Труба нлг что это

Труба нлг что это

Группа В62, В00, В69

ТРУБЫ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ ПОДВОДНЫХ МОРСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

Общие технические условия

Pipes from low-alloy steels for submarine sea pipelines. General specifications

Дата введения 2014-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны», Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 15 марта 2012 г. N 49)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Настоящий стандарт разработан на основе ГОСТ Р 53500-2009 «Трубы из низколегированных сталей для подводных морских трубопроводов. Общие технические условия»

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 июня 2013 г. N 140-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31444-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2016 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Введение

Настоящий стандарт разработан на основе регионального стандарта ДНВ-ОС-Ф101:2007* «Морской стандарт. Подводные трубопроводные системы» в части требований к трубам из низколегированных сталей.

В части большинства требований к трубам из низколегированных марганцовистых сталей ДНВ-ОС-Ф101:2007 имеет ссылку на требования международного стандарта ИСО 3183:2007, приложение J, поэтому формой изложения настоящего стандарта выбрана форма изложения проекта стандарта ГОСТ ИСО 3183* «Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия».

В настоящем стандарте для характеристики прочностных свойств стали, применяемой для изготовления труб, использовано обозначение классов прочности.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к бесшовным и сварным трубам из низколегированных сталей, предназначенных для строительства подводных морских трубопроводов в нефтяной и газовой промышленности.

2 Обеспечение соответствия

Для обеспечения соответствия требованиям настоящего стандарта должна быть применена система менеджмента качества по стандарту [1].

Изготовитель должен обеспечить соответствие качества труб требованиям настоящего стандарта. Потребитель имеет право удостовериться в том, что изготовитель выполняет установленные требования, и забраковать любое изделие, не соответствующее этим требованиям.

3 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ ISO 3183-2012 Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

ГОСТ 31458-2012 Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ ИСО 10124-2002 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10124-99 «Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений».

ГОСТ ИСО 10543-2002 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные, горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10543-99 «Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии».

4 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ ИСО 3183, а также следующий термин с соответствующим определением:

4.1 подводный морской трубопровод (submarine pipeline): Трубопровод, являющийся частью подводной морской трубопроводной системы, которая, за исключением стояков трубопровода, расположена ниже уровня воды при максимальном уровне прилива. Трубопровод может быть расположен полностью или частично на поверхности дна или заглублен в дно моря.

5 Обозначения и сокращения

5.1 Обозначения

В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:

— относительное удлинение после разрыва, округленное до целого числа, %;

— размер оправки (пуансона) для испытания на направленный загиб;

— площадь поперечного сечения стенки трубы, мм ;

— площадь поперечного сечения торцового уплотнения, мм ;

— расстояние между стенками матрицы или опорами при испытании на направленный загиб;

— углеродный эквивалент, рассчитываемый по формуле Международного института сварки;

— углеродный эквивалент, рассчитываемый по химической составляющей формулы Ито-Бессио;

— наружный диаметр трубы, мм;

— наружный диаметр трубы после деформации, задаваемый изготовителем, мм;

— наружный диаметр трубы до деформации, задаваемый изготовителем, мм;

— глубина надреза, мм;

— площадь поперечного сечения образца под надрезом при испытании на ударный изгиб, мм ;

— площадь поперечного сечения рабочей части образца до испытания на растяжение, мм ;

— работа удара при испытании образца с V-образным надрезом полного размера, Дж;

— измеренная средняя работа удара при испытании образца с V-образным надрезом полного размера, Дж;

— масса на единицу длины трубы с гладкими концами, кг/м;

— фактическое усилие, создаваемое торцовыми уплотнениями испытательной установки, Н;

— гидростатическое испытательное давление, МПа;

Источник

Как выбрать профильную трубу?

Профильная труба – это формат трубопрокатного изделия, обладающий не типичной формой сечения. Чаще всего профильные трубы имеют поперечное сечение в виде квадрата, прямоугольника, плоского овала. Их появление обусловлено необходимостью использования изделий, способных выдержать серьезные поперечные нагрузки.

Основой для изготовления профильных труб стала низколегированная и углеродистая сталь. Также в ассортименте встречаются варианты из нержавеющих сплавов. Производят профильные трубы по технологии горячего и холодного деформирования заготовок. Горячекатаные профильные трубы прессуют в разогретом виде, тогда как холоднокатанные раскаляют после обжима. В качестве заготовки выступает цельнотянутая или электросварная цилиндрическая труба, которая на выходе из станка приобретает квадратную, прямоугольную или овальную форму.

Классификация профильных труб

Основными критериями выбора профильных труб являются: форма, размер, толщина стенок, материал производства, маркировка, способ изготовления, сфера применения.

По форме

Важную роль играет и радиус скругления углов. Данная техническая характеристика регламентируется стандартами ГОСТ. Радиус скругления влияет на прочность и другие показатели. Трубы со слегка округленными уголками смотрятся эстетически привлекательнее, но тяжелее по весу и на порядок дороже по стоимости. Чем больше радиус скругления, тем меньше ребро жесткости профиля. Золотой стандарт округления – радиус, равный двум толщинам стенок.

По материалам производства

По технологии производства

В зависимости от назначения подбирается толщина стенок профильных труб. В технической документации к материалу указывается не фактическая толщина, а соотношение диаметра к величине стенки. Если в техпаспорте прописан индекс 0,025 – значит перед вами тонкостенная труба. Стандартный профиль маркируется – 0,05. Если вы ищете толстостенные трубы, то вам нужен индекс 0,1 и больше.

Класс прочности труб в зависимости от физико-механических и химических свойств материала во многом определяет сферу применения изделий. Маркируются трубы в соответствии с их классом следующим образом.

Подбирая профильные трубы под определенные задачи важно учитывать внешний вид и фактическое состояние изделий. Трубный прокат должен соответствовать регламенту ГОСТ по техническим и химическим показателям, геометрии сечения. При несоответствии характеристик, изделие классифицируется как бракованная или профильная некондиционная труба. Такой материал нельзя применять по прямому назначению, зато можно сэкономить на приобретении трубного проката для каркаса теплицы, опорной конструкции ограждений и иных сфер бытового применения.

Особые свойства профильных труб

Уход от стандартного круглого сечения и изменение конструктива труб позволило создавать трубный прокат повышенной прочности, благодаря внедрению дополнительных ребер жесткости. Профильные трубы квадратной, прямоугольной или овальной формы выдерживают повышенные статические нагрузки.

Необычная форма профтруб существенно расширила сферу применения материала. Их используют для создания необычных декоративных решений металлоконструкциям, садовой мебели и украшениям.

Сферы применения

Профильные трубы нашли широкое применение в строительных и монтажных работах, промышленности, сельском хозяйстве, ландшафтном дизайне. Овальные, прямоугольные и квадратные трубы используют для следующих работ.

Столь многогранная сфера применения обусловлена простотой работ и другими преимуществами профильных труб.

Преимущества и недостатки профильного трубопроката

К достоинствам профильных труб можно отнести следующие аспекты.

Наряду с массой достоинств присутствуют у профильного трубопроката и слабые стороны.

Подводя итоги

Профильные трубы – универсальный, надежный и удобный в работе материал. Сложно переоценить преимущества, которые предоставляет трубопрокат прямоугольного и квадратного сечения. А при должном уходе конструкции из него прослужат долгое время.

Источник

Профильные трубы: основные отличия, характеристики, разновидности

Профильные трубы – изделия, которые используются во многих отраслях строительства. Они нашли широкое применение при возведении зданий, мостов и конструкций различных размеров. Существует несколько технологий производства, и каждая из них имеет свои плюсы и минусы. В данной статье мы рассмотрим, какие характеристики и отличия имеет данная продукция.

Что такое профильная труба?

Это пустотелое изделие, которое изготавливается методом трубопроката. Сечение может быть различным, если речь не идет о круглой продукции. Разрез может быть в форме овала, прямоугольника или квадрата.

В зависимости от применения трубы из профиля изготавливаются из холоднокатаной, горячекатаной стали, а также из углеродистых, низкоуглеродистых, низколегированных и качественных марок стали.

Наибольшую популярность в строительстве приобрели трубы квадратной и прямоугольной формы. Они отлично выдерживают поперечные нагрузки, поэтому используются при возведении каркасов зданий, колон, стоек, перекрытий. Также данная продукция применяется при изготовлении мебели, окон ПВХ, стальных дверей.

Область применения

Холоднокатаная продукция предназначена для изготовления каркасов, опор, а также при производстве различных видов мебели.

Толстостенные профтрубы нашли применение при возведении складских и торговых объектов, а также на фермах и объектах, где необходимо использовать особо прочные конструкции.

Горячекатаные профили популярны среди компаний, которые занимаются производством дверей, ограждений и прочей продукции схожего назначения из металла.

Способ изготовления

Выделяют три основных вида профтруб.

Горячекатаные. Это трубы, которые изготавливаются из изначально труб с круглым сечением с использованием формования с помощью пресса. После этапа охлаждения и калибровки изделия нагреваются, после чего остывание осуществляется естественным путем.

Изделия квадратной и прямоугольной формы имеют толщину стенок от 4 до 14 мм, а длину от 4 до 12,5 метров (хотя бывают немерные длины). Стороны квадратных труб могут иметь размеры от 60х60 до 180х180 мм. Но и это не предел. Максимальный размер сторон в прямоугольных изделиях составляет 230х100 мм.

Холодной формовки. Такая продукция получается из круглых заготовок с последующей обработкой на станках. В отличие от горячекатаных холоднодеформированные имеют более тонкие стенки (от 1 до 8 мм), а также уступают по длине, сечению.

Сварные. Процесс изготовления выглядит следующим образом: листу металла придают необходимую форму, после чего соединяют края, сваривают и калибруют.

По прочности такие изделия не уступают вышеперечисленным аналогам.

Размеры квадратных труб от 10х10 до 120х120 мм. Длина от 5 до 9 м. Стенки имеют толщину т 1 до 5 мм.

Все три вида труб изготавливаются из стали. Однако марка ее различна. От того зависит и предельная нагрузка. В последующем возможна обработка для создания антикоррозийных свойств, а также придания матовой или зеркальной поверхности.

Из чего изготавливаются?

Профтрубы производят из углеродистой стали. Коррозии противостоят изделия, имеющие цинковый слой. В результате ржавчиной они покрываются в разы медленней, нежели черные аналоги.

Наиболее высокая стойкость к коррозии отмечается у труб из нержавеющей стали. Они используются для возведения архитектурных составляющих зданий, а также для несущих каркасов.

Почему важен размер профтруб?

В первую очередь потому, что от этого зависит надежность всей конструкции. Если допущены ошибки в процессе расчета размеров, последствия могут быть различны:

Поэтому очень важно, чтобы размеры данной продукции отвечали ГОСТу.

Купить профильные трубы в компании «Время строить»

В нашем каталоге представлены различные виды профтруб. Прежде чем сделать заказ, рекомендуем позвонить и проконсультироваться с нашими опытными специалистами. Мы поможем подобрать именно тот вариант, который лучше всего подходит под ваши нужды.

Источник

Виды стальных труб и их обозначения

Стальные трубы – это полые (пустотелые) цилиндрические или профильные изделия, имеющие большую по сравнению с сечением длину, при относительно небольшой массе трубы обладают большим моментом сопротивления изгибу и скручиванию.
Металлические трубы из стали изготавливают преимущественно круглого сечения, а так же квадратного, прямоугольного, овального и др.
По способу производства трубы делятся на :

Стальные трубы делят на шесть классов:

Трубы 1-2 классов изготавливаются из углеродистых сталей.

Трубы 1-го класса. Так называемые стандартные и газовые, используют в тех случаях, когда не предъявляются специальные требования, например при сооружении строительных лесов. Ограждений, опор для прокладки кабелей, ирригационных систем. А так же для локализованного распределения и подачи газообразных и жидких веществ.

Трубы 2-го класса применяют в магистральных трубопроводах высокого и низкого давления для подачи газа. Нефти и воды, нефтехимических продуктов, топлива и твердых тел.

Трубы 3-го класса используют в системах, работающих под давлением и в условиях высоких температур, ядерной технике, в трубопроводах нефтяного крекинга, в печах, котлах и т.п.

Трубы 4-го класса предназначены для разведки и эксплуатации нефтяных месторождений, их применяют как бурильные, обсадные и вспомогательные.

Трубы 5-го класса – конструкционные, используются в производстве транспортного оборудования (автостроении, вагоностроении и т.д.), в стальных конструкциях (мостовые краны, мачты, буровые вышки, опоры), как элементы мебели и т.д.

Трубы 6-го класса применяются в машиностроении для изготовления цилиндров и поршней насосов, колец подшипников, валов и других деталей машин, резервуаров, работающих под давлением. Различают трубы малого наружного диаметра (до 114 мм), среднего (114-480 мм) и большого (480-2500 мм и больше).

С целью улучшения структуры и свойств материала трубы некоторых видов подвергают термической обработке для предохранения от коррозии и действия абразивов, покрывают неметаллическими материалами (пластмассами, цементом, битумом, краской и др.), изнутри и снаружи футеруют*** базальтовыми, резиновыми, стеклянными и т.п. вкладышами.

*** футеровка – покрытие специальными материалами при повышенной т-ре

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТу 10704-91 (сортамент)
Трубы стальные электросварные прямошовные изготавливаются различного диаметра от 8 мм до 530 мм и толщины стенки до 10 мм включительно, из углеродистой стали.
Область применения: трубопроводы и конструкции различного назначения.

Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10705-80
для труб диаметром до 530 мм (технические условия)

Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10706-80
для труб диаметром от 530 до 1420 мм (Технические условия)

Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 530—1420 мм.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 489—77 и устанавливает более жесткие требования к ударной вязкости основного металла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.
В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А — по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 1 по ГОСТ 14637—89;
Б — по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3, (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 380—94 и ГОСТ 14637—89;
В — по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 2 по ГОСТ 14637—89, Ст3кп по ГОСТ 380—94, категории 2 и 3 по ГОСТ 14637—89, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380—94, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637—89, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48 %;
Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.

Примечание. Знак “+” означает, что показатель нормируется, знак “—” означает, что показатель не нормируется.
При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва.
Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2% от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.
Выпускают термически обработанные трубы (по всему объему трубы или сварному соединению) и трубы без термической обработки.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ГОСТ 20295-85
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиралешовные трубы диаметром 159-820 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктов. Технологических и промысловых трубопроводов.
Трубы изготовляют трех типов:

— прямошовные диаметром 159-426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;
— спиралешовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой;
— прямошовные диаметром 530-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой.

В зависимости от механических свойств трубы изготавливают следующих классов прочности: К34, К38, К42, К50, К55, К60.
Высота усиления всех наружных швов труб должна быть 0,5-2,5 мм – для труб с толщиной стенки менее 10 мм; 0,5-3,0 мм – для труб с толщиной стенки 10 мм и более.
Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, и иметь фаску**** под углом 25-30 градусов.
****фаска – подрезанная угловая кромка, обработанная для того чтобы устранить острый торец

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЕШОВНЫЕ ГОСТ 8696-74

(Волжского трубного завода)

1.Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения.
ГОСТ 8696-74 диаметром от 159 до 2520 мм не распространяется на трубы, предназначенные для магистральных газопроводов и нефтепроводов.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
ГОСТ 3262-75
К данной группе относятся неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы, применяемые для водопроводов и газопроводов, а так же для системы отопления и деталей конструкций.
Изготавливаются трубы различного диаметра от 6 до 150 мм и делятся на легкие, обыкновенные и усиленные в зависимости от толщины стенки.
При определении массы неоцинкованных труб относительная плотность стали, принята равной 7,85 г/см. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.
Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
немерной длины.

По величине отношения наружного диаметра (D) и толщине стенки (S) трубы подразделяются на:

— Особотонкостенные – при D/S более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее.
— Тонкостенные – при D/S от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм
— Толстостенные – при D/S от 6 до 12,5
— Особо толстостенные – при D/S менее 6

По длине трубы должны изготовляться:

— немерной длины от 1,5 до 11,5 м;
— мерной длины от 4,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине + 10 мм;
— длины, кратной мерной от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не оговорен в заказе) и предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для труб мерной длины.
— В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5% труб немерной длины не короче 2,5 м.

Выпускаются трубы:
1. Общего назначения ГОСТ 8732-78
2. Подшипниковые Д73 и выше ГОСТ 800-78
3. Подшипниковые Д73 ГОСТ 800-78
4. Нефтепроводные ГОСТ 8732-78
5. Обсадные ГОСТ 632-80
6. Газлифтные ГОСТ 14-3-1618-89

ТРУБЫ ПРОФИЛЬНЫЕ
Размеры труб должны соответствовать указанным в ГОСТ 8638-57, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68 и ГОСТ 8646-68.
Предельные отклонения по размерам должны соответствовать указанным в ГОСТ 8639-82.
Трубы изготовляют горячедеформированными, холоднодеформированными, электросварными или электросварными холоднодеформированными.

Источник