Труба холоднодеформированная и горячедеформированная в чем разница
Чем отличается холоднодеформированная труба от горячедеформированной
Холоднодеформированные и горячедеформированные стальные трубы относятся к бесшовным материалам, имеющим цельную конструкцию. Подобная технология изготовления более трудозатратная, требует больше ресурсов, нежели электросварный способ. Но сам продукт отличается отсутствием так называемых «слабых мест» – стыков, что позволяет его применять в условиях повышенных температур, давления.
Основное различие холоднодеформированных труба от горячедеформированных заключается в методе прокатки. Одни изготавливают с применением высоких температур, другие – без их воздействия. В связи с этим, часто можно встретить еще вторые названия – холоднокатаные и горячекатаные изделия.
Разница в способе изготовления влияет на их характеристики, эксплуатацию.
Характеристики холоднодеформированных труб
Производство такого металлопроката осуществляется по двум стандартам – ГОСТ 8733-74 (технические требования) и ГОСТ 8734-75 (сортамент).
Прокатка производится следующим образом: предварительно подготовленную и нагретую металлическую заготовку (гильзу) прокатывают методом волочения на специализированных станках при низкой температуре. Далее с помощью прокатных валов заготовке придают точные размеры.
В результате изделие приобретает следующие свойства:
Этот метод позволяет производить изделия с небольшими диаметрами (5-250 мм), тонкими стенками (от 0,3 мм до 24 мм).
Характеристики горячедеформированных труб
Производство регламентируется государственными стандартами 8732-78 (сортамент) и 8731-74 (технические требования).
В этом случае заготовку нагревают при температуре до +1 200 градусов. Далее проделывают отверстие при помощи сверла. А после изделие направляют на обработку на валах, где оно приобретает нужные размеры.
На выходе продукция не отличается высокоточными параметрами толщины стенок, поэтому данным способом изготавливают изделия с большими отверстиями. Так, наружный диаметр бывает в пределах 25-530 мм, а толщина стенок начинается от 2,5 и ограничивается 75 мм.
Также горячекатанные трубы на рынке металлопроката имеют меньшую стоимость, чем холоднокатаные.
Разница в применении и основные отличия
Холоднокатаный металлопрокат получил широкое применение в машиностроении, при изготовлении фурнитуры и механизмов. Его часто можно встретить в мебельном производстве, косметической отрасли, медицинских конструкциях. Эксплуатация не ограничивается гражданскими нуждами. На промышленных объектах данный тип также используется, например, в случаях, где давление не превышает значение 20 МПа.
Горячекатаные трубодетали применяют для транспортировки агрессивных веществ и жидкостей, в магистралях с повышенными показателями давления. Поэтому сфера эксплуатации у них достаточно обширная:
Выбор марки стали не зависит от выбранного типа. Трубы могут изготавливаться из одинаковых сталей. Антикоррозионные свойства проявляются также одинаково, зависят больше от выбранного материала, а не от способа изготовления. Чаще всего рекомендуется проведение дополнительной защитной обработки.
Изделия, независимо от способа прокатки, достаточно надежны. В трубопроводах прокат может функционировать без замены более 50 лет.
Чем холоднодеформированные трубы отличаются от теплодеформированных
Изделия тепло- и холоднодеформированного типа – наиболее качественные металлические трубы. Они востребованы в разных областях, используются для решения сложных инженерных задач. На сферу эксплуатации влияет толщина стенок. К примеру, для обустройства газо-, нефтепроводных систем подходят толстостенные конструкции. Цельный прокат с тонкими стенками незаменим в гидравлических системах.
Чем теплодеформированные конструкции отличаются от холоднодеформированного проката? Какой вид труб лучше?
Производство теплодеформированных труб
Изделия без поперечных или спиральных швов по ГОСТ обладают механической прочностью, надежностью, длительным сроком службы.
Теплодеформированные трубы производятся по той же технологии, что и горячедеформированные. Но из производственных этапов исключена стадия холодной прокатки (обычно она проводится сразу после горячего проката).
Процесс производства состоит из двух основных стадий:
Основной минус теплодеформированных изделий – склонность к коррозии, повышенная хрупкость.
Производство холоднодеформированных труб
Эта разновидность монолитных конструкций изготавливается по технологии холодной прокатки. На заключительном этапе производства они все же подвергаются нагреву, но далее остывают естественным способом. То есть окончательная обработка х/д изделий проходит без воздействия повышенных температур.
В качестве сырьевой составляющей специалисты используют горячекатаные стальные трубные изделия, в качестве оборудования – мощные прокатные станы.
Для заготовок применяют марки стали ст.20, 09Г2С, 40х, 30хгса. Для получения металлопроката, устойчивого к процессам коррозии, выбирают антикоррозионные сплавы 08х18н12Б, 08х17т.
Холоднодеформированные конструкции сохраняют свою функциональность в условиях высоких и низких давлений.
Разница между тепло и холоднодеформированной трубой
Итак, бесшовные трубы бывают теплодеформированными и холоднодеформированными. Оба типа адаптированы к экстремальным эксплуатационным нагрузкам (резким скачкам температуры, агрессивным рабочим средам, повышенному давлению). Разница между ними заключается в самом механизме производства:
Вывод: холодно- и теплодеформированные изделия обычно изготавливают на основе одинаковых марок стали. Первые обладают максимальной точностью геометрических размеров и могут похвастаться безупречно ровной поверхностью внешних и внутренних стенок. Последнее свойство особенно важно при использовании конструкций в косметической промышленности или в строительстве.
Металлопрокат горячего деформирования не отличается безупречным качеством поверхности, но стоит дешевле холоднодеформированных аналогов. Прочностные характеристики обеих разновидностей примерно идентичны.
Чем отличается холоднодеформированная труба от горячедеформированной
Бесшовные трубы изготавливают без использования сварки, поэтому у них отсутствуют соединительные швы по всей длине окружности. Такая технология сложнее, дороже и требует больше производственных ресурсов. Но ее преимущество очевидно — отсутствие слабых участков в виде стыков позволяет применять изделия в системах с высоким давлением и его резкими перепадами.
Производят металлопрокат двумя способами: холоднокатаным и горячекатаным. Они отличаются методом обработки и качественными характеристиками.
Особенности холоднодеформированных труб
Холоднодеформированные трубы производят по государственным стандартам 8733 и 8734 путем волочения нагретой металлической заготовки в виде гильзы на специальных станках при низких температурах. Режим устанавливают в зависимости от характеристик плавления стали.
На следующем этапе охлажденное изделие отправляют на полосу прокатных валов, где по выставленным параметрам достигается максимальная точность размеров.
Достоинства такого способа в следующем:
Горячекатаное производство
Требования к качеству, порядок эксплуатации и монтажа предусмотрен ГОСТами 8732 и 8731. Производят из цельной стальной заготовки, которую нагревают до температуры +1200°C. Отверстие в ней делают с помощью сверла нужного диаметра. Дальнейшую обработку проводят на валах, где получают нужный диаметр и толщину стенок, после чего проводят нарезку.
Изделие получают с минимальной точностью заданным размерам, высокими погрешностями по толщине стенок и дефектами поверхности. Метод горячей деформации позволяет производить трубы только больших диаметров
Такой способ дешевле, поэтому подходит для тех областей, где не важна точность размеров и качество поверхности.
Разница в применении
Трубы холодной деформации применяют в высокоточных и ответственных технологических линиях гражданского и промышленного назначения с давлением до 20 МПа.
Горячекатаные используют в следующих отраслях:
Оба варианта склонны к внутренней коррозии, поэтому марку стали и защитную обработку выбирают с учетом особенностей рабочей среды. Геометрическая форма зависит от проектной документации.
Изделия реализуют с обработанными торцами, исключено наличие трещин, сколов и заусенцев. Допускаются естественные потертости и деформации, не меняющие толщину стенок.
Условия поставки
Цена, наличие товара, условия и гарантии
Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами. Готовы поставить изделия на заказ.
У нас действует накопительная система скидок для постоянных клиентов.
Условия оплаты
Заказ вы можете оплатить 3 способами: наличными, безналичным расчетом, банковской картой.
Отсрочку платежа до 1 месяца предоставляем постоянным и хорошо зарекомендовавшим себя клиентам.
Доставка
Варианты: заказать у нас, воспользоваться услугами транспортной компании, организовать самовывоз.
При любом виде расчета отгружаем товар на следующий день после поступления оплаты.
Приемка и разгрузка товара
Вы должны обеспечить беспрепятственный подъезд нашего транспорта к разгрузочной площадке.
При разгрузке вы получаете пакет документов: накладная, счет-фактура и сертификат качества (по запросу).
Отличие труб холоднодеформированных от горячедеформированных
Горячекатаные трубы
ГОСТ для горячекатаных труб
ГОСТы 8732-78 и 8731-74 используются при производстве горячекатаных труб. Они содержат возможный сортамент и необходимые технические характеристики, которыми должны обладать изделия.
Изготовление г/к труб
Горячекатаные трубы изготавливают при производстве проходят три основных этапа:
· прошивка оправкой. При высокой температуре свыше 1151 °С производится прошивка для получения гильзы из стальной заготовки.
· раскатка трубы. Прокатку трубы делают несколько раз и на выходе получают трубу с точными показателями диаметра и толщины стенки изделия.
· горячая отделка обкатным станом;
· применение калибровочного стана для получения точного соответствия правилам ГОСТа.
Основное отличие от холоднокатаной трубы в том, что горячекатаная проходит данные этапы в разогретом состоянии, в следствии чего приобретает иные прочностные характеристики.
Свойства и применение
При производстве горячекатаных стальных труб, применяются углеродистые и легированные марки стали. Диаметр по ГОСТам позволяет предложить продукцию с диаметром от 28 до 530 мм, толщина стенки может составлять от 2,5 до 75 мм.
В редких случаях самый маленький диаметр может составить 16 мм. Наиболее распространённым является диаметр от 28 до 400 мм с толщиной стенки от 2,8 до 30 мм.
Трубы горячего деформирования, отличаются прочностью и высокой скоростью изготовления. Данная продукция часто используется в строительстве, химической промышленности, при изготовлении котлов и лёгких конструкций.
О производстве и весе бесшовных стояков горячедеформированного типа
Чтобы изготовить горячедеформированные трубы из коррозионностойкой стали бесшовного типа, необходимо выполнить такие операции:
Как результат, получаются бесшовные горячедеформированные трубы из коррозионностойкой стали с наружным диаметром от 25 мм до 700 мм, с толщиной стенок 2,5-75 мм, мерной длиной 9-12 м.
Важно! На вес, а значит, стоимость изделий влияет не только длина и размер сечения, но также толщина стенок.
Как покупают изделия: на вес или на длину?
При покупке чаще всего указывается цена за массу трубного проката, а не за метр погонный. Связано это с высокой ценой на коррозионностойкую сталь.
На практике никто не начинает взвешивать кусок длиной 3 или 5 метров. Тут имеется в виду теоретический вес, значение которого указано в ГОСТе.
Можно легко вычислить массу 1 м/п нержавеющей трубы, пользуясь такой формулой:
Практически, это делается так. Сначала вы узнаете цену за 1 погонный метр, после чего с помощью штангенциркуля измеряете наружный диаметр трубы и толщину стенки.
После этого, с помощью рулетки, измеряете длину каждой трубы. Тогда вес всей партии легко определить по формуле, умножив теоретический вес на длину всех труб.
Холоднокатаные трубы
ГОСТы для холоднокатаных труб
Нормативным документом по производству холоднокатаных труб являются ГОСТы 8734-75 и 8733-74.
Изготовление
Основными этапами производства х/к труб является:
· Производство заготовки. Трубопрокатные станы горячей прокатки из разогретой стальной болванки делают полую гильзу. Отверстие в ней формируется путём прохода оправки насквозь через цельную заготовку.
· Заключительный этап формирования трубы. На стане холодной прокатки происходит процесс деформации на неподвижной конической оправке. Трубу обрабатывают, применяя калибры, закрепленные в вырезах валков.
Для изготовления стальных холоднокатаных труб используют углеродистые или легированные материалы.
Характеристики
· толщиной стенки варьируется от 0,06 до 12 мм;
· диаметр от 0,3 до 450 мм;
· возможно использование различных марок стали;
Область применения
Холоднокатаные трубы используются в производстве мебели, авиации, машиностроении, космонавтике и других сферах промышленности: изготовление двигателей, котлов, промышленных установок и в медицинской промышленности.
Выбираем холоднодеформированные трубные изделия
При выборе холоднокатаных бесшовных труб следует руководствоваться соответствием предлагаемой продукции ГОСТу 8734-75 и назначением:
Рекомендуем ознакомиться: Отожженная медная труба — производство, применение и недостатки
Особенности продукции
Сортамент стальных бесшовных холоднодеформированных труб достаточно широк. Они создаются с первоочередной ориентировкой на технологию трубного проката.
В конце производственного цикла готовое изделие подвергают прогонке через финальную полосу прокатных валов в охлажденном состоянии.
Помимо специальной методологии производства, основной отличительной чертой и преимуществом бесшовной холоднодеформированной трубы (по сравнению с обычными трубами) является существенно увеличенный запас прочности.
Он превышает показатели обычных труб на 25%. Следующая особенность и преимущество, которым характеризуются данные трубы – это высочайшая точность заявленного размера стенки.
Это позволяет использовать такую продукцию в строительстве высокотехнологичных трубопроводов и в сфере создания высокоточных машин и устройств. В отличие от обычных труб, холоднодеформированные могут быть подвержены сгибанию под нужным углом.
Это делает их незаменимыми в производстве мебельной фурнитуры и электрического освещения.
Электросварные холоднодеформированные трубы могут выдерживать достаточно высокое и низкое давление, кроме того квадратная холоднодеформированная труба, как и другие разновидности получила широкое применение в:
Благодаря высочайшему качеству наружных и внутренних рабочих поверхностей и устойчивости к высоким температурным режимам и перепадам давления, холоднодеформированные трубы распространены повсеместно.
ГОСТ 8734 на холоднодеформированные трубы учитывает все параметры данного изделия и применим ко всем видам выпускаемой в настоящее время продукции.
Горячедеформированная труба представлена виде изделия, которое имеет цилиндрическую форму и круглый диаметр. Ключевая особенность данной продукции – это полное отсутствие соединений (стыков, швов) любых типов.
Полное отсутствие швов и стыковок позволяет горячедеформированным трубам обладать очень высоким запасом прочности к механическим повреждениям.
Это дает возможность для проведения перекачки жидкостей и сред, находящихся под высоким давлением. Горячедеформированные трубы выпускаются с ориентировкой на популярные размеры.
Как правило, диаметр таких изделий варьируется от 25 до 700 мм. Кроме того, толщина стенок таких труб может достигать всего лишь 5 мм, при том, что они могут выдерживать давление до 60 и более бар, в отличие от обычных труб.
ГОСТ на стальные бесшовные горячедеформированные трубы регламентирует, что данная разновидность горячепрокатной продукции может изготовляться из стали с 10-й, по 45-ю и 15ХМ маркировки.
Технология производства
Холоднокатаные трубные материалы производят их горячекатаных заготовок, путем дальнейшей обработки труб без нагревания.
Обратите внимание! Горячекатаные стальные трубы являются сырьем для производства холоднокатаного проката.
Производственный процесс холоднокатаных труб состоит из двух ступеней.
Первая – это производство черновых заготовок классическим способом горячей деформации. Здесь из металлической литой болванки производят полую толстостенную гильзу, которую в горячем виде раскатывают на специальном оборудовании. Вторая ступень – холодная обкатка трубной заготовки, для придания ей необходимых размеров, геометрической формы, характеристик по ГОСТу.
Рекомендуем ознакомиться: Назначение и применение пластиковых заглушек для труб
Схема технологического процесса производства холоднокатаной бесшовной трубы:
Прокатка трубы в холодном виде позволяет получать высокопрочные тонкостенные изделия, которые способны выдерживать существенные нагрузки в агрессивной среде.
Виды изделий
Перед тем, как купить бесшовную горячедеформированную трубу следует учитывать, что они подразделяются на несколько подвидов:
Вся вышеперечисленная продукция как нельзя лучше подходит для корректной и безопасной транспортировки различных химически агрессивных жидкостей и широкое распространение получили в:
Горячедеформированная труба: характеристики и сфера применения
Это отличный бесшовный материал для хранения агрессивных жидкостей. Чаще всего такие трубы эксплуатируются при строительстве нефте- или газопроводов, тепловых или водных магистралей.
Горячедеформированная труба незаменима в ряде отраслей:
Труба, созданная при помощи высокого температурного нагревания, обладает высокими показателями прочности и надежности. Кроме этого, среди основных ее технических и внешних характеристик, выступающих ее преимуществами, следует отметить:
Классификация и стандарты
Сортамент холоднокатаного трубного проката регулируется ГОСТ 8734-75. Данная документация содержит табличные данные размеров: внешнего диаметра (от 5 мм до 250 мм), толщины стенки, веса одного погонного метра трубы.
Классифицируют изделия по нескольким признакам. По качеству стали трубные бесшовные изделия делят на следующие группы:
Рекомендуем ознакомиться: Лучшие металлопластиковые трубы для монтажа теплого пола и как правильно уложить своими руками
Обратите внимание! Контроль качества изготовления трубной продукции проводится на каждом этапе. Завершающая стадия – контроль кривизны продукции и сплющивания стенок. Все допустимые отклонения зафиксированы в ГОСТе 8734 от 1975 года.
Трубные изделия делят на разные категории, в зависимости от формата и назначения. Основной форматной классификацией является деление по толщине стенки на:
Деление на группы изделий по толщине стенки подчиняется математическим пропорциям отношения диаметра трубы (наружного) к толщине стенок. В скобках указаны значения данных пропорций для каждого вида.
Обратите внимание! Толщина стенки бесшовной трубы является основной характеристикой ее прочности. По договоренности с заказчиком параметры могут изменяться в индивидуальном порядке. Например, трубы изготовят не по наружному, а по внутреннему диаметру, с заказанной толщиной стенки.
По конфигурации сечения бесшовные трубы бывают:
Размеры профильной продукции характеризуются длинной стенки. Минимальный размер 50 мм, максимальный – 150 мм.
По назначению трубы холоднокатаные бесшовные делят на:
Значимой характеристикой является длина изделий. Она может быть мерной от 4,5 до 9 м, немерной 4-9 м и кратной мерной с шагом в 1,5 м.
Холоднодеформированная труба: характеристики и сфера применения
Как выбрать холоднодеформированную трубу, и в каких отраслях она не заменима? Технология изготовления такой трубы с предыдущей идентична, за исключением последнего этапа прокатки. В нем изделие не подвергается нагреванию.
Чаще всего такой вид трубы применяется в автомобилестроении, изготовлении различных механизмов и фурнитур. Достаточно высокопрочная труба, к сожалению, подверженная коррозии. Решается эта проблема при помощи оцинковки трубы.
Холоднодеформированная труба отличается данными признаками:
Длина труб обеих вариаций может существенно отличаться.
Особенности холоднодеформированных труб
Холоднодеформированные трубы производят по государственным стандартам 8733 и 8734 путем волочения нагретой металлической заготовки в виде гильзы на специальных станках при низких температурах. Режим устанавливают в зависимости от характеристик плавления стали. На следующем этапе охлажденное изделие отправляют на полосу прокатных валов, где по выставленным параметрам достигается максимальная точность размеров.
Достоинства такого способа в следующем:
Варианты монтажа
Выбор монтажа опирается на функции прокладываемой магистрали. Когда необходимо герметичное и прочное соединение, предпочтение отдается сварке. В бытовых магистралях чаще выбор останавливают на применение фитингов в качестве креплений труб.
Фитинговое соединение труб предполагает ряд этапов:
Как горячедеформированные, так и холоднодеформированные трубопроводы и магистрали служат более 50 лет. Они надежны, легко ремонтируются и противостоят изменениям внешней среды.
Холоднодеформированные и горячедеформированные трубы и их отличия
Одним из очень широко популярных и популярных теперь видов горячего металлического проката считается производство горячедеформированных труб.
Данная продукция использование обрела в такой отрасли как монолитно-каркасное строительство. Стальные бесшовные холоднодеформированные трубы делаются способом холодной катки из нескольких вариантов стали.
Специфика продукции
Сортамент стальных бесшовных холоднодеформированных труб очень широк. Они делаются с первостепенный ориентировкой на процедуру трубного проката.
В конце цикла производства готовое изделие подвергают прогонке через заключительную полосу прокатных валов в охлажденном состоянии.
Кроме особенной методологии производства, ключевой характерной чертой и преимуществом бесшовной холоднодеформированной трубы (если сравнивать с обыкновенными трубами) считается значительно повышенный прочностный запас.
Он превосходит показатели обыкновенных труб на 25%. Дальнейшая необыкновенность и преимущество, которым отличаются эти трубы – это высочайшая точность заявленного размера стены.
Это дает возможность применять эту продукцию в сооружении очень технологичных трубо-проводов и в области создания высокоточных машин и устройств. В отличии от обыкновенных труб, холоднодеформированные могут быть предрасположены сгибанию под необходимым углом.
Это их делает незаменяемыми в изготовлении фурнитуры для мебели и электрического освещения.
Электросварные холоднодеформированные трубы могут держать довольно высокое и невысокое давление, стоит еще сказать что квадратная холоднодеформированная труба, как и прочие виды обрела широкое использование в:
Благодаря высочайшему качеству наружных и внутренних поверхностей для работы и стойкости к большим режимам температур и перепадам давления, холоднодеформированные трубы популярны везде.
ГОСТ 8734 на холоднодеформированные трубы предусматривает все параметры этого изделия и используем ко всем видам выпускаемой в наше время продукции.
Горячедеформированная труба продемонстрирована виде изделия, которое имеет форму в виде цилиндра и круглый диаметр. Главная необыкновенность этой продукции – это полнейшее отсутствие соединений (стыков, швов) любых видов.
Полнейшее нет швов и стыковок дает возможность горячедеформированным трубам владеть повышенным прочностным запасом к ударам царапинам и так далее.
Это позволяет для проведения перекачки жидкостей и сред, присутствующих под большим давлением. Горячедеформированные трубы выпускаются с ориентировкой на востребованные размеры.
В основном, диаметр подобных изделий может меняться от 25 до 700 мм. Более того, толщина стенок подобных труб достигает только лишь 5 мм, это при том, что они могут держать давление до 60 и более бар, в отличии от обыкновенных труб.
ГОСТ на стальные бесшовные горячедеформированные трубы регламентирует, что эта разновидность горячепрокатной продукции может изготовляться из стали с 10-й, по 45-ю и 15ХМ маркировки.
Виды изделий
Прежде чем приобрести бесшовную горячедеформированную трубу необходимо взять во внимание, что они делятся на несколько подвидов:
Вся перечисленная выше продукция очень прекрасно подойдет для корректной и неопасной перевозки самых разных химически агрессивных жидкостей и масштабное распространение получили в:
Большие преимущества холоднодеформированных и горячедеформированных труб заключены в высочайших прочностных характеристиках, что за собой влечет возможность использования этой продукции в каких угодно условиях климата.
Подобные изделия имеют следующие специфики:
Основным недостатком холоднодеформированных и горячедеформированных труб считается склонность коррозийным процессам.
Высокое противодействие транспортируемому потоку рабочего вещества приводит к развитию отложений на стенках внутри. К минусам еще относится приличный вес этого вида арматуры и очень высокая стоимость.
Более того, процесс установки магистралей должен выполняться только профессионалами с использованием специализированных способов.
Что необходимо знать при подборе?
Прежде чем приобрести стальные бесшовные холоднодеформированные трубы, необходимо взять во внимание, что нынешняя стоимость бесшовной холоднодеформированной трубы колеблется.
Постоянно при подборе следует обязательно смотреть на специфики области использования и тонкости рабочих свойств.
ГОСТ на холоднодеформированные цельнотянутые трубы дает возможность делать их из высокоуглеродистых, легированных и высоколегированных марок стали.
Толщина стены прямо коррелирует с параметрами прочности и степени стойкости к ударам царапинам и так далее. При подборе нужно иметь в виду, что есть прямая зависимость соотношения наружного трубного диаметра с толщиной стены.
Стоимость бесшовных горячедеформированных труб еще может меняться и зависит от большинства показателей.
Но при ее подборе необходимо не забывать про то, что эта продукция применяется в большинстве случае на тех объектах, где эксплуатирование потребует от изделия очень высокой прочности.
Более того, горячедеформированные трубы делятся на пару категорий, особенность каждой из которых подобающим образом направлена на специфики сферы использования.
Стоимость стальной бесшовной горячедеформированный трубы дальнейшая:
Стоимость стальной бесшовной холоднодеформированной трубы такая:
Невидимые моменты монтажного процесса
Методика, по которой выполняется соединение и дальнейший процесс установки изделий, соответствует передовым способам стыковки изделий сварного типа. От разницы в показателях рабочего диаметра и толщины стенок зависит подбор однозначного способа.
Во всяком случае сварка стыков исполняется точно также, как и при соединении любых остальных труб: края 2-ух сегментов зачищаются и становятся ровными, после этого — прихватываются между собой при помощи сварки.
После чего исполняется создание сварного шва по всему диаметру изделия. Потом — соединенное изделие стынет.
Способ резьбовой стыковки используем с системами, где стены труб имеют нормальную либо тонкую толщину.
Нарезка резьбы выполняется при помощи токарного станка, при этом вес стальной бесшовной горячедеформированной трубы дает возможность это сделать без специальных трудностей.
После окончания нарезки изделие может стыковаться с необходимой линией, еще имеющей резьбу.
Газовая сварка применима в вариантах монтажного процесса тонкостенных труб и толстостенных, с номинальной толщиной стены до 6 мм. На подобных изделиях заранее возникают сварочные кромки на торцах, и выполняется снятие фаски.
При выполнении электрической сварки возможен трубомонтаж различных типов с разной толщиной стенок, но при соединении необходимо взять во внимание соответствие диаметра электрода, который обязан быть толще, чем стенка изделия.