Террасная доска импрегнированная что это
Технология и особенности импрегнации древесины
Нанесение антисептиков кистью /распыление
Нанесение кистью (окрашивание) и распыление относятся к наиболее распространенным способам обработки древесины антисептиками. При нанесении антисептика кистью или распылителем защитный слой на поверхности древесины получается достаточно тонким, что обеспечивает очень ограниченную защиту от ультрафиолетового воздействия. Как правило, древесина, прошедшая подобную обработку, используется для отделки внутренних помещений низкой влажности.
Окунание в антисептик
Антисептическая обработка древесины методом погружения (окунания) выполняется с применением специальных ванн для антисептирования. Такой вид обработки осуществляется в условиях промышленного производства.
При помощи специальных погружных устройств пакет древесины погружается в пропиточную ванну, удерживается там некоторое время, затем поднимается. Излишки антисептического раствора удаляются с древесины самопроизвольно, путем стекания. При обработке методом погружения (окунания) на поверхности древесины образуется защитный слой толщиной 1-2 мм. Обработанная таким способом древесина может применяться как для отделки внутренних помещений, в которых уровень влажности составляет не более 20%, так и для наружных поверхностей, но в таком случае через 4-6 месяцев необходимо повторить обработку.
Импрегнация – пропитка пиломатериалов антисептиками под давлением
Поверхность древесины, пропитанной антисептиком в автоклаве, разрушается в десятки раз медленнее, чем обработанная кистью, а пропитка, находящаяся глубоко в порах, препятствует повреждению древесины биоорганизмами и атмосферному воздействию. Этот метод обработки обеспечивает глубокую пропитку заболони антисептиком. Древесина, прошедшая такую обработку, может быть использована для наружного применения в условиях постоянного контакта с грунтом и атмосферного воздействия.
Для лучшего проникновения антисептического раствора в поры древесины перед началом обработки из автоклава откачивается весь воздух (создается вакуум), после чего в него поступает антисептический раствор, который под действием избыточного гидравлического давления заполняет освобожденные от воздуха поры древесины. Благодаря пониженному давлению в древесине при восстановлении атмосферного давления в автоклаве раствор с поверхности втягивается внутрь пиломатериала.
Схема обработки по методу двойного вакуума представлена на рисунке.
Работа автоклава
Как правило, автоклав представляет собой стальной цилиндр диаметром 1-2 м, длиной 13-27 м. С торцов цилиндр оборудован полусферическими крышками, одна из которых всегда плотно закрыта, а другая откидывается с боковой стороны; конструкция соединения гидравлическая. В котле расположены пути для тележек.
Пропитка антисептическим составом проводится в автоклавах под давлением свыше 12 бар с применением начального и конечного вакуума.
После наполнения автоклава раствором вакуум-насос выключается, и дальнейшая подача раствора в автоклав производится гидронасосом под давлением из рабочей емкости.
Продолжительность процесса наполнения и давление определяются в зависимости от размеров заготовок и расчетного количества заболонной части. Например, для изделий из сосны продолжительность процесса наполнения составляет 90-180 мин. при давлении 12-14 бар.
Окончанием поглощения раствора считается момент, когда в течение 10 мин. поглощается не более 20 л раствора на 1 м 3 древесины, что фиксируется контрольно-измерительными приборами. По окончании процесса пропитки давление постепенно (в течение 10-15 мин.) снижается до 4 бар. Далее происходит перекачка рабочего раствора в маневровую емкость.
После снижения давления древесина подвергается обратному вакуумированию, оставаясь в автоклаве в течение 30-45 мин. Время отсчитывается после достижения указанного давления. Этот процесс необходим для удаления излишков пропиточного раствора из древесины.
Пропитанная древесина выгружается из автоклава и подвергается процессу фиксации на закрытой и хорошо проветриваемой площадке в течение не менее 48 ч. Площадка должна быть оборудована для сбора химических жидкостей.
При каждом цикле импрегнации необходимо пропитывать образец пиломатериала для тестирования с целью изъятия пробы для анализа глубины пропитки и качества импрегнации. После просушки древесины обязательно проводится визуальный контроль степени пропитки. Заболонная часть древесины должна быть пропитана на 100%, пропитка должна быть сплошной и равномерной. При необходимости также проводится химический контроль глубины пропитки с применением специальных тестовых наборов.
Использование импрегнированной древесины
Пропитанные антисептиком пиломатериалы находят широкое применение как в промышленности, так и в быту.
Импрегнированные деревянные столбы широко используются в качестве опор линий электропередач. Пропитка в автоклаве обеспечивает длительный срок службы столбов, а используемые при пропитке антисептики нового поколения, выполненные на основе меди, делают такую древесину безвредной для человека и животных, обеспечивая надежную защиту от биологических вредителей.
Импрегнированная древесина также используется в производстве шпал. Для повышения эффективности пропитки предварительно выполняют накалывание деревянных заготовок шпал, которые затем пропитываются антисептиком в автоклаве.
В последние годы, в связи с развитием индустрии деревянного домостроения, импрегнированные пиломатериалы получили широкое применение и в этой сфере. Из импрегнированной древесины изготавливают заборы, террасы, причалы, беседки, детские площадки, ее используют для наружной и внутренней отделки помещений.
Архитектурные формы, созданные с использованием импрегнированной влагостойкой древесины, весьма практичны, ведь на открытом воздухе даже при самых суровых погодных условиях срок службы древесины, обработанной антисептиком в автоклаве, составляет не менее 30 лет.
Подготовлено специалистами
ООО «Вуд Протект Технолоджи»
Доска и брус с глубокой пропиткой: материал для строительства и отделки, защищенный от порчи на 25-30 лет
Несмотря на появление все новых и новых композитных материалов, дерево никогда не выйдет из «строительной моды». Одна проблема — разрушительное воздействие на древесину многочисленных природных факторов, что вынуждает принимать всевозможные меры защиты, позволяющие продлить ее век
Загородное строительство практически никогда не обходится без применения древесины. Даже если дом возведен из камня или бетона, она может присутствовать в стропильной системе крыши и перекрытиях, в обрамлении проемов, обшивке фронтонов, в конструкции крыльца и веранды и пр. Из дерева сооружают заборы, террасы и патио, ограждения цветников, дорожки, мостки и причалы, беседки и садовую мебель и еще многие объекты на участке. Ну и, разумеется, куда же без древесины во внутренней отделке помещений.
Перед использованием любых пиломатериалов необходимо тщательно обрабатывать их защитными средствами — антипиренами, для повышения сопротивляемости огню, антисептиками, предотвращающими биопоражения древесины, гидрофобизаторами, придающими устойчивость к влаге, или комбинированными препаратами, оказывающими комплексное действие. Естественно, что при эксплуатации под открытым небом на первый план выходит задача предохранить дерево от насекомых-вредителей и вызывающих гниение плесневых грибов и бактерий. В зависимости от типа состава и характера формируемой защиты (глубокое проникновение или поверхностная пленка), средства наносят методом втирания, окрашивания, напыления. Также деревянные заготовки могут на срок до 7 дней погружаться в резервуар с раствором или подвергаться длительной (10 суток) процедуре «обертывания» (штабели досок или брусьев пересыпают песком, смешанным с антисептиком, и заворачивают в пленку). Понятно, что при ручном нанесении сложно обеспечить равномерность слоя или максимальную глубину впитывания препарата, а главное — проконтролировать качество обработки. Избежать трудоемкого и, что важно, не гарантирующего стопроцентный результат процесса позволяет применение импрегнированного пиломатериала.
В чем суть технологии?
Импрегнирование (англ. impregnate – пропитывать, насыщать) — технология глубокой пропитки древесины (бревен, бруса, доски), производимой в заводских условиях. Материал помещают в автоклавную установку, откачивают оттуда воздух и подают насосом специальный трудновымываемый консервирующий состав. Затем в камере нагнетают давление (до 12 атм), при котором раствор глубоко проникает в структуру дерева, и завершают процесс вакуумной сушкой.
В ходе автоклавной обработки консервант достигает каждой клеточки заболонных слоев древесины (а это около 95% ее массы) и захватывает даже наружный контур ядра (2–5 мм). Для максимальной эффективности пропитки, то есть полного замещения раствором влаги, содержащейся в массиве дерева, оно должно иметь влажность не выше 25–30%. В ядре же движение соков и межклеточный обмен отсутствуют, из-за чего оно не способно вбирать в себя раствор, но как раз по этой причине ядро и не нуждается в импрегнировании, так как, по сути, уже законсервировано от природы. Другими словами, чем толще заболонь, тем глубже будет пропитка. Для справки: ядровая гниль, поражающая центральную часть ствола, может развиться только в растущем дереве, когда оно срублено — процесс прекращается. Такую древесину, в зависимости от стадии заболевания, либо отбраковывают как неделовую, либо относят к категории низкосортной уже на этапе заготовки леса.
Глубокой пропитке подлежат как хвойные, так и лиственные породы дерева любой плотности — все дело только в продолжительности цикла обработки и параметрах давления при воздействии на материал
О породах древесины
Как правило, отечественные производители предлагают импрегнированную лиственницу, ель и сосну. Лиственница изначально обладает высокой стойкостью к гниению и со временем становится только крепче, поэтому удорожать автоклавной обработкой и без того недешевую древесину имеет смысл лишь в случае, например, ее контакта с грунтом как очень агрессивной средой или при сооружении особо ответственных конструктивных узлов. Сосна обыкновенная – самый доступный и наиболее востребованный у нас строительный и отделочный материал — быстро разрушается под влиянием неблагоприятных факторов (ее бич – грибковые заболевания) и нуждается в усиленной защите. К счастью, она прекрасно поддается импрегнированию. А вот ель, имеющая вместо ядра слои так называемой спелой, твердой древесины, пропитывается трудно и требует более длительной выдержки в автоклаве. Часто это становится причиной низкого качества обработки: скажем, при загрузке в камеру сразу и сосны, и ели за время стандартного цикла первая пропитается, а вторая нет. Рекомендация одна — делать на импрегнированной древесине контрольный спил.
Импрегнированная доска что это такое?
Импрегнированная древесина
Импрегнация дерева представляет собой процесс пропитывания материала специальными составами. Это позволяет придать будущим изделиям полезные качества. В результате изделия становятся неподверженными воздействию различных насекомых, устойчивыми к процессам гниения, огнеупорными, долговечными.
С латинского импрегнировать означает «наполнять». Это слово отлично характеризует процесс импрегнирования. Древесина наполняется пропиткой изнутри. Благодаря этому повышаются ее защитные свойства, структура укрепляется. Импрегнированная доска отлично переносит различные неблагоприятные условия эксплуатации.
Обрабатываемые материалы
Импрегнируются материалы, изделия из которых часто подвергаются различным разрушающим воздействиям. К ним относятся:
Такие изделия следует обрабатывать в первую очередь. Это позволит защитить материал от воздействия погодных явлений.
Составы от атмосферных воздействий
Такие растворы предназначаются, чтобы усилить структуру дерева. Это позволяет увеличить ее стойкость к различным воздействиям атмосферного характера:
При наличии таких факторов древесина портится очень быстро. Это касается необработанных изделий. Импрегнированная древесина способна отлично противостоять таким воздействиям. Она не подвержена рассыханию и растрескиванию. Объем таких досок не меняется при повышении или понижении уровня влажности.
Антисептические средства
Множество разновидностей составов антисептического действия предназначаются для ипрегнирования древесины. Они подавляют ненужную микрофлору. Плесень и грибок быстро разрушается и не может развиваться в древесине, обработанной такими составами.
Особой защиты требуют изделия из хвойных пород. При воздействии на них негативных факторов быстро разрушается структура дерева. Поэтому в строительстве лучше использовать только импрегнированные различными составами доски из ели и сосны. Не рекомендуется применять чистую древесину.
Биоциды, которые находятся в антисептических составах, обеспечивают подавление роста паразитарной микрофлоры. В результате она полностью устраняется из материала. При этом возможность подселения новых паразитов полностью исключается.
Такие растворы применяются при обработке досок и бруса, используемых в следующих конструкциях:
Применение таких составов для защиты ответственных конструкций позволяет исключить воздействие множества неблагоприятных факторов.
Методы глубокого импрегнирования
Можно выделить два основных метода, которыми пропитывается брус – поверхностный и глубокий. Обычно выбирается второй способ, поскольку он создает более надежную защиту деревянных изделий. Элементы различных конструкций при этом обрабатываются по всему объему. Импрегнированные террасные доски отличаются высокой устойчивостью к атмосферным явлениям.
Глубокая обработка выполняется тремя способами:
Выбирая метод глубокого импрегнирования, следует ориентироваться на особенности будущего использования готовых сооружений.
Видео
Что делают из импрегнированной древесины
Пропитанное дерево довольно распространено в Европе и как правило его используют для наружного применения, в основном для ограждений, мебели на улице или уличных покрытий:
Песочница из пропитанной древесины…
Мебель из пропитанного дерева…
Доска импрегнированная, применяется у водоемов и бассейнов.
Средний срок эксплуатации древесины пропитанной составляет до 70 лет. Кроме всех вышеперечисленных способов применения импрегнацию можно встретить:
Подробные сведения об импрегнации
Во время импрегнирования древесина пропитывается антисептическим, фунгицидным, биоцидным раствором под давлением в герметически закрытых вакуумных камерах. В них помещается заранее высушенный материал, режим подачи жидкости регулируется компьютером. Спустя определенный промежуток времени раствор удаляется из камеры, после чего снова создается вакуум до полного высыхания дерева. Готовая продукция сразу упаковывается и направляется в реализацию.
Пропитка пиломатериалов в вакуумной камере
Импрегнирование значительно продлевает срок службы древесины, делая его практически неограниченным. Доска будет влагостойкой, поэтому может быть использована для обустройства конструкций на открытом воздухе в любом климате. Самыми популярными изделиями из импрегнированной древесины являются:
Растворы, которыми производят импрегнирование, называются импрегнатами. Они могут выступать как препараты для глубокой или поверхностной обработки, служить в качестве базового грунта. Большинство растворов выполнено на водной основе. Тем не менее в продаже есть препараты на масляной основе и на органических растворителях, но они не отличаются экологической чистотой. Средствами подобного типа пропитывают лишь древесину технического назначения, которая идет на изготовление телеграфных столбов, заборов, шпал для железной дороги.
Технология импрегнирования древесины к содержанию ↑
Цели импрегнирования
Гниение древесины с течением времени вызывают специфические грибки. Споры этих микроорганизмов есть на любом дереве. Они остаются в пассивном состоянии до момента создания благоприятных условий: попадания изделия в теплое, влажное место. Наиболее подвержена гниению заболонная часть древесины, которая становится отличной питательной средой для грибов. Мертвое, ядровое дерево обычно не гниет, так как микроорганизмы не могут в нем развиваться.
Во время импрегнации происходит насыщение пористой древесной структуры антисептическими веществами, которые предупреждают или останавливают размножение грибов, гнилостных и плесневых микробов, иных бактерий, приводящих к порче материала. Применение импрегнатов, кроме препятствия гниению, решает такие задачи:
После проникновения внутрь импрегнат заполняет поры древесины и делает ее устойчивой к воздействию большинства неблагоприятных факторов.
Глубина пропитки
Импрегнированием называют именно глубокую обработку древесины антисептиками, когда ее заболонная часть на 95% (не менее) пропитывается раствором. Также захватывается до 0,2-0,5 см ядра, которое прилегает к заболонной части.
Ядерный слой не нуждается в обработке, поскольку подвержен так называемому природному импрегнированию. Тут присутствуют фенолы, обладающие антисептическим действием и продлевающие срок службы дерева. До начала импрегнирования материал обязательно должен быть высушен, иначе влага в заболонной части будет мешать проникновению пропиток в межклеточное пространство.
Пропитке подвергается только наружная часть бревна к содержанию ↑
Гниение на спилах и внутри
При строгом соблюдении технологии импрегнирования гниение досок изнутри исключается. Единственный риск обнаруживается при обработке столбиков из круглого леса, в которых заболонная часть плохо просушена. Из-за большой толщины древесина не сможет пропитаться полностью, поэтому нижние ее слои теоретически остаются подверженными гниению при контакте с землей.
Гниение дерева на спилах после импрегнирования практически невозможно. Если предполагается постоянное касание земли, рекомендуется покрыть контактную поверхность масляной пропиткой для дополнительной защиты. Еще один вариант — нанести на спил герметик для торцов, чтобы наверняка предотвратить разрушение.
Состав для защиты торцов древесины к содержанию ↑
Подходящие породы
Вопреки тому, что наибольшей популярностью и известностью пользуется импрегнированная хвоя, процессу этому может быть подвергнуто любое(!) дерево (а какое дерево для бани лучше можно узнать здесь). Ведь сама по себе пропитка древесины мало связана со структурными особенностями той или иной породы.
Вопрос в другом: всякую ли породу древесины надо подвергать этой процедуре? Ведь стойкость к гниению не единственная важная характеристика, есть еще характеристики, которые влияют на то, может ли данная порода древесины использоваться в качестве конструкционного материала — выдерживать статическую и динамическую нагрузку, какова ее твердость и упругость и др.
Поэтому импрегнации предпочтительнее подвергать те породы древесины, которые сами по себе годятся для той или иной строительной цели (разумеется, мы сейчас говорим не о заборах, а о более ответственных элементах сооружения — балках, стропилах, лагах и др.).
Второй важный вопрос: не снижает ли импрегнация прочность древесины. Оказывается, есть методы, которые прочность действительно снижают. Во-первых, прочность падает при использовании высокой температуры. Во-вторых, на ней сказывается специфический метод, при котором древесина накалывается — на ней делаются узкие короткие проколы на глубину где-то 5 см, чтобы обеспечить доступ пропитки к глубинным слоям дерева.
Так как есть способы получить импрегнированное дерево без высокой температуры и накалывания, можно сказать, что прочность может остаться той же, что свойственна данной породе древесины самой по себе. А если мы говорим о конструкционных материалах из дерева, то это будут в первую очередь хвойные породы.
Тут сказываются два фактора: они широко распространены на территории России, а не менее или даже более прочные лиственные породы встречаются реже, потому стоят дороже (дуб, например). И это не говоря об экзотике, которая может быть куда лучшим конструкционным материалом, но стоимость ее импорта в Россию делает затею неоправданной.
КСТАТИ! Импрегнация успешно применяется для пород древесины любой плотности — варьируется только время и агрессивность воздействия на эту породу.
Окрашивание и выбор цвета краски
После обработки импрегнированную доску красят в зеленый цвет, так как он является базовым. Коричневый же цвет можно получить благодаря добавлению красителя, который никак не будет влиять на защиту древесины, а лишь на стоимость и цвет. Большинство фирм-производителей работают без использования красителей, и руководствуются они несколькими причинами:
Именно поэтому если у вас будет желание, вы всегда может сменить «заводской» цвет и выбрать тот оттенок, который нравится именно вам.
Выгорание на солнце
Сразу после обработки импрегнированная доска имеет два цвета – коричневый или зеленый. После обработки коричневый выглядит лучше, и на то есть две причины:
Но не расстраивайтесь, ведь эти проблемы лишь временные. Благодаря действию ультрафиолета насыщенный зеленый цвет пропадет уже спустя две недели, а пятна с синим отливом исчезнут. А вот теперь поговорим о достоинствах зеленой доски:
Способы глубокого импрегнирования
Промышленная технология сложна и практически невозможна к воспроизведению в домашних условиях. Для пропитывания древесины требуется специальная установка по типу автоклава, в которой состав будет подаваться под давлением в вакууме 0,07–009 МПа. Длительность процесса — 3–6 часов.
Своими руками можно провести импрегнирование такими способами:
Процесс импрегнирования
Обработка в автоклаве
Можно выделить два принципиально разных способа обработки древесины – глубокая пропитка и поверхностная.
Методы глубокой пропитки:
Промышленная ванна для обработки доски защитными составами методом погружения
Этот метод отличается своей простотой, что позволяет выполнить подобную обработку своими руками, имея на участке емкость для препарата достаточного размера. Импрегнаты быстро поглощаются древесиной. В зависимости от времени, на которое террасная доска погружается в раствор (от 2 часов до недели), зависит глубина проникновения состава в ее структуру;
Автоклав для обработки древесины
Древесина, подлежащая обработке, должна иметь влажность не больше 30%, чтобы пропитка происходила качественно. Инструкция состоит в следующем: древесину помещают в вакуумную установку, в которой происходит ее пропитка по технологии вакуум-давление-вакуум (ВДВ). Обработка производится современным антисептиком на водной основе.
В процессе ВДВ пропитки защитный состав проникает на всю глубину изделия и обеспечивает долговечную защиту, сохраняя его природную красоту. Импрегнация данным способом соответствует 4 классу обработки, и позволяет получить уникальный строительный материал, который может эксплуатироваться в тяжелых условиях;
Диффузионный метод обработки древесины
Процесс импрегнирования материала данным способом заключается в том, что штабеля древесины пересыпаются смесью, состоящей из препарата и песка в пропорции 1:5, а затем оборачиваются пленкой. В таком виде изделия оставляют на 10 суток.
При данном способе материал также обрабатывается по всему объему, но этот метод не получил распространения из-за того, что процесс обработки занимает много времени, а готовые изделия приобретают высокую стоимость.
Методы поверхностного импрегнирования малоэффективны, но более доступны в домашних условиях:
| Обработка способом окрашивания, когда раствор наносится кистью или валиком, осуществляется по горизонтально уложенным изделиям. Это позволяет обеспечить проникновение раствора на глубину от 3 до 5 мм. Если террасная доска уже уложена, то обработку производят за 2– раза; |  Окрашивание террасной доски |
| Метод втирания показан для древесины, имеющей грубую поверхность, трудно поддающуюся окраске. Используя перчатки для защиты кожи рук, состав необходимо втереть в поверхность древесины при помощи плотного тампона; |  Метод втирания антисептика в древесину |
| Метод распыления удобен при обработке большой площади на террасе, однако следует учесть, что проникновение пропитки происходит только на глубину в 1 – 2 мм, а импрегнат расходуется в большем объеме, чем при других способах нанесения. |  Распыление защитного раствора |
Прочнее ли автоклавная древесина, чем обычные пиломатериалы?
Говоря одним словом – нет. Это материал, подготовленный к длительному контакту с влажной почвой. Вещества, которыми он пропитан, помогают древесине противостоять гниению и другим факторам, ведущим к её разрушению в течение всего срока эксплуатации конструкций. Заявление о том, что пропитка не повышает прочности, может показаться странным, ведь нередко приходится наблюдать, как тяжело пилятся обработанные балки. На самом деле, причиной этого является то, что они набухли от воды – основы всех антисептических пропиток ACQ. Из-за этого дерево становится тяжелее и плотнее. После полного высыхания прочность таких материалов возвращается к естественным показателям, характерным для жёлтой или белой сосны.
Импрегнированная сосна или лиственница – все за и против
И лиственница, и импрегнированная сосна – это настоящая древесина и великолепный материал для планкена, террасной доски и прочих изделий, но лишь при условии, что монтаж будет выполнен правильно. Древесина является живым, дышащим материалом, и об этом не стоит забывать.
У лиственницы есть следующие недостатки:
У импрегнированной доски тоже есть недостатки:
Разновидности составов
В зависимости от компонентов, особенностей действия все импрегнаты подразделяются на несколько групп.
Для глубокой защиты
Большинство составов предназначены именно для глубокого пропитывания древесины, что и подразумевает технология импрегнирования. Такие растворы обязаны быть безопасными, экологичными, не содержать едких, токсичных компонентов. Данные средства проникают в глубинные слои материала, заполняют поры, обеспечивая самый надежный и высокий уровень защиты.
Против атмосферных воздействий
Такие растворы дополнительно усиливают прочность древесины, что помогает повысить ее стойкость к атмосферным факторам. После высыхания дерево не будет бояться:
Без импрегнирования древесина быстро портится от влияния таких факторов, а после обработки специальными составами материал не будет трескаться, рассыхаться и гнить в течение многих лет.
Антисептики
Практически все составы содержат антисептические компоненты (например, борную кислоту). Они подавляют размножение грибков, плесени, бактерий, а также препятствуют появлению короедов, червей, иных вредителей и паразитов. Биоциды не только предупреждают развитие гнилостных процессов, но и останавливают уже протекающие изменения.
Трудновымываемый антисептик для дерева
Особой защиты требует древесина хвойных пород: такие материалы разрушаются довольно быстро. Поэтому при строительстве уличных конструкций и сооружений из еловой или сосновой доски, бруска, иных пиломатериалов рекомендуется заранее провести импрегнирование.
Антипирены
Сухое дерево хорошо поддерживает горение, потому оно практически беззащитно перед огнем. Для снижения распространения пожара, уменьшения дымообразования в состав ряда пропиток включаются специальные компоненты — антипирены, которые препятствуют возгоранию и снижают скорость перехода огня на новые участки.
Огнезащитный пропиточный состав Неомид 450
Комбинированные составы
Самыми популярными в технологии импрегнирования являются комбинированные растворы, включающие антисептики, биоциды, антипирены, водоотталкивающие вещества, способные проникать в самые глубокие слои. Ими можно обрабатывать любой пиломатериал, особенно брус, доски для балок, перекрытий, обшивки стен. Известностью пользуется пропитка «Сенеж», которая уплотняет структуру дерева, создает на нем гидрофобную пленку и серьезно продлевает срок жизни материала.
Комбинированное средство для защиты древесины
Зеленый или коричневый?
Консервирующая пропитка придает древесине густой зеленый, а точнее, болотный цвет с синеватым отливом в районе сучков. Через несколько недель, под воздействием ультрафиолета, он теряет свою интенсивность и приобретает приятный желтоватый тон. Путем введения в состав колера можно изначально сделать материал коричневым. На результат обработки это никак не влияет, кроме как удорожает изделия, к тому же постепенно он тоже бледнеет и приобретает сероватый оттенок. И в том и в другом случае импрегнированную древесину необходимо защищать от выгорания маслами или лессирующими покрытиями с эффектом УФ-фильтра, в которые можно добавить нужный краситель.