Тиски станочные это что
Типы тисков
Содержание: Скрыть Открыть
Тиски – это механические фиксирующее устройство, применяемое при ручной и машинной обработке заготовок. Используются при необходимости жесткой фиксации заготовки, необходимости расположения от неё на безопасном расстоянии или освобождении рук для проведения других работ.
Конструкция и применение
Тиски применяются при обработке металлов, дерева, пластика и других материалов в единичном и мелкосерийном производстве, а также при проведении ремонтных и других операций. Благодаря простоте конструкции и универсальности большинство видов тисков могут применяться и в быту, и в небольших ремонтных мастерских, и в цехах крупных предприятий.
Основным рабочим элементом тисков являются две губки, между которыми зажимается обрабатываемая деталь. Необходимое усилие прижима обеспечивает фиксирующий механизм с ручной регулировкой. Одна губка является неподвижной и надежно прикреплена к корпусу. Вторая перемещается под действием фиксирующего механизма обеспечивая зажим детали.
В состав фиксирующего механизма входит ходовой винт с трапециевидной резьбой. Он соединен с подвижной частью корпуса и обеспечивает её линейное перемещение путем вращения по часовой стрелке через расположенную в корпусе гайку. Вращение винта обеспечивает ручка. Корпус тисков располагается на опорной плите или станине имеющей отверстия для крепления к верстаку или станине металлообрабатывающего станка. Крепеж осуществляется с помощью винтов или струбцины.
Основные виды тисков
В зависимости от назначения и конструктивных особенностей тиски подразделяются на:
Рассмотрим станочные и основные типы слесарных тисков как наиболее часто используемых в современной металлообработке.
Слесарные тиски
Приспособление для фиксации деталей и заготовок перед обработкой ручным или электроинструментом. Устанавливаются на стол или верстак и крепятся болтами в основании. По конструкции могут быть стуловыми или параллельными, стационарными или поворотными, с шириной губок от 45 до 200 мм. В среднем ширина фиксируемой детали, что определяется ходом подвижной губки, составляет 140 мм.
Параллельные тиски могут иметь стационарную или поворотную конструкцию с возможностью вращения вокруг оси на 60° и более. Стационарные модели тисков дешевле и используются для работ в одном положении. Своё название они получили благодаря параллельному движению подвижной губки относительно неподвижной части. Тиски оснащены накладными губками из инструментальной стали, основание выполняется из чугуна или стали, подвижные элементы – из углеродистой стали.
Стуловые тиски являются устаревшим типом конструкции, но продолжают применяться в быту и ремонтных мастерских. Своё название получили благодаря тому, что фиксировались на основание в форме стула. Представляют собой конструкцию состоящую из основания и поворотного диска, которые по центру соединяются винтами. На корпусе, как правило, имеется наковальня. Ширина губок составляет от 90 до 180 мм. Достоинствами данной конструкции являются простота и прочность, быстрый разжим губок и возможность фиксации длинных деталей.
Станочные тиски
Это приспособления для высокоточной фиксации заготовок перед проведением обработки на сверлильных, фрезерных и других видах станков. От слесарной разновидности они отличаются малым разбегом или полным отсутствием люфта. Предназначены для фиксации на станинах металлообрабатывающего оборудования или производственных верстаках. Для удобства работ, как правило, оснащены поворотным механизмом.
В зависимости от возможности расположения заготовки существуют следующие типы станочных тисков:
Основными достоинствами данного типа оснастки является высокое усилие зажима, жесткое крепление деталей и возможность проведения высокоточных операций.
Действующие ГОСТы
Параметры различных типов слесарных тисков с ручным приводом определяет ГОСТ 4045-75. На устройства с ручным и механизированным приводом действует ГОСТ 16518.
Тиски: какие бывают и чем отличаются
В большинстве видов слесарных работ обрабатываемая заготовка должна быть прочно зафиксирована. Тиски — специальное зажимное приспособление для надежного удержания детали в заданном положении.
Рассмотрим подробнее назначение, виды и устройство тисков.
Тиски могут довольно сильно отличаться по своему размеру: от компактных легких устройств для моделирования до тяжелых стационарных. Габариты будут напрямую зависеть от производимых на тисках работ.
При многообразии форм и предназначений все тиски будут иметь схожий принцип работы. Заготовка помещается между губками, одна из которых неподвижная, а другая приводится в движение винтовым механизмом и происходит зажим.
В зависимости от характера предполагаемых работ требуются тиски различных типов.
Тиски слесарные
Слесарными тисками принято называть механизм для фиксации металлических заготовок при их обработке ручным или электроинструментом. Крепление к рабочей поверхности осуществляется с помощью болтов либо струбцин.
Станочные тиски
Это приспособление используют для удержания заготовок при работе на различных станках: сверлильных, фрезерных и резьбонарезных. Особенностью данного вида тисков считается способ установки. Тиски располагаются на станине в специальных пазах и за счет этого могут смещаться или поворачиваться. Также тиски станочного типа бывают с механизмом для выставления заготовок под определенном углом.
Трубные тиски
Монтаж трубопроводов производится с помощью приспособления, надежно фиксирующего трубы во время манипуляций с ними. Отличаются трубные тиски V-образной неподвижной губкой, которая позволяет зафиксировать детали цилиндрической формы.
Цепные тиски являются разновидностью трубных, основной особенностью которых является то, что зажимная подвижная часть выполнена в виде цепи. Такие тиски предназначены для зажима труб большого диаметра.
Столярные тиски
Главное отличие заключается в том, что столярные тиски предназначены для работы с деревянными или пластиковыми изделиями, следовательно, зажим должен быть деликатным, усилие не слишком большим. К губкам могут крепиться деревянные или резиновые накладки, чтобы не повредить удерживаемую деталь.
Конструкция тисков
Практически все тиски выполнены по схожему принципу и имеют общий набор элементов конструкции:
На какие параметры тисков стоит обратить внимание при подборе Ключевыми характеристиками при выборе тисков будут ширина губок и рабочий ход.
Ширина губок
Чем больше ширина губок, тем больше площадь контакта с заготовкой, надежнее фиксация. Ширина губок может быть различной: от 50 мм до 250 мм.
Рабочий ход тисков
Параметр определяет какого размера заготовку можно зафиксировать. Как и в случае с шириной губок, чем больше рабочий ход тисков, тем более универсальным становится инструмент, но в тоже время, более массивным. Большой рабочий ход губок делает инструмент универсальным.
Станочные тиски. Как выбрать и правильно использовать?
Станочные тиски (также называемые фрезерными или машинными тисками), вероятно, являются самым популярным решением для крепления обрабатываемых деталей, на фрезерных станках.
Существует множество производителей таких тисков, ярким примером является Курт, выпустивший их первые тиски Kurt Vise в 1950-х годах.
Как отличить качественные станочные тиски?
Хорошие машинные тиски сделаны хорошо, обычно из чугуна. Он работает плавно, с повторяемостью и с клиновым механизмом, который притягивает подвижную губку вниз на станину, поэтому деталь не поднимается из-за отклонения при затягивании губок. Не экономьте на фрезерных тисках, потому что это решение для крепления, которое вы будете использовать чаще всего.
Установка фрезерных тисков
Перед тем, как поставить какие-либо тиски на стол станка, обязательно очистите стол от стружки. Если у вас есть стол с Т-образным пазом, на который вы устанавливаете тиски, вы, вероятно, также захотите двигать тиски для более удобного разположения.
Выставление тисков — это процедура использования индикатора для движения губки тисков (вам нужна фиксированная губка, а не подвижная), чтобы вы могли регулировать положение тисков до тех пор, пока развертка не покажет, что губка тисков параллельна оси при ее движении.
Обучение «квадрату» машинных тисков — один из тех основных навыков, которым каждый машинист должен усвоить на ранней стадии.
Установите станочные тиски на стол фрезерного станка
Станочные тиски обычно крепятся к столу фрезерного станка.
Я использовал ступенчатые зажимы, которые поставлялись с моим комплектом для зажима стола, пока не приобрел свои тиски Glacern 6 ″ Premium:
Новые тиски поставлялись с красивым зажимным комплектом, который мне нравится намного больше:
Новые зажимы проще и компактнее. Также помогает то, что я перешел на пару винтов с головкой под торцевой ключ для этих зажимов.
После того, как тиски правильно установлены и закреплены, следующий вопрос — правильное использование. В большинстве случаев нам нужно, чтобы заготовка находилась достаточно высоко в зажимах. Это делается как для обеспечения доступа к заготовке, так и потому, что это обеспечивает большую повторяемость, чем меньше обрабатываемая деталь — тем меньше места для неровности, которые могут повлиять на обработку.
Обычно мы устанавливаем заготовку высоко в губках либо с помощью набора параллельных тисков, либо потому, что у нас есть губки, установленные в тисках, ступенька которых обрабатывается довольно высоко на губках. Мы можем либо обработать ступеньку самостоятельно (в случае мягких губок), либо приобрести губки с уже обработанной ступенькой.
Зажим «челюстей» снаружи и другие хитрости
Есть много уловок с тисками, но один из первых, о котором нужно знать, — это то, что вы можете устанавливать челюсти как внутри, так и за пределами обычных мест установки губок. Монтаж снаружи позволяет легко захватывать большие пластины в тисках:
Имеет сделать сделать пару таких же наборов из стали, чтобы использовать их с другими тисками.
Параллели тисков и ступеньки кулачков
Повышение жесткости всегда важно. Для этой операции используются два блока 2-4-6 в качестве удлинителя губок тисков, чтобы лучше удерживать пластину на конце.
Использование нескольких тисков, губок, и доработка тисков
Есть старое правило, что если вы хотите в полной мере использовать свою машину, вам нужно использовать каждый квадратный дюйм на столе. На большинстве столов станков можно разместить несколько тисков, и очень часто это происходит.
На нашей фотографии выше, на которой изображены двое тисков, показана одна из таких установок. Нередко можно увидеть четыре или даже шесть тисков на фрезерном станке большого размера. Чем больше, тем лучше, потому что чем больше у вас тисков, тем больше деталей вы сможете обработать до того, как обработка должна быть остановлена, чтобы оператор мог загрузить новые заготовки.
Если на станке установлено несколько тисков, удобно, если они совпадают по всем основным размерам с допуском. Таким образом, если вы дублируете установку и получаете тиски в другом порядке, все будет хорошо. Большинство производителей тисков сколибруют тиски для вас, или вы можете сделать это сами с помощью шлифовального станка.
Еще одна хитрость, которая возможна с двумя тисками, — это использовать губки для двух тисков, при работе с очень длинными деталями:
Я сделал этот набор для проекта, который требовал обработки тонкой алюминиевой панели для какой-то электроники, и они отлично сработали.
Двойные станочные тиски для машиниста
Распределив трое или четверо тисков по фрезерному столу, вы довольно хорошо воспользовались преимуществами оси X. Но есть возможность лучше использовать ось Y с помощью двойных тисков:
Типичные тиски с двумя станциями похожи на двое тисков в одних: вы можете положить две детали вместо одной. При разумном использовании двойных тисков вы действительно можете увеличить количество деталей, которые можно одновременно обрабатывать на столе вашего станка.
Специальные фрезерные тиски
При использовании нескольких тисков, двойных тисков, перемещением губок и даже использованием губок, охватывающих несколько тисков, возможно довольно много. Фактически, вы даже можете использовать тиски для крепления других крепежных устройств. Очень распространенный трюк — установить маленькие в тиски машиниста, чтобы развернуть губки в другом направлении:
Вы также можете создать небольшие приспособления для пластин, которые предназначены для размещения в тисках, создавая то, что часто называют «поддон для тисков», поскольку отдельные приспособления для пластин можно вытаскивать из тисков так же, как поддоны.
В общем, такие решения, как тиски для поддонов, созданы для того, чтобы тиски можно было оставлять на станке в цехах, где гибкость и простота зажима тисков идеальны для большинства их работ.
Мягкие и жесткие губки по индивидуальному заказу увеличивают гибкость зажима в тисках
Мягкие губки на фрезерных тисках — очень популярная форма зажима. Идея состоит в том, чтобы создать алюминиевые губки для тисков (так как алюминий мягче черных металлов, отсюда и название), которые были бы адаптированы для конкретных задач. Иногда предпочтительнее использовать более прочный материал, и в этом случае мы используем Hard Jaws.
Вот некоторые примеры:
Используйте мягкие губки, чтобы найти и удерживать большую круглую часть. Часто можно увидеть букву «V», но она не поддерживает деталь так же хорошо, как мягкие губки.
Как упоминалось выше, мы не хотим захватывать губками всю высоту детали. Особенно тонкий захват можно получить с губками типа «ласточкин хвост». Маленький красный кружок указывает на «ласточкин хвост», который предотвращает скольжение заготовки вверх при тяжелой обработке.
Вот обычная установка. Деталь вырезается из блока слева (это те же кулачки Carvesmart «ласточкин хвост»). Затем деталь переворачивается в наборе специальных мягких губок справа, которые являются зеркальным отображением детали. Затем торцевая фреза снимает немного плоской заготовки, оставшейся от исходного материала (это уже произошло на этой фотографии).
Станочные тиски. Быстрая замена губок
Думаю, вы понимаете, что фрезерование тисков с использованием нестандартных губок может быть мощным решением для закрепления заготовок. Настолько мощно, что большая часть работы выполняется только с этим способом. Производства тратят много времени на создание нестандартных губок и часто складывают их в коробку для хранения, чтобы использовать для других работ или в случае, если покупатель повторно заказывает деталь.
Несмотря на то, что тиски проводят большую часть своего времени на столе, у нас все еще есть узкое место, связанное с установкой времени, которое требуется для смены губок тисков. Возможно, вы предвидели это, но есть также множество быстросменных тисков. Изображенные нами челюсти Carvesmart — это одна разновидность, но их гораздо больше. Разумное использование воздушной трещотки и винтов с головкой под торцевой ключ также может ускорить работу по замене губок.
Трех-осевые станочные тиски
Еще один способ крепежа который стоит выделить, это трех-осевые тиски. Их прелесть заключается в том, что можно выставить дополнительные углы наклона по всем осям. Тем самым увеличив поверхности обработки. Минусом такого способа закрепления может быть приличная высота тисков.
Станочные тиски
Тиски – это специальные устройства, используемые для ручного или механизированного крепления и фиксации обрабатываемой детали в ходе технологической операции. Производится большое количество разнообразных типов тисков оснащенных приводом различающихся габаритами, весом и устройством. Данное оборудование применяются практически во всех отраслях промышленности, строительства и сельского хозяйства.
Устройство и виды тисков
Для изготовления крепежных устройств используется чугун или высококачественная легированная сталь, которая подвергается последующей закалке, шлифовке некоторых компонентов для придания прочности. Весь выпускаемый ассортимент станочных крепежных устройств должен отвечать нормам стандарта ГОСТ 16518-96 и использоваться на станках отвечающих стандарту ГОСТ 8-82. Производимые разновидности тисков должны соответствовать определенному классу точности: высокому, повышенному, нормальному, оснащаться ручным или механизированным приводом и отвечать нормам безопасности по ГОСТ 12.2. 029. Предприятия станкостроительной промышленности производят широкий ассортимент продукции: тиски станочные чугунные, тиски станочные стальные, тиски стальные неповоротные, тиски для сверлильного станка, тиски станочные трехосевые и другие виды специального оборудования.
Промышленными предприятиями выпускаются различные виды устройств, оснащенных приводом, которые можно разбить на категории:
Крепежные устройства используются совместно со станочным оборудованием для ведения различных видов работ и конструктивно, состоят из следующих деталей:
При проведении работ тиски устанавливаются на станке с использованием шпонок (по ГОСТ 14737) с регулировкой при помощи винта (по ГОСТ 1491) и с окончательной фиксацией болтами. Для лучшего крепления обрабатываемой заготовки используются различные приспособления – магниты, клинья, пневматические камеры, рычаги, гидравлические цилиндры и эксцентрики.
Для фиксации различных заготовок также применяются комплекты съемных губок имеющих различную твердость и насечки.
Стальные тиски могут комплектоваться дополнительными устройствами и оснащаются приводом:
При проведении технологических операций используются различные типы станочных тисков:
В зависимости от проводимых работ используется определенный тип фиксирующих устройств (приводов). При крепеже заготовки под необходимым углом применяются станочные специальные устройства, которые устанавливаются на поворотной платформе, что позволяет выбирать необходимый угол обработки, который регулируется с помощью шкалы, а затем на конечной стадии фиксируется с помощью болтов. Изменение положения детали можно производить с помощью крепежных устройств оснащенных приводом регулирующим положение корпуса, но данный способ имеет свои недостатки – снижение жесткости фиксации крепления заготовки. Конструктивно корпуса устройств выпускаются 2-х и 3-х поворотными и применяются в основном, когда выполняются сложные обрабатывающие операции.
Пневматические станочные тиски создают усилие для фиксации заготовки с помощью давления воздуха нагнетаемого пневматическим гидроусилителем и тарельчатых пружин. Используемые пневматические устройства способны создавать давление до 30 Кн, что позволяет надежно фиксировать изделие для обработки.
Прецизионные станочные специальные устройства позволяющие производить крепеж заготовок с большой точностью с помощью привода, производятся различных типов:
Прецизионные станочные тиски Optimum FMS
Прецизионные тиски оснащаются особо прочными губками имеющими закалку и тщательно отшлифованными. Ход смещения губок имеет различную конструкцию привода в зависимости от типа тисков. Прецизионные устройства наиболее часто используются при проведении фрезерных, сверлильных и шлифовальных работ. Прецизионные тиски станочные неповоротные являются обязательным дополнением для операций, выполняемых на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах.
Координатные или крестовинные тиски имеют массивную конструкцию. Для перемещения корпуса и крепления заготовки используются два суппорта с приводом позволяющие смещаться в поперечном и продольном направлении с помощью установленных винтов. Координатные устройства обеспечивают обработку заготовки без дополнительной переустановки.
Тиски лекальные, прецизионные и синусные в основном используются, когда осуществляются фрезерные и шлифовальные операции при проведении обработки заготовок. Причем прецизионные устройства для фиксации применяются при наиболее точной обработке деталей.
Применение специальных приспособлений для обработки деталей
При обработке деталей требуется выполнение различных видов работ с использованием станков различного типа, на которых устанавливаются станочные крепежные устройства:
По степени регулировочного прижимного усилия при фиксации обрабатываемой детали крепежные устройства можно классифицировать:
Фиксирующие устройства станочные (пневматические) оснащенные гидроприводом используются при проведении работ, когда требуется крепеж заготовки с приложением большого усилия. В некоторых типах устройств используемый гидроцилиндр позволяет компенсировать частично вибрацию, возникающую при проведении операции резки.
Применение различных приводов позволяет добиваться высокой точности обработки деталей и автоматизации процесса изготовления изделий.
Использование станочных тисков позволяет:
Применение различных типов станочных тисков позволяет выполнять широкий круг различных операций связанных с обработкой деталей.
Синусные тиски
Синусные тиски предназначены для фиксации обрабатываемой детали под требуемым углом по отношению к плоскости стола. Для расчета установки определенного угла используется формула, с помощью которой определяется высота проставки за счет которой и достигается необходимый угол. При расчетах используется показатель – синус угла на основании, которого и назван данный тип устройств. В качестве проставки применяется КИД (концевая мера длины).
Для установки определенного угла можно применять специальные синусные столы, на которые крепятся устройства для проведения рабочих операций.
Существует и применяется способ установки детали под углом с помощью угловых мер. Но данный способ используется при необходимости обработки только под небольшим углом.
Разработан способ с использованием магнитных синусных столов, где угол обработки задается с помощью регулировки угла наклона стола с помощью электромагнитов. Магнитные стальные столы применяются в основном при проведении плоского шлифования и высокоточного резания.
При проведении наиболее сложных видов обработки применяются 3-х координатные угловые стальные устройства с помощью, которых регулировка фиксации обрабатываемой детали производится в 3-х плоскостях и под любым углом. Устройства способны зафиксировать заготовку в плоскостях: 1. ± 45°; 2. от 0 до 90°. Относительно основания угол поворота заготовки может быть изменен от 0 до 360°.
В особых случаях можно использовать двойные тиски с фиксацией сразу двух заготовок.
Инструментальные тиски
Инструментальные стальные крепежные устройства – особый тип тисков, применяемый для фиксации на магнитном столе при проведении операций по шлифованию деталей. Они выполнены из деталей, изготовленных с высокой точностью, имеют высокую параллельность всех плоскостей. Деталь один раз крепится в тисках, а для смены обрабатываемой части детали, переворачивается только крепежное устройство. Тиски изготовляются различных размеров и используются в зависимости от объема обрабатываемой детали. Изменение положения губок производится с помощью специального болта без применения механизма регулирования.
Высокоточные инструментальные тиски
Использование устройств на подвижной платформе
Принцип действия устройств данного типа заключается в использовании подвижного основания. Основание способно передвигаться в 2-х плоскостях, что значительно расширяет возможности обработки деталей особенно небольшого размера требующих особой точности.
При обработке крупных заготовок, которые не помещаются между губок, используются специальные стальные прижимы, которые крепятся на стол станка и между ними помещается обрабатываемая деталь и жестко фиксируется. В одном из прижимов губка установлена с использованием механизма регулировки, что и позволяет проводить окончательную фиксацию заготовки.
Приспособления для проведения особых видов работ
При проведении работ связанных с обработкой труб различного диаметра, а также кругов, используются приспособления имеющие механизм для фиксации труб с возможностью регулировки.
На производстве, где в качестве материала используется древесина или пластик применяются устройства с механизмом эксцентрикового прижима обеспечивающие фиксацию деталей с умеренным регулируемым усилием.
При необходимости закрепить заготовку под углом 90° используются специальные тиски, обеспечивающие необходимый угол фиксации и обработки заготовки.