Условная прочность при растяжении резины чем выше этот показатель тем

Определение прочностных свойств резин при растяжении

Для вырубки образцов из резиновых пластин применяются штанцевые ножи. Они должны иметь параллельные, остро заточенные под определенным углом лезвия. Расстояние между режущими кромками необходимо замерять с точностью до 0,01 мм с помощью оптического микроскопа или других приборов.

Схема штанцевых ножей для вырубки образцов:

а — образцы в виде лопаток;

б —кольцевые образцы.

Образцы вырубаются на прессах с рычажным или пневматическим приводом. Наибольшее распространение по­лучил привод первого типа.

Для измерения толщины образца с точностью до 0,01 мм применяется толщиномер с измерительным органом на основе индикатора часового типа. В корпусе 1 укреплены направляющие 2 подвижного стержня 4, связанного с верхней подвижной площадкой 8. Поднятие стержня 4 и соответственно площадки 8 осуществляется при воздействии на рычаг 3. Для ограничения хода стержня, равного перемещению верхней площадки, на стержне имеется фиксатор. Самопроизвольное движение стержня вниз осуществляется пружиной растяжения 9, которая одним концом прикреплена к стержню, другим к корпусу индикатора. Посредством зубцов, нанесенных на стержне, осуществляется вращение находящейся в зацеплении с ним шестерни 10 и поворот связанных с ней стрелок 5, 6 шкал с ценойделения 1 мм и 0,01 мм. Для стабилизации положения стрелки имеется компенсационный механизм 7.

Давление верхней площадки на образец при замере их

толщины не должно превышать 0,016 МПа. Оно определяется массой стержня, жесткостью пружины и площадью контакта площадки и образца.

Для испытания на разрывных машинах применяются образцы различных размеров в форме двухсторонних лопаток. Образцы вырубают из пластин резины толщиной (2±0,2) мм или (1 ±0,2) мм, получаемых при вулканизации в хромированных, пресс-формах. Перед испытанием необходимо осмотреть образцы на отсутствие пор и дефектов, пронумеровать, измерить толщины в трех точках толщиномером, зафиксировать среднее ее значение в протоколе испытаний. Затем образцы замаркировать. Метки рабочего участка с—с и наружные метки а—а наносят специальной краской с помощью штампа.

Параллельно испытываемые образцы должны различаться по толщине не более чем на 25% от минимального значения. Использование образцов меньшей ширины рекомендуется в случае более прочных резин и с повышенной способностью к ориентационному упрочнению с целью обеспечения разрыва в рабочем участке.

Разность между максимальной и минимальной толщиной образца в узкой части не должна превышать 0,1 мм.

Перед испытанием проверяют исправность разрывной машины, скорость движения нижнего зажима, точность установки стрелок на нуль. Образец закрепляют в зажимах строго по меткам так, чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения.

Приводят в действие механизм растяжения, фиксируя нагрузки, соответствующие удлинениям 200, 300, 400% и т. д. После разрыва образца записывают значения нагрузки, соответствующие положению неподвижной стрелки и удлинения по шкале удлинений. Точность замеров в значительной мере зависит от навыка работающего. В процессе растяжения образца необходимо перемещать указатели шкалы удлинений соответственно перемещению меток. При фиксировании значений показателей шкалы, глаза должны находиться на одном уровне с делением шкалы. При разрыве образца вне рабочего участка результаты испытания не учитываются. Через одну минуту разрыва замеряется длина рабочего участка сложенного образца с точностью до 0,05 мм. От каждой пробы должно испытываться не менее пяти образцов.

На основе экспериментальных данных рассчитывают следующие показатели.

Условная прочность при растяжение f_p (в МПа):

где P_p – нагрузка, при которой наступает разрыв, МН; d – среднее значение толщины образца до испытания, м; b₀ – ширина образца до испытания, м.

Относительное удлинение при разрыве ε_р (в %):

Значения ε_р снимают со шкалы удлинений.

В качестве дополнительных показателей определяют условное и истинное напряжение при заданных (200, 300,500%) условиях, а также относительную остаточную деформацию f_ε (в МПа):

где P_ε – нагрузка при заданном удлинении, МПа; d – среднее значение толщины образца до испытания, м; b₀ – ширина образца до испытания, м.

Истинная прочность σ_р (в МПа):

Истинное напряжение при заданном удлинении σ_ε (в МПА):

где ε – относительное удлинение, соответствующее f_ε, %.

Остаточная деформация образца после разрыва (относительное остаточное удлинение):

где l₁ – длина рабочего участка разрушенного образца после «отдыха», мм; l₀ – первоначальная длина рабочего участка, мм.

Результаты испытаний сопоставимы для образцов одного типа, одинаковых условий испытания и одного способа измерения.

Исходные данные, результаты замеров и расчетов заносят в протокол испытаний. Значения условной прочности и напряжений округляются до трех значащих цифр, относительного удлинения – до 10%. По средним значениям строят кривую растяжения в координатах напряжение – удлинение.

Испытание резин на сопротивление раздиру

Для испытания используют образцы с надрезами в центре внутренней стороны. Надрезы наносятся под прямым углом к плоскости образца. Толщину следует измерять до нанесения надрезов.

Образцы готовят также как в выше описанной работе. От каждой пробы должно быть испытано не менее пяти образцов.

Образец закрепляют в зажимах разрывной машины РМИ-60 так, чтобы направление осей а-а и б-б совпадало с направлением растяжения. Скорость движения нижнего зажима должна составлять 500±50 мм/мин.

Фиксируют нагрузку, соответствующую полному разрушению образца.

Сопротивление раздиру В (в кН/м) рассчитывают по формуле:

Где Р – максимальное усилие, кН; h – первоначальная толщина образца, м.

Отклонение значения В от среднего арифметического не должно превышать 10%.

Источник

Условная прочность при растяжении резины чем выше этот показатель тем

Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

Rubber. Method of the determination elastic and tensile stress-strain properties

Дата введения 1978-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.02.82 N 439*

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2594-80, МС ИСО 37-76*

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 15.10.92 N 1388

7. ИЗДАНИЕ (июль 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1982 г., июне 1987 г. и октябре 1992 г. (ИУС 4-82, 11-87, 1-93)

Переиздание (по состоянию на июль 2008 г.)

Настоящий стандарт распространяется на резину и устанавливает метод определения упругопрочностных свойств при растяжении по показателям: прочности при растяжении, относительному удлинению при разрыве, напряжению при заданном удлинении.

Сущность метода заключается в растяжении образцов с постоянной скоростью до разрыва и измерении силы при заданных удлинениях и в момент разрыва и удлинения образца в момент разрыва.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытания должны иметь форму двусторонней лопатки или кольца.

Форму и тип образца, а также способ изготовления указывают в нормативно-технической документации на изделие.

1.2. Типы и размеры образцов двусторонних лопаток должны соответствовать чертежу и таблице.

— общая длина, не менее

— ширина широкой части

— ширина узкой части

— расстояние между линиями, определяющими положение большего радиуса

— расстояние между метками

Размеры образцов, кроме толщины, определяются размерами штанцевых ножей и после вырубки не контролируются. Предельные отклонения даны для штанцевых ножей.

Образцы типа VII применяют, если из изделий нельзя вырубить образцы типов I-V.

Образцы из готовых изделий могут иметь толщину не более 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3. Образцы вырубают из вулканизованных пластин толщиной (1,0±0,2) мм или (2,0±0,2) мм ножами. Форма ножа и угол заточки режущей кромки даны в приложении 1.

Вырубные ножи не должны иметь повреждений на режущей кромке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Разность между максимальной и минимальной шириной ножа в пределах узкой части не должна превышать 0,05 мм.

1.5. Разность между максимальной и минимальной толщиной образца в узкой части не должна превышать 0,1 мм.

1.6. На узкую часть образца наносят параллельные метки для измерения удлинения. Метки в виде линий наносят штампом с шириной кромок не более 0,5 мм. Схема штампа дана в приложении 1.

1.4-1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.8. Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца. Краска для нанесения меток не должна вызывать изменения свойств резин, влияющих на результаты испытаний.

Допускается наносить метки другим способом.

1.9. Для лучшего закрепления образцов в захватах применяют образцы с наплывами. Форма и размеры пластин для вырубки таких образцов даны в приложении 1. Наплывы должны быть расположены симметрично относительно центра образца.

1.10. Образцы заготавливают в соответствии с ГОСТ 269.

Допускаемое отклонение от заданного значения по ширине кольца не должно быть более ±0,02 мм.

1.12. Толщина образцов должна быть (4,0±0,2) мм или (6,0±0,3) мм.

1.11; 1.12. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.12а. Кольцевой образец для испытания должен быть внутренним диаметром (8,0±0,1) мм, наружным диаметром (10,0±0,1) мм и толщиной (1,0±0,1) мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1.13. Образцы вырубают из пластин штанцевыми ножами или вырезают на машинах с вращающимися ножами. Схема штанцевого ножа для вырубки кольцевых образцов дана в приложении 1.

Допускается заготовка колец вулканизацией в пресс-формах, обеспечивающих размеры по пп.1.11, 1.12. При этом результаты испытаний колец, вырубленных или вырезанных и свулканизованных в пресс-формах, не сопоставимы.

1.14. Количество испытуемых образцов должно быть не менее пяти.

2. АППАРАТУРА

2.1. Машина для испытания должна обеспечивать:

измерение силы при заданных удлинениях и в момент разрыва с погрешностью измерения силы при прямом ходе (нагружении) не более ±1% от измеряемой силы, начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона измерения;

ход активного захвата не менее 1000 мм;

скорость движения активного захвата (500±50) и (1000±50) мм/мин;

измерение расстояния между метками и захватами при растяжении образца устройством с ценой деления шкалы не более 1 мм или градуированным в процентах относительного удлинения. Допускаются другие способы измерения удлинения образцов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Предпочтительнее машины с безынерционным силоизмерителем. Для машин с маятниковым силоизмерителем шкалу нагрузок выбирают так, чтобы измеряемая сила была от 20 до 90% предельного значения шкалы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Зажимы для образцов лопаток должны обеспечивать надежное закрепление образца по установочным меткам или наплывам при равномерном давлении по всей его ширине.

2.5. Рекомендуется применять разрывную машину, снабженную устройством, регистрирующим силу в зависимости от удлинения образца.

Допускается применять машины со шкалами, градуированными в единицах напряжения, и с печатающими устройствами. Суммарная погрешность регистрации показателей должна быть ±5%.

2.6. Испытания при повышенных температурах проводят на машине, снабженной термокамерой, которая должна обеспечивать поддержание необходимой температуры в рабочем объеме (ограниченном захватами машины в момент разрыва образца) с допускаемой погрешностью, °С

Источник

ГОСТ 270-75
Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

Купить ГОСТ 270-75 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Распространяется на резину и устанавливает метод определения упруго-прочностных свойств при растяжении по показателям: прочности при растяжении, относительному удлинению при разрыве, напряжению при заданном удлинении.

Сущность метода заключается в растяжении образцов с постоянной скоростью до разрыва и измерении силы при заданных удлинениях и в момент разрыва и удлинения образца в момент разрыва.

Переиздание (по состоянию на июль 2008 г.)

Издание (июль 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3

Оглавление

1 Метод отбора образцов

3 Подготовка к испытанию

4 Проведение испытания

5 Обработка результатов

Приложение 1 (справочное) Форма и угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов лопаток

Приложение 2 (справочное) Определение относительной остаточной деформации после разрыва

Приложение 3 (справочное) Таблица экспериментальных значений К для определения удлинения образца с наплывами по общему относительному удлинению

Приложение 4 (справочное) Определение медианы при обработке результатов испытаний

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

Rubber. Method of the determination elastic and tensile stress-strain properties

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УПРУГОПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ
ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

Rubber. Method of the determination elastic
and tensile stress-strain properties

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на резину и устанавливает метод определения упруго-прочностных свойств при растяжении по показателям: прочности при растяжении, относительному удлинению при разрыве, напряжению при заданном удлинении.

Сущность метода заключается в растяжении образцов с постоянной скоростью до разрыва и измерении силы при заданных удлинениях и в момент разрыва и удлинения образца в момент разрыва.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытания должны иметь форму двусторонней лопатки или кольца.

Форму и тип образца, а также способ изготовления указывают в нормативно-технической документации на изделие.

1.2. Типы и размеры образцов двусторонних лопаток должны соответствовать чертежу и таблице.

Размеры образцов, кроме толщины, определяются размерами штанцевых ножей и после вырубки не контролируются. Предельные отклонения даны для штанцевых ножей.

Образцы типа VII применяют, если из изделий нельзя вырубить образцы типов I-V.

Образцы из готовых изделий могут иметь толщину не более 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.3. Образцы вырубают из вулканизованных пластин толщиной (1,0±0,2) мм или (2,0±0,2) мм ножами. Форма ножа и угол заточки режущей кромки даны в приложении 1.

Вырубные ножи не должны иметь повреждений на режущей кромке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. Разность между максимальной и минимальной шириной ножа в пределах узкой части не должна превышать 0,05 мм.

1.5. Разность между максимальной и минимальной толщиной образца в узкой части не должна превышать 0,1 мм.

1.6. На узкую часть образца наносят параллельные метки для измерения удлинения. Метки в виде линий наносят штампом с шириной кромок не более 0,5 мм. Схема штампа дана в приложении 1.

1.4-1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.8. Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца. Краска для нанесения меток не должна вызывать изменения свойств резин, влияющих на результаты испытаний.

Допускается наносить метки другим способом.

1.9. Для лучшего закрепления образцов в захватах применяют образцы с наплывами. Форма и размеры пластин для вырубки таких образцов даны в приложении 1. Наплывы должны быть расположены симметрично относительно центра образца.

1.10. Образцы заготавливают в соответствии с ГОСТ 269.

Допускаемое отклонение от заданного значения по ширине кольца не должно быть более ±0,02 мм.

1.12. Толщина образцов должна быть (4,0±0,2) мм или (6,0±0,3) мм.

1.11; 1.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.12а. Кольцевой образец для испытания должен быть внутренним диаметром (8,0±0,1) мм, наружным диаметром (10,0±0,1) мм и толщиной (1,0±0,1) мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.13. Образцы вырубают из пластин штанцевыми ножами или вырезают на машинах с вращающимися ножами. Схема штанцевого ножа для вырубки кольцевых образцов дана в приложении 1.

Допускается заготовка колец вулканизацией в пресс-формах, обеспечивающих размеры по пп. 1.11, 1.12. При этом результаты испытаний колец, вырубленных или вырезанных и свулканизованных в пресс-формах, не сопоставимы.

1.14. Количество испытуемых образцов должно быть не менее пяти.

2. АППАРАТУРА

2.1. Машина для испытания должна обеспечивать:

измерение силы при заданных удлинениях и в момент разрыва с погрешностью измерения силы при прямом ходе (нагружении) не более ±1 % от измеряемой силы, начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона измерения;

ход активного захвата не менее 1000 мм;

скорость движения активного захвата (500±50) и (1000±50) мм/мин;

измерение расстояния между метками и захватами при растяжении образца устройством с ценой деления шкалы не более 1 мм или градуированным в процентах относительного удлинения. Допускаются другие способы измерения удлинения образцов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2. Предпочтительнее машины с безынерционным силоизмерителем. Для машин с маятниковым силоизмерителем шкалу нагрузок выбирают так, чтобы измеряемая сила была от 20 до 90 % предельного значения шкалы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Зажимы для образцов лопаток должны обеспечивать надежное закрепление образца по установочным меткам или наплывам при равномерном давлении по всей его ширине.

2.5. Рекомендуется применять разрывную машину, снабженную устройством, регистрирующим силу в зависимости от удлинения образца.

Допускается применять машины со шкалами, градуированными в единицах напряжения и с печатающими устройствами. Суммарная погрешность регистрации показателей должна быть ±5 %.

2.6. Испытания при повышенных температурах проводят на машине, снабженной термокамерой, которая должна обеспечивать поддержание необходимой температуры в рабочем объеме (ограниченном захватами машины в момент разрыва образца) с допускаемой погрешностью, °С

2.4-2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Образцы после вулканизации выдерживают в соответствии с требованиями ГОСТ 269.

Для образцов из готовых изделий допускается продолжительность выдержки после вулканизации не менее 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Образцы перед испытанием кондиционируют в соответствии с требованиями ГОСТ 269.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Толщину образцов измеряют толщиномером по ГОСТ 11358 с нормированным измерительным усилием, ценой деления шкалы 0,01 мм и диаметром измерительной площадки не более 16 мм.

Допускается применять другие виды толщиномеров, соответствующие указанным требованиям, а также измерять толщину образцов другими способами.

3.4. За ширину образца лопатки принимают расстояние между режущими кромками ножа в его узком участке.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Ширину образца кольца измеряют толщиномером с ценой деления шкалы 0,01 мм с пяткой и наконечниками, профилированными по дуге кольца, не менее чем в трех точках.

За результат измерения принимают среднее арифметическое всех измерений.

3.6. Допускается площадь поперечного сечения кольца (S) в (см 2 ) вычислять исходя из его массы, плотности резины и длины средней окружности образца кольца по формуле

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания проводят при температуре (23±2) °С и скорости движения активного захвата (500±50) мм/мин.

Допускается проводить испытания при повышенных температурах рекомендуемого ряда: 70±2; 100±2; 125±2; 150±2; 200±3; 250±5 °С.

Рекомендуется испытания образцов типа V проводить со скоростью движения активного захвата (1000±50) мм/мин.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. Образец в форме лопатки закрепляют в захватах машины по установочным меткам так, чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения. При испытании образцов с наплывами их закрепляют в захватах по краям наплывов.

Образец кольцо надевают на два сближенных ролика.

Примечание. При работе с самоподжимающими зажимами с валиками образец лопатку закрепляют таким образом, чтобы установочные метки находились посередине наружной стороны поджимающих валиков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Проверяют нулевые установки приборов, измеряющих силу и удлинение, и приводят в действие механизм растяжения. В ходе непрерывного растяжения образца фиксируют силу, соответствующую заданным удлинениям.

4.4. В момент разрыва образца фиксируют силу и расстояние между метками для образцов лопаток или расстояние между центрами роликов для образцов колец.

Для образцов лопаток типа I допускается измерение расстояния между захватами при отсутствии выползания из них образца при растяжении. При этом относительное удлинение вычисляют по п. 5.3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Для образцов лопаток типов I, II, V с наплывами допускается измерение расстояния между наплывами при условии применения зажимов, приведенных в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6. При установке образцов в зажиме необходимо следить за тем, чтобы наплыв плотно прилегал к поворотной пластинке зажима в соответствии с приложением 1.

4.7. При разрыве образца за пределами узкой части результаты испытаний не учитывают.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. При необходимости определения относительной остаточной деформации после разрыва измерение и вычисление результатов проводят по приложению 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9. Для испытания при повышенной температуре в камере температуру доводят до заданной, устанавливают в камеру образец и прогревают образцы лопатки не менее 3 мин, а образцы кольца не менее 5 мин.

Допускается прогревать в камере одновременно несколько образцов, при этом время прогрева образцов не должно превышать 15 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Прочность при растяжении выражают условным и истинным значениями, указанными ниже.

5.1.1. Условную прочность (f_р) в МПа (кгс/см 2 ) образцов лопаток вычисляют по формуле

где Р_р — сила, вызывающая разрыв образца, МН (кгс);

5.1.2. Условную прочность (f_рк) образцов колец в МПа (кгс/см 2 ) вычисляют по формуле

где Р_рк — сила, вызывающая разрыв образца кольца, МН (кгс);

5.1.1, 5.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Относительное удлинение (ε_р) при разрыве образцов лопаток в процентах вычисляют по формуле

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Относительное удлинение (ε_р) при разрыве образцов с наплывами типов I, II, V и образцов лопаток типа I без наплывов в процентах можно с допустимым приближением вычислять по формуле

Значение К находят с помощью таблицы, приведенной в приложении 3, а общее относительное удлинение (ε_обш) в процентах вычисляют по формуле

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.4. Относительное удлинение при разрыве образцов колец (ε_рк) в процентах вычисляют по формуле

5.5. Условное напряжение при заданном удлинении образцов лопаток (f_ε) в МПа (кгс/см 2 ) вычисляют по формуле

b₀ — ширина образца до испытания, м (см).

5.6. Условное напряжение при заданном удлинении образцов колец (f_εk) в МПа (кгс/см 2 ) вычисляют по формуле

5.4-5.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.7. В качестве дополнительных характеристик резины рекомендуется пользоваться величинами истинного напряжения при заданном удлинении и истинной прочностью.

5.7.1. Истинное напряжение при заданном удлинении образцов лопаток (σ_ε) в МПа (кгс/см 2 ) вычисляют по формуле

5.7.2. Истинную прочность (σ_р) в МПа (кгс/см 2 ) вычисляют по формуле

5.8. За результат испытаний принимают среднее арифметическое показателей всех испытанных образцов из одной закладки резиновой смеси, одной пластины, одного изделия или нескольких изделий, если из одного изделия нельзя изготовить необходимое количество образцов. Если результаты испытаний отклоняются от средней величины прочности более чем на ±10 %, то их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех.

Если после обработки результатов осталось менее трех образцов, испытание следует повторить.

За результат испытаний допускается принимать медиану, при этом ее применение указывают в нормативно-технической документации на резину. Пример определения медианы приведен в приложении 4.

Примечание. Образцы, не учитываемые при подсчете средней величины прочности, не учитывают при подсчете других показателей.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.10. Результаты испытаний сопоставимы на образцах одного типа, одной толщины, заготовленных одним способом и испытуемых в одинаковых условиях (температура, скорость), при одних способах измерения удлинений и вычислении средних показателей (среднее арифметическое или медиана).

5.11. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

а) обозначение резины и условия вулканизации;

б) тип, количество и способ заготовки образцов;

в) температуру испытания;

г) скорость растяжения;

е) способ измерения удлинения;

ж) толщину, ширину и сечение образца;

з) силу при заданном удлинении и в момент разрыва;

и) удлинение в момент разрыва;

к) прочность при растяжении;

м) напряжение при заданном удлинении;

н) среднее арифметическое или медиана результатов определяемого показателя;

о) дату проведения испытания;

п) обозначение настоящего стандарта.

5.10, 5.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Форма и угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов лопаток

Примечание. Допускалось до 01.01.90 применять ножи с размерами l₁+10,0 и b₁+10,0.

Схема штампа для нанесения меток на образцы

Источник