Тнрс пропитка что это

Способ получения огнезащитных хлопчатобумажных тканей

Владельцы патента RU 2550881:

Изобретение относится к текстильной промышленности, к химической технологии получения огнезащитных хлопчатобумажных тканей. Более конкретно изобретение воплощается в изделиях, которые в процессе эксплуатации не подвергаются мокрым обработкам, стиркам, таких как полевые палатки в ассортименте для силовых структур; а также бытовые изделия (шторы, чехлы, накидки и т.п.).

Известен ряд способов получения огнезащитных хлопчатобумажных тканей с помощью водных растворов различных антипиренов: галогенсодержащих, фосфорорганических, азотосодержащих и т.д. соединений.

Известен способ получения огнезащитных хлопчатобумажных тканей, который включает пропитку раствором пироватекса на основе азотосодержащих производных фосфоновой кислоты, сушку, термообработку, промывку (Киркина Л.И., Орехов В.Д. Специальные виды отделки ткани, 1988 г., с. 11-14).

Однако эти способы имеют ряд существенных недостатков. Обработка указанными антипиренами требует термообработки при 160°C в течение примерно 4-х минут. В результате такая отделка приводит к существенной потере прочности на ткани до 25% по основе и утку, повышению жесткости, пожелтению ткани (А. Хвала, В. Ангер. Текстильные вспомогательные вещества. 1991 г., II том, стр. 147-171).

Достигаемый технический результат заключается в оптимальном понижении горючести, отсутствии тления, в исключении образования капель расплава, в сокращении процесса с помощью обычных отделочных машин (плюсовка, конвективная сушка), в положительном влиянии на внешний вид изделия (сохранение окраски, грифа ткани), сохранение прочности ткани после отделки (т.е. сохранение исходных крепостных показателей материала по утку и основе).

по меньшей мере, двукратно в ванне при температуре рабочего раствора от 20 до 60°C и на воздухе при комнатной температуре и затем сушат при температуре от 90 до 120°C на скорости от 8 до 30 м/мин.

Технический результат по другому варианту достигается еще тем, что в способе по первому пункту пропитку материала осуществляют со степенью отжима от 55% до 90%.

Технический результат достигается еще тем, что в способе по первому пункту пропитку ткани осуществляют на воздухе при комнатной температуре в дополнительных петлях между погружениями.

Для фосфороорганических соединений в смеси с азотосодержащими соединениями характерен синергетический эффект, выражающийся в ускорении действия первого за счет увеличения твердого остатка при горении.

Далее поясним изобретение на примерах.

Хлопчатобумажная ткань проходила следующие технологические операции: пропитка ткани антипиреном ТНРС (тетраметилолфосфониумхлорида) по наиболее близкому аналогу, сушка на сушильно-ширильной машине Textima на скорости 15 м/мин, температура сушки 110°C, термообработка при 160°C в течении 4 мин.

Хлопчатобумажная ткань проходила следующие технологические операции: пропитка ткани антипиреном THPS (тетраметилолфосфони-умсульфат) по наиболее близкому аналогу, сушка на сушильно-ширильной машине Textima на скорости 15 м/мин, температура сушки 110°C, термообработка при 160°C в течении 4 мин.

Хлопчатобумажная ткань проходила следующие технологические операции: пропитка ткани антипиреном ТНРОН (тетраметилолфосфониумгидроксид) по наиболее близкому аналогу, сушка на сушильно-ширильной машине Textima на скорости 15 м/мин, температура сушки 110°C, термообработка при 160°C в течении 4 мин.

В качестве смачивателя применялся ОП-10. Но возможно применение и других смачивателей.

Под комнатной температурой понимается температура воздуха в помещении производства в пределах санитарных норм.

Результаты оценки качества хлопчатобумажных тканей до и после указанной обработки приведены в таблице №1.

Данные таблицы показывают, что результаты после обработки ткани по изобретению имеют лучшие показатели качества пропитки по сравнению с наиболее близким аналогом. Более того, прочностные характеристики материала, полученного по изобретению, сохраняются на уровне исходного образца.

Сохранение окраски и грифа ткани стало возможным благодаря, в первую очередь, обработке ткани составом по изобретению.

В результате ткань получила химические компоненты, предотвращающие горение и тление ткани по ГОСТ 19297-2003.

Способ получения огнезащитных хлопчатобумажных тканей может быть многократно воспроизведен на существующем оборудовании с использованием известных химических соединений.

1. Способ получения огнезащитных хлопчатобумажных тканей, который включает пропитку антипиреном синергетического действия, состоящим из неорганического фосфоросодержащего соединения на основе ортофосфорной кислоты и азотосодержащего соединения, и сушку, при этом пропитку суровой ткани ведут на сушильно-ширильной машине непрерывным способом при следующем соотношении компонентов, г/л:

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пропитку материала осуществляют со степенью отжима от 55 до 90%.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пропитку ткани при комнатной температуре осуществляют в дополнительных петлях между погружениями в рабочий раствор.

Источник

Главное свойство ткани обработанной Пробаном это высокая огнестойкость. Данный препарат не вызывает химических реакций ткани, меняются свойства ткани, пропитка Пробан придаёт ткани износостойкость, сохраняются гигиенические свойства ткани. Огнезащитные свойства Пробан сохраняются при хранении пропитанной ткани (до 10 лет), частой стирке и химчистке (до 200 стирок). При правильной технологии пропитки ткани Пробаном ткани не тлеют, не обладают способностью к повторному возгоранию, пламя не распространяется за пределы обуглившейся площади. Безопасность Пробана установлена почти 50 лет назад.

Технология Proban®

Технология придания ткани огнезащитных свойств Proban® – управляемый технологический процесс. Специальный препарат Proban® по запатентованной лицензированной технологии компании Rhodia проникает в структуру волокна. Внедренный в основу волокна полимер является инертным, полностью не поддающимся растворению, а также удалению при стирке.

В отличие от других технологий, только технология Proban® увеличивает износоустойчивость хлопковой ткани

Характеристики ткани обработанной по технологии Proban®

Соответствие европейским стандартам огнестойкости (EN533, EN531 и EN470):

Контроль качества Proban®

Система сквозного контроля качества химического концерна «Rhodia», владельца марки PROBAN, гарантирует сохранение всех заявленных свойств. Образцы каждой партии в обязательном порядке отправляются на тестирование в международную лабораторию качества в Англии. Только после успешного прохождения всех испытаний, производитель получает сертификат на тестируемую партию. Выдавая сертификат соответствия, «Rhodia» предоставляет гарантию качества на данную партию в течение 6 лет.

Уход за огнестойкими тканями с пропиткой Proban

Изделия с маркой PROBAN® могут функционировать в соответствии со своим предназначением только при правильном уходе за ними. Изделия с маркой PROBAN® можно стирать обычными способами или подвергать кислой обработке, которая широко используется в промышленных прачечных. Химчистка изделия с маркой PROBAN® можно чистить в химчистке, при этом изделия время от времени следует стирать, чтобы воспрепятствовать постепенному накоплению и отложению осадков. Использование свежего растворителя при последнем полоскании помогает воспрепятствовать повторному осаждению удаленной грязи во время химической чистки. Присутствуют факторы риска при стирке! При жесткости воды при стирке и ополаскивании выше 3° Clark (45ppm карбоната кальция) нельзя использовать моющие средства на основе мыла или с содержанием силиката натрия или метасиликата. Соблюдая это правило, Вы воспрепятствуете образованию вредных силикатов кальция и магнезия, снижающих противопожарные качества изделий.

Источник

Технология PROBAN в тканях с огнезащитными свойствами

Система контроля тканей с огнезащитными свойствами:

Экологичность:

Технология Proban®:

Технология придания ткани огнезащитных свойств Proban® – управляемый технологический процесс. Специальный препарат Proban® по запатентованной лицензированной технологии компании Rhodia проникает в структуру волокна. Внедренный в основу волокна полимер является инертным, полностью не поддающимся растворению, а также удалению при стирке.

В отличие от других технологий, только технология Proban® увеличивает износоустойчивость хлопковой ткани!

Огнестойкая отделка PROBAN® дает тканям Carrington следующие преимущества:

• Не поддерживают горения и тления, гарантируют защиту от ожогов 2-ой и 3-ей степеней.

• Полимер PROBAN® не влияет на первоначальные свойства хлопка (сохраняет прочность волокон и их экологичность).

• Устойчивость защитных свойств тканей с сотделкой PROBAN® к частым стиркам и химчисткам, сохраняются на весь срок эксплуатации одежды (200 стирок).

• Огнезащитные свойства сохраняются при хранении тканей или изделий из тканей с PROBAN® не менее 10 лет. Доказано испытаниями!

• Ткани, обработанные по технологии PROBAN® безвредны для человека. Имеют сертификат Oeko-Tex class 2 и сертифицирован в США для детской спальной одежды и белья! Ткани не вызывают раздражения кожи и аллергию, так как полимер PROBAN® включен в перечень разрешенных химических веществ текстильного стандарта Oeko-Tex.

• Выделение при горении ткани дыма и токсичного газа соответствует требованиям безопасности.

Источник

Ткани с огнезащитными свойствами

Превращение хлопкового полотна в огнестойкий материал сегодня осуществляется при помощи вулканизации и погружения в аммиачно-воздушную среду или обработки специальным составом методом Пробан. В последнем случае антипреном выступает фосфоний хлорид (ТНРС). Его получают от взаимодействия формальдегида с фосфинами и соляной кислотой. При высокой температуре на поверхности материала образуются нерастворимые соединения полимеров. Ткани отличаются разной степенью защиты, одни подходят для изготовления одежды для пожарных бригад, другие применяются для пошива спецодежды мастеров производства, работающих среди индустриального тепла и пламени.

Мы предлагаем огнезащитные ткани, которые по своим свойствам предназначены для работы среди высоких температур, искр и брызг металла.

Мадейра – прекрасный вариант ткани для костюма сварщика. В одежде из такой ткани человек будет надёжно защищён от ожогов раскалённым металлом, искр и теплового ожога от электрической дуги.

Характеристики ткани Мадейра:

1. Использование в изготовлении длинноволокнистого хлопка с саржевым переплетением нитей в соотношении 3/1
2. Высокий коэффициент теплового поглощения ткани равен 81%
3. Стойкость основных нитей и уточных нитей к разрыву 931Н и 619Н.
4. Стойкость основных нитей и уточных нитей к раздирающей силе 22Н и 26 Н.

Также отличительной чертой ткани с тепловой защитой является устойчивость к механическим нагрузкам и стирке. Вы можете выгодно купить ткань Мадейра оптом и получить качественный продукт, выдерживающий до 50 промышленных стирок и не теряющий при этом огнезащитных свойств. Нанесённое напыление не стирается, а лишь усиливает свое сцепление с тканью.

Особенные свойства ткани Мадейра обеспечивают надёжную защиту мастеру, работающему с высокими температурами. Преимущества материала заключаются в способностях длительно сохранять первоначальные свойства ткани, показывать высокие эксплуатационные результаты, выдерживать раздирающие нагрузки и разрывы, демонстрировать высокий коэффициент поглощения тепла. Благодаря доступной цене, отличающей все негорючие ткани компании «Балтийский текстиль», материал Мадейра практичный вариант для изготовления специальной профессиональной одежды.

Характеристики ткани Коломбо FR:

1. Изготовлена из 100% натурального хлопка
2. Антиперном является ТНРС обработка.
3.Плотность ткани (чем больше ниток, тем выше плотность) составляет 350гр./кВ.м.

Благодаря таким характеристикам, материал Коломбо обладает рядом отличительных преимуществ. Во-первых, прекрасно подходит для пошива как летних так и зимних костюмов. Во-вторых, при сложении ткани в несколько раз может использоваться в качестве дополнительных огнестойких накладок, создающих препятствие между кожей человека и опасной средой. Все проведенные производственные испытания в непосредственной близости от нагретого металла, высоких температур и агрессивной среды успешно пройдены. Поэтому купить невоспламеняемую ткань от производителя можно для дальнейшего изготовления специальных костюмов. Такая одежда пользуется спросом в нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей сферах, а также в машиностроительных, энергетических, металлургических и других предприятиях, связанных с угрозой возгорания и рисками получения ожогов.

Характеристики ткани Гефест:

1. Изготовлена на основе натурального длинноволокнистого хлопка.
2. Используется сатиновое переплетение нитей 4/1, отличающееся особой плотностью, поэтому все искры, брызги скатываются не прожигая поверхность.
3. Сохраняет защитные свойства после 50 промышленных стирок, что позволяет в домашних условиях стирать её каждую неделю при 60 градусах отдельно.

Преимущества этого материала высоко оценили в самых разных сферах производства, связанных с высокими температурами и угрозами открытого огня. Для изготовления защитных костюмов выгодно купить ткань Гефест оптом, чтобы применять её в металлургии, строительстве, также в энергетической сфере, в нефтедобывающей промышленности и транспортировке. Материал для специальных огнезащитных костюмов объединяет в себе высокие защитные свойства, прекрасные гигиенические показатели и доступную цену.

Источник

Огнестойкий хлопок для спецодежды. Виды и свойства материала

Огнестойкую спецодежду применяют в тех отраслях промышленности и производства, где работа людей связана с риском возникновения возгорания или взрыва, с риском получения ожогов при контакте с горячими поверхностями, расплавленным металлом, при тушении пожаров и в других подобных случаях.

Для пошива спецодежды с огнестойкими свойствами используют материалы, которые не поддерживают горение, а также выдерживают высокие температуры и воздействие открытого пламени в течение определенного времени.

Один из самых комфортных материалов для огнестойкой спецодежды – огнестойкие хлопковые ткани и трикотаж.

Для того, чтобы придать хлопку огнестойкие свойства, после изготовления хлопкового полотна его обрабатывают огнестойкой пропиткой (Proban или ТНРС) или добавляют в состав материала огнеустойчивые волокна, например – модакрил.

Огнестойкие хлопковые материалы обеспечивают защиту от огня и высоких температур, сохраняя комфортные свойства натурального хлопка – дышащие свойства, комфортные ощущения при контакте одежды с кожей.

Спецодежда из огнестойкого хлопка – это сочетание защитных свойств и комфорта:

защищает от высоких температур,

обладает дышащими свойствами,

не вызывает аллергии и раздражения кожи,

более прочная, чем обычный хлопок,

обладает повышенной износостойкостью.

Спецодежда из огнестойкого хлопка используются в нефтегазовой промышленности, в сфере производства легковоспламеняющихся веществ, для пожарных, специалистов МЧС, военных, в энергетическом секторе и других случаях, где возможно возникновение искры и возгорание.

Огнестойкий хлопок с пропиткой

Для придания хлопку огнестойких свойств материал обрабатывают специальными пропитками Proban или ТНРС.

Огнестойкий хлопок с Proban

Технология Proban – это разработанная и запатентованная компанией Rhodia технология придания хлопковым тканям огнестойких свойств.

Процесс изготовления ткани по технологии Proban

Хлопок пропитывают химическим препаратом Proban, который является ингибитором горения, он обволакивает волокна хлопка, проникает внутрь и закрепляется в структуре волокна.

После этого ткань высушивают.

Далее материал обрабатывают газообразным аммиаком, под воздействием которого Пробан преобразуется в трехмерный полимер.

Излишки аммиака удаляются с помощью окислителя.

После всех этих этапов ткань подвергается сушке и готова к использованию.

Образцы из каждой партии обязательно направляются в международную лабораторию в Англии, где тестируются на соответствие заявленным свойствам.

Свойства хлопковых тканей с пропиткой Пробан

Обработанная по такой технологии хлопковая ткань приобретает огнестойкие свойства – материал не тлеет после затухания, не плавится и не возгорается повторно. При воздействии пламени на хлопок, обработанный Пробаном, образуется изолирующий слой, который обеспечивает защиту от ожогов.

Дополнительно Пробан повышает прочность и износостойкость материала.

Ткани с пропиткой Proban совершенно безвредны для человека, имеют сертификат Oeko-Tex class 2 (материалы, которые контактируют с кожей человека).

Огнестойкие хлопковые ткани с пропиткой ТНРС

Огнестойкая пропитка ТНРС также придает текстилю огнестойкие свойства – ткань с такой пропиткой не возгорается повторно и не тлеет после затухания пламени. Класс огнестойкости – 2.

Пропитка ТНРС также повышает износостойкость ткани. При этом сохраняется воздухопроницаемость хлопка.

Огнезащитные и другие свойства тканей с пропиткой ТНРС выдерживают не менее 100 промышленных стирок при температуре 65° С.

Хлопок с огнестойкой пропиткой ТНРС также устойчив к прожигу сварочными искрами, поэтому этот материал используют для спецодежды сварщиков.

У нас Вы можете купить оптом материалы из огнестойкого хлопка с пропиткой ТНРС: ткань разной плотности, трикотаж, манжету, флис.

Также у нас представлены огнестойкие хлопковые ткани с пропиткой ТНРС и дискретным антискользящим покрытием производства Китай:

огнестойкий хлопок с дискретным покрытием 84D, плотность 350 гр/м²

огнестойкий хлопок с дискретным покрытием 85D, плотность 430 гр/м²

огнестойкий хлопок с дискретным покрытием 86D, плотность 470 гр/м²

Дискретное покрытие придает материалу антискользящие свойства, усиливает устойчивость к прожигу и повышает износостойкость.

У нас Вы можете купить оптом огнестойкие хлопковые ткани с пропиткой ТНРС: ткань разной плотности, трикотаж, манжета, флис.

Огнестойкие смесовые ткани из хлопка с модакрилом

Волокна модакрила производят из сополимеров акрилонитрила с винилхлоридом или винилиндехлоридом, иногда добавляют третий сомономер, например, винилсульфонат Na.

Модакриловые волокна не поддерживают горение, устойчивы к разбавленным растворам щелочей и кислот, а также к образованию плесневых грибков.

Модакрил отличается прочностью, высокой износостойкостью, устойчив к деформации, не дает усадки при стирке. Это комфортная ткань, приятна на ощупь, долго сохраняет привлекательный внешний вид.

Входящий в состав материала модакрил обеспечивает огнестойкость ткани и гарантирует высокий уровень защиты от пламени и высоких температур.

Смесовая ткань из хлопка с модакрилом обладает всеми комфортными свойствами хлопка, при этом материал более высокими прочностными характеристиками и износостойкостью.

Для придания дополнительных защитных свойств в состав хлопковых тканей с модакрилом часто включают антистатические нити, обрабатывают масловодостойкой пропиткой и так далее.

Хлопковые ткани с модакрилом выпускают разные производители.

Например, мы можем рекомендовать огнестойкий хлопок с модакрилом производства французской компании Sofileta (серия Regular), Вологодского текстильного комбината, также мы закупаем эти ткани у китайских производителей, которые гарантируют стабильное качество.

Если у Вас остались вопросы по способам производства и особенностям огнестойких хлопковых материалов – обращайтесь, наши специалисты проконсультируют Вас и помогут выбрать нужную ткань.

Источник