Торговая проволока что это

Проволока гост 3282-74

Имеется свой ГОСТ и на самую распространенную разновидность стальной проволоки — общего назначения.

Все эти виды стали относятся к низкоуглеродистым, они отличаются высокой гибкостью.

Полученная из них проволока относится к категории «общего назначения» и может выпускаться как с дополнительным покрытием, так и в чистом виде.

Низкоуглеродистую проволоку, принято делить на две категории: прошедшую и не прошедшую термическую обработку. Термообработка снижает упругость проволоки и увеличивает ее сгибаемость — поэтому из этой проволоки можно изготавливать гвозди, а из термически обработанной — собственно проволоку.

Она применяется при изготовлении армирующих железобетонных каркасов везде, где специально не оговаривается применение сварки — то есть в большинстве железобетонных изделий. Крепить с ее помощью прутья арматуры можно легко научить любого работника, а проверять качество его работы можно просто на глаз — есть в нужных местах проволочные связки или нет.

Но минимальные требования к работнику диктуют достаточно высокие запросы к материалу.

Какие же именно? Об этом и говорит ГОСТ 3282-74.

Главные показатели

Прежде всего в нем содержатся требования к механическим характеристикам отожженной проволоки. ГОСТ предусматривает, что относительное удлинение термически обработанной проволоки должно быть в пределах 15-20% для «голой» проволоки, или 12–18 % (если проволока с покрытием).

ГОСТ 3282-74 также делит проволоку на несколько разновидностей :

Для термически не обработанной проволоки главным показателем будет сопротивление разрыву, которое должно иметь такие значения:

Для контроля этих главных показателей качества вязальной проволоки ГОСТ требует производить приемку готовых изделий, испытывая механические характеристики в 3-х процентах катушек или бухт от каждой поставочной партии.

Геометрические параметры проволоки (толщина и форма сечения) должны проверяться на 5% катушек, а качество поверхности (царапины, вмятины, и ризки с глубиной не выше 0,25 от максимально допустимого) проверяется вообще во всех упаковках.

Если результаты проверки хотя бы по одному из этих параметров оказываются неудовлетворительными, то производится еще ряд испытаний — но уже по выборке, увеличенной вдвое.

Как еще проверяется проволока по ГОСТ?

Кроме того, «голая» необожженная проволока, произведенная в соответствии с ГОСТ 3282-74 может испытываться и по ряду других показателей, а именно:

Особенности упаковки проволоки

Для проволоки, качество которой соответствует заданным показателям, ГОСТ определяет условия упаковки и хранения, из которых основными будут такие требования:

Мотки из проволоки малых сечений должны, кроме того должна оборачиваться пропитанной парафином бумагой (если сечение менее 0,5 мм.) или полимерной пленкой (если сечение составляет от 0,5 до 1 мм.)

При хранении проволоки больших диаметров ГОСТ допускает (по желанию заказчика) использование антикоррозийных смазочных покрытий на основе технических масел И-50А, И-20А или ЖКБ-1, НГ-203.

Источник

Проволока – виды и использование

Стальная проволока широко используется в разных областях – во многом, благодаря большому количеству разновидностей. Она идет на производство канатов, крепежа, сварных и тканых сеток, используется в качестве самостоятельного расходного материала – например, при автоматической и полуавтоматической сварке. О ее видах и назначении – речь в этой статье.

Вязальная проволока

Вязальная проволока изготавливается по ГОСТ 3282-74. Катанка из низкоуглеродистой стали подвергается многократному волочению под высоким давлением. Далее она проходит отжиг и под воздействием температуры обретает основное свойство – высокую пластичность и гибкость при сохранении прочностных показателей. Отсюда ее главное назначение – связывание арматуры. Применяется для:

Также из вязальной проволоки изготавливается стальная тканая сетка, которая широко используется в строительстве (армирование стен под штукатурку и теплоизоляционные материалы). Для придания высоких антикоррозионных свойств проволока подвергается оцинковке.

Гвоздильная проволока

Гвоздильная проволока также производится по ГОСТ 3282-74 из стали с низким содержанием углерода. В отличие от вязальной, не подвергается термообработке на заключительном этапе, поэтому имеет высокую жесткость. Из нее изготавливаются:

Диаметр таких изделий варьируется в диапазоне 1,6–6 мм. Горячее цинкование обеспечивает изделию высокую стойкость к коррозии.

Канатная проволока

Для производства канатной проволоки используется сталь с высоким содержанием углерода. Предварительно очищенная заготовка-катанка проходит несколько этапов обработки: получает нужную форму и диаметр на волочильных станах, подвергается термообработке для достижения нужной пластичности.

Чтобы стальные тросы работали максимально долго и надежно, поверхность проволоки оцинковывается. Наиболее эффективный метод – горячее цинкование: чем больше поверхностная плотность цинка (от 20 до 245 г/м²), тем на более жесткие условия среды рассчитана работа каната. Оцинкованная проволока для них изготавливается по ГОСТ 7372.

Сварочная проволока

Сварочная проволока – альтернатива электродам для РДС для механизированной и автоматической сварки. В первом случае она подается на аппарат вручную, во втором – весь процесс полностью автоматизирован, сварщик только контролирует и корректирует его при необходимости. Детали варятся под флюсом или в защитных газах, что позволяет получить нужное качества шва. При этом ни проволока, ни прутки из нее не имеют покрытия, как у электродов.

Различают три основных вида этой группы метизов.

Полированная (светлая) сварочная проволока

Полированная проволока для сварки выпускается по ГОСТ 2246-70. В результате обработки имеет гладкую шлифованную поверхность, на которой содержание технологических смазок составляет тысячные доли процента. Оптимальный вариант для механизированной сварки в защитных газах низколегированных и углеродистых сталей. В ряду преимуществ:

Полированная проволока позволяет получить качественный сварной шов правильной геометрии. Широко используется в судостроении, мостостроении, машиностроении.

Омедненная проволока для сварки

Для производства омедненной сварочной проволоки применяются низколегированные (Св-08ГС-О, Св-08ГА-О, Св-08Г2С-О) и низкоуглеродистые (Св-08А-О, Св-08-О) стали. Изготавливается по ГОСТ 2246-70. Сварочные работы выполняются в защитной газовой среде – в углекислом газе или его смеси с аргоном.

В отличие от обычной и полированной, проволока с омеднением более стойка к коррозии, что выгодно отличает ее при длительном хранении. Назначение – монтаж трубопроводов, сварка изделий, работающих под давлением (резервуары и те же трубы), машиностроение, судостроение.

Порошковая сварочная проволока

Не имеет сплошного сечения, как другие сварочные проволоки, – сердечник наполнен смесью металлических порошков, шлако- и газообразующих компонентов. При сварке они создают защитную среду для сварочной ванны и обеспечивают легирование металла шва. Используется для соединения деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

В каталоге компании «Центр Метиз» металлическая проволока представлена в широким ассортименте самостоятельно и в готовых изделиях:

Источник

Проволока вязальная: как выбрать, применение и характеристики

Применяется еще в:

По техническим условиям, по способу изготовления отвечает требованиям ГОСТ 3282.

Вязальная проволока для арматуры создают из низкоуглеродистой стали. В качестве заготовки используют катанку, которую методом холодного волочения протягивают под высоким давлением через специальный стан с отверстием заданного диаметра. Затем проволоку отжигают. Процесс сводится к нагреву до высокой температуры и медленному охлаждению. В ходе такой обработки восстанавливается кристаллическая структура металла, которая была повреждена давлением, что существенно снижает внутреннее напряжение металла.

Такая проволока может иметь следующие характеристиками:

В использовании они очень просты. Легко можно согнуть, завязать, зафиксировать в требуемом положении.

Лучшая вязальная проволока выпускается в трех вариантах:

Как выбирать диаметр?

Необходимо знать диаметр арматуры, чтобы выбирать размер проволоки. Главная задача, это надежная фиксация арматуры, чем она толще, тем толще должен быть и связующий элемент. Минимальный применяемый для вязальных работ диаметр – 0,8 мм, используют для связки арматуры, диаметр которой не превышает 10 мм. Размер от 1 мм до 1,2 мм применяется чаще всего в частном малоэтажном строительстве. Это оптимальный вариант, поскольку такая толщина имеет достаточную прочность и при этом необходимую гибкость. А при возведении зданий со значительной нагрузкой рекомендуют применять проволоку 1,4-1,6 мм. Для выполнения вязальных работ достаточно использование материала нормальной точности.

Для вязки проволокой используют цанги, так же ручные, полуавтоматические или автоматические крючки.

Совет от мастера! Я занимаюсь монолитным строительством уже более 10 лет и хочу сказать, что самая удобная проволока для вязки арматуры крючком имеет диаметр 1,2 мм. Подходит для связывания прутов всех диаметров, просто для арматуры диаметром 16 мм и выше, берется две проволочки.

Источник

Проволока торговая обыкновенного качества

Применение проволоки торговой обыкновенного качества:

Основная сфера – связывание с ее помощью любых элементов в единую конструкцию, в том числе – арматурного каркаса при возведении зданий, сооружений и дорожного полотна, а также при строительстве ограждений; для подвешивания высоковольтных проводов, телефонных и других кабелей; изготавливают ручки для ведер, гвозди, сетку-рабицу, ограждения, различное торговое оборудование. Используется в транспортировке, сельском хозяйстве

Проволока торговая обыкновенного качества – это круглая низкоуглеродистая стальная проволока, предназначенная для изготовления гвоздей, увязки, ограждений и других целей.
Торговая проволока изготовляется по ГОСТ3282-74 – Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения.

Данная проволока различается по виду обработки:

по виду поверхности:

Проволока без покрытия термически обработанная изготовляется светлой (С), а по согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление черной (Ч) проволоки.

Проволока с покрытием подразделяется на классы:

по точности изготовления:

Проволока изготовляется диаметром:

Термически необработанная проволока диаметром 0,50 – 6,00 мм должна без разрушения выдерживать не менее четырех перегибов.

Источник

Катанка и проволока — производство и использование

Проволока — один из самых востребованных видов изделий из металла. Она может быть стальной, медной, титановой, из алюминия, цинка, никеля и их сплавов. Бывают и биметаллические и полиметаллические проволоки. Без проволоки невозможно представить себе электротехнику — но не только.

Ответственное охлаждение

После этого наступает этап охлаждения катанки. Оно может быть естественным (в этом случае катанка получает маркировку ВО) и ускоренное (маркировка УО).

Естественное охлаждение дает более мягкую и пластичную катанку (а затем и проволоку), а ускоренное — более жесткой и упругой. Ускорить охлаждение катанки могут промышленные установки-вентиляторы или потоки воды. При первом способе охлаждения в маркировке катанки будет указываться УО1, а при втором – УО2.

Ускоренно охлажденную катанку (предназначенную для производства проволоки в дальнейшем) зачищают от окалины, которой на катанке УО1 не должно быть более 18 килограмм на тонну, а для катанки УО2 – не более 10 кг/т. Окалина удаляется либо механическим путем (тогда катанка пропускается через специальный станок-окалиноломатель), либо химическим, когда поверхность катанки протравливают раствором серной кислоты с добавлением поваренной соли, тринатрийфосфата и др. добавок.

Гвозди, болты и ГОСТы

Какой же из способов очистки катанки лучше? Это зависит от того, что из нее собираются делать.

Для гвоздей требуется заготовка с гладкой поверхностью, а для изготовления арматуры, электродов или болтов подойдет и шероховатая.

Для проверки качества катанку подвергают испытаниям, главным из которых является проверка эластичности. Качественная катанка может спокойно выдерживать изгиб на 180 градусов вокруг штырька, имеющего такой же диаметр, как и у подвергаемой испытанию катанки. Более подробно ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к такому металлопрокату, можно в ГОСТе 30136–95.

В этом ГОСТе диаметры катанки в 5, 5,5, 6, 6,3, 6,5, 7, 8 и 9 мм определены как стандартные и обязательные к изготовлению для всех производителей. По желанию заказчика металлургические предприятия могут производить катанку с сечением и больше 9 мм, но такие заказы бывают довольно редко.

В силу технологических особенностей дешевле всего обходится производство катанки диаметром 8 мм – она и пользуется наибольшим спросом. Добавляет «калибру» 8 мм. и удобство расчетов:

-один метр катанки диаметром 8 мм. имеет массу около 400 г. (395 г., если быть точным),

—в тонне такой катанки будет 2531 метр (то есть 2,5 километра «с небольшим запасом»).

Поставка и маркировка

Готовая катанка сматывается в бухты весом не менее 160 кг. Обычно каждая бухта представляет собой сплошной отрезок, который маркируется по требованиям ГОСТ 7566. На каждый моток крепится маркировочная метка, в которой указывается завод-изготовитель, диаметр катанки, сорт и марка стали, номер плавки. Тем не менее, допускается сматывание в одну бухту и двух отрезков катанки – но если только один отрезок не будет больше 10% от массы мотка. При этом производитель должен гарантировать свариваемость изделий и поставить два маркировочных ярлыка – по одному на каждый отрезок.

По техническим условиям ТУ 14-15-254-91 катанка по ТУ изготавливается 4-х классов:

класс КК-катанка канатная качественная;

Катанка в деле и производстве

Производство проволоки

Технология превращения катанки в проволоку на первый взгляд особой хитрости не представляет: металл заготовки последовательно протаскивают (проволакивают) через все более узкие глазки (волоки) – до тех пор, пока не будет достигнут необходимый малый диаметр проволоки.

Однако на самом деле волочение требует нескольких этапов, а именно:

— травление полуфабриката (катанки) в 50% растворе серной кислоты при температуре около 50 градусов очистки от окалины;

— предварительный отжиг металла, который производится для придания металлу мелкозернистой структуры;

— нейтрализация сернокислого раствора и промывка заготовок;

— утончение концов катанки при помощи молота или специальных валков;

— производство самого волочения;

— выполнение финального отжига.

Само волочение может быть :

— однократным, если заготовка протягивается через одну волоку, после чего накручивается на барабан и снимается.

— многократным, когда проволока протягивается последовательно через несколько волок, которых может быть до 15 и более. Такая технология уменьшает время, которое затрачивается на производство проволоки, обеспечивает высокую производительность и постоянство условий обработки (которые могут сильно нарушаться при повторении однократных волочений).

Но при всех достоинствах многократного волочения на заводах применяют сдвоенные волоки. При этом они при работе нагреваются от трения нагреваются до столь сильно, что нуждаются в системе охлаждения, для которой обычно используется водный раствор мыла, который одновременно является и смазкой.

Однако на самом деле волочение – это только половина дела. При этом процессе металл подвергается огромным нагрузкам на растяжение, в результате чего его кристаллическая решетка деформируется, а внутренние напряжения накапливаются. Полученная таким путем проволока получается малопластичной, приобретает хрупкость, плохо гнется и легко ломается.

И чем больше удлиняется катанка при волочении – тем сильнее проявляются эти неприятные эффекты.

Поэтому важным этапом в изготовлении проволоки является ее повторная термообработка – отжиг, который должен восстановить кристаллическую решетку и снять перенапряжения в металле. Для этого требуется уже протянутую проволоку нагреть и медленно охладить.

Существует два вида отжига, применяемых в производстве проволоки:

светлый – он производится в колпаковых печах в атмосфере из какого-то инертного газа. Поверхность полученной этим способом проволоки будет чистой, безо всякой окалины, но и цена продукции – более высокой. В маркировке этот вид термообработки будет обозначен литерой «С»;

темный – он происходит в присутствии кислорода, отчего проволока покрывается слоем окислов и окалиной. Наличие окалины плохо влияет на товарный вид, проволока пачкается, но на ее рабочие качества это не влияет никак – зато обходится «темный» вариант отжига гораздо дешевле. Проволока после такой обработки маркируется буквой «Ч».

Отожженные изделия приобретают пластичность и становятся удобны при плетении различных видов сеток.

Видео по теме:

Источник