшую пену. Хорошо выдерживает повышенную влажность, не подвержен гниению, стоек к образованию бактерий и грибков. Может использоваться при температуре до + 70С градусов. Главный недостаток пенополистирола – повышенная горючесть.
Полипропилен
Еще один распространенный термопластичный полимер – полипропилен. В качестве исходного вещества для производства полимера используют – пропилен.
Имеет твердую, прочную структуру, устойчив к механическим воздействиям и к коррозийным процессам. Непрозрачный, как правило, белого цвета, не растворим в органических растворителях. Температура плавления +175С, а при 140 градусов продукт становится мягким на ощупь.
Полипропилен хорошо выдерживает механические нагрузки, не теряя при этом своих свойств. Необходимо отметить чувствительность материала к воздействию света — под действием солнечных лучей и воздуха полипропилен разлагается, теряет блеск, что приводит к ухудшению его механических и физических свойств.
Формулы термопластичных полимеров
Применяется для производства пленок, упаковок, контейнеров для сыпучих продуктов и круп, одноразовой посуды. Из этого материала изготавливают трубы и фитинги, игрушки и канцелярию. При изготовлении изделий из полипропилена используются все известные способы обработки полимеров.
Другие распространенные термопластичные полимеры
Также можно выделить еще целый ряд полимеров, которые хорошо зарекомендовали себя в строительстве, робототехнике и производстве бытовых приборов, деталей и компонентов для них.
Поливинилхлорид широко применяется при производстве пластмасс, используемых в конечных изделиях в строительстве: линолеум и декоративная плитка, водопроводные трубы, плинтуса, запасные части, шестеренки, и других подвижные детали бытовых приборов и техники.
Поликарбонат – новый вид полимера, который нашел широкое применение при производстве электрических розеток и вилок напряжением 220 и 380 Вольт, а также корпусов бытовой техники.
Поливинилацетат – очень часто применяется в строительстве в виде связующих компонентов для лаков, красок, как пластификатор для цементных растворов.
Фторопласт – считается фторсодержащим полимером. Материал широко применяются в электро- и радиотехнике, при производстве водопроводных труб, вентилей и кранов, бытовых и промышленных насосов, медицинских инструментов и техники, в криогенных емкостях для нанесения на поверхность.
Из всего сказанного можно сделать вывод, что повседневно нас окружают изделия, техника, посуда и приборы, которые изготовлены или содержат в своей основе термопластичные полимеры. Такую популярность им придают эксплуатационные свойства, такие как твердость, стойкость к кислотам и щелочам, долговечность, универсальность и легкость в обработке, малый вес и большой диапазон рабочих температур.
Нейтральный цвет всех полимеров позволяет с легкостью окрашивать заготовки и конечный продукт в любую желаемую палитру. Это дает возможность подбирать готовые изделия из пластмасс под цвет комнаты и интерьера любой формы и сложности исполнения.