Устройства пневмотранспортные что это
Пневмотранспорт: коротко об устройстве. Применение пневмотранспорта. Пневматический перегружатель
Пневмотранспорт — уникальное устройство, с помощью которого становится возможной транспортировка сыпучих грузов (например, зерна, песка, опилок, цемента, муки и много другого). Также данная техника может применяться для транспортировки капсул и контейнеров с уже готовой продукцией или же сырьем. Применение пневмотранспорта во многих отраслях народного хозяйства обусловлена тем, что такая техника дает возможность значительно сократить потери продукции, повысить продуктивность труда.
Приоритет в использовании пневмотранспорта заключается в таких особенностях как:
Единственный недостаток, который имеет данная техника – это значительный расход воздуха и электроэнергии.
Системы пневмотранспорта (ПТС) и их расчет
ПТС в зависимости от образования транспортного воздушного потока и условий его движения бывают:
ПТС нагнетающие рассчитанный для транспортировки сыпучего вещества высокой концентрации на небольшой скорости. Производятся на основе пневмоструйных и пневмокамерных насосов. Они, в зависимости от величины давления (в начале ПТС), делятся на 3 типа: низкого, среднего и высокого давления. Главный элемент, который способствует продвижению грузов, является атмосферный воздух. Для того чтобы снизить опасность взрыва, в качестве такого элемента могут быть применены инертные газы (азот). Удобней всего такие системы использовать при транспортировке сыпучего вещества в два и больше пунктов приема.
ПТС всасывающие (вакуумные) применяются для передвижения порошкообразных веществ. Они производятся на основе водокольцевых насосов и вентиляторов. В зависимости от разряжения (в конце ПТС), бывают также 3 типов: с низким, средним и высоким давлением. Очень практичны в использовании, так как с их помощью имеется возможность забирать сыпучий груз из нескольких разных пунктов и направлять его в единый пункт (сборник). Работа вакуумных систем осуществляется без выделения пыли.
ПТС комбинированные сочетают вакуумно-нагнетающие установки, включая их плюсы. Главный принцип, по которому работает аппарат такого типа, является – разница давлений на входе и выходе. За счет вакуумного оборудования работа происходит без выделения пыли. А нагнетающие установки дают возможность транспортировать материал высокой концентрации.
Когда комбинированные системы пневмотранспорта имеют небольшие размеры, их вакуумная и нагнетающая ветки работаю за счет одной воздуходувной машины.
Главные узлы, которые имеет каждая ПТС:
Первоначальные данные, по которым делается расчет пневмотранспорта сыпучих материалов и его проектирование:
Берут во внимание показатель расчетной продуктивности, который имеет значение больше чем в задании. Это связано с тем, что рассматривается возможность прибавления мощности, прерывистость процесса передвижения груза, а также аварийные ситуации.
Пневмотранспорт для сыпучих материалов: место применения?
Пневмотранспорт для сыпучих веществ уже занимает лидирующие позиции в сфере транспортировки груза и имеет широкую область применения. Уже давно эксплуатируется предприятиями нефтяной и химической промышленности.
На сегодняшнее время такие установки активно внедряются в пищевую промышленность. Используя ПТС, перемещаются такие продукты и сырье:
Пневмотранспорт в строительстве внедряют с целью перемещения сыпучих стройматериалов, а также их смешивания. Используют пневмотранспорт для цемента, песка, опилок, извести, металлического пыла, золота, шлака и много другого. Внедрение таких систем транспортировки имеет место в парфюмерно-косметической, алюминиевой, огнеупорной промышленности, в производстве минеральных удобрений.
Вентиляторы для ПТС
Системы пневмотранспорта и аспирации мукомольных заводов, а также котельных установок используют специальные вентиляторы для передвижения легких сыпучих грузов, не содержащих пыли и твердых примесей. Вентилятор высокого давления для пневмотранспорта, должен соответствовать следующим требованиям: быть устойчивым к сношению, обладать стойкостью к залипанию, продуктивностью от 300 – до 30 тыс. м куб./час и иметь полное давление в 1000-10000 Па. Под такие параметры попадают многие вентиляторы, что эксплуатируются в промышленности (например, пылевые). Использование общепромышленных вентиляторов в ПТС допустимо, но зачастую используют импортные устройства, так как за границей они вынесены в отдельную группу.
Способ применения вихревых воздуходувок в пневмотранспортировке
Воздуходувки вихревые являют собой универсальное моноблочное устройство, которое перемещает воздушный поток в двух режимах: вакуумном и нагнетательном. Действует воздуходувка за таким принципом: в корпусе устройства установлено колесо (импеллер), имеющие радиальные лопатки. Импеллер при вращении создает в кольцевых каналах движение подобное вихрю.
Использование данных вихревых аппаратов в пневмотранспорте сыпучих материалов обусловлено рядом преимуществ, среди которых:
Пневмотранспорт является уникальным устройством, используя которое можно не только перемещать сыпучие материалы, а еще и организовывать достаточно сложные тепловые и химические процессы.
Системы пневмотранспорта: преимущества и особенности применения в химической промышленности
Одно из основных условий дальнейшего развития производства – это рост его технической оснащенности. Причем это касается любого оборудования, задействованного в производственной цепочке, т.е. актуально и для систем пневмотранспорта. Если своевременно развивать и совершенствовать технику для погрузочно-разгрузочных, складских и транспортных работ и процессов.
Содержание
Особенности применения
Пневмотранспортные системы активно используются в химической промышленности. Причем, они применяются не только для перемещения материалов, но и в качестве составного элемента технологических установок для осуществления в системах «газ – твердое тело» всевозможных процессов (химических, тепловых, ионообменных и т.д.). В качестве агента могут выступать воздух, азот и различные газовые смеси. Развитие пневмотранспортных систем на химическом производстве обычно идет по следующим направлениям:
Какой бывает пневмотранспорт
Системы пневмотранспорта – это техника, которая позволяет транспортировать сыпучие и штучные грузы. Установки для насыпных грузов способны перемещать зернистые, кусковые, порошкообразные и пылевидные материалы. Оборудование для единичных грузов используются для транспортировки мелких грузов, упакованных в патроны, и различной технической документации.
Системы пневмотранспорта в химической промышленности разделяются на нагнетающие, вакуумные и комбинированные. Нагнетающий пневмотранспорт рассчитан на перемещение высококонцентрированных сыпучих веществ на небольшой скорости. Системы изготавливаются на основе пневмокамерных и пневмоструйных насосов.
Вакуумный (всасывающий) пневматический транспорт используется для передвижения порошкообразных веществ. Он изготавливается из водокольцевых насосов и вентиляторов. Комбинированные пневмотранспортные системы представляют собой симбиоз вакуумных и нагнетающих аппаратов. Он функционирует за счет разницы давлений на выходе и входе. Выбор той или иной пневматической системы обусловлен следующими параметрами:
При выборе пневмотранспорта надо учитывать возможность прибавления мощности и вероятность аварийной ситуации на производстве.
Конструкция систем пневмотранспорта
Стандартная пневмотранспортная система состоит из питателя, воздуховодной машины, системы пневмопроводов, разгрузителей с воздушным фильтром и приемника материала. Питатель представляет собой специальное устройство для ввода материала в трубопроводы. Он способен выполнять любые роли для разных систем. На нагнетающем пневмотранспорте помогает образовать нужное скопление смеси, а на всасывающем – поставляет нужные вещества в воздушный поток. На всасывающих установках питатели представлены питателями тройниками и всасывающими соплами.
Но на нагнетающих пневмотранспортных установках используется намного больше моделей питателей. В системах низкого давления применяются шлюзовые, шахтные, эжекторные и рукавные питатели, а на оборудовании с высоким давлением – шлюзовые и винтовые. На установках среднего давления ставятся шлюзовые и винтовые питатели.
Воздуховодные машины обеспечивают необходимый приток воздуха в систему с учетом требуемого давления и характеристик транспортируемых веществ. На пневматических установках применяются различные машины:
На то, какая воздуховодная машина будет использоваться, влияют характеристики сети при оптимальных параметрах работы установки и тип пневмотранспорта (вакуумный или нагнетающий). Рабочие характеристики машин указываются в паспорте оборудования. Разгрузители с фильтром – это еще один важный элемент установки. Они выделяют материал и пылевые частицы из воздушной струи, перенаправляя их на дальнейшую переработку.
Строение системы пневмопроводов и материалопроводов во многом определяется характеристиками транспортируемого вещества. В установках низкого давления трубопроводы изготавливаются из нержавеющей, черной или оцинкованной стали с дюралем. В системах высокого и среднего давления ставятся бесшовные трубы. В некоторых случаях допустимо применение материалопроводов из неметаллов: полиэтилена, винилпласта, органического и неорганического стекла. Но в этом случае конструкция установки несколько усложняется, поскольку приходится обеспечивать качественное заземление. При транспортировке веществ по трубам из этих материалов могут возникать электрические заряды. Но в любом случае они имеют гладкую поверхность, полностью герметичны и обладают износоустойчивостью.
Преимущества использования пневмотранспортных систем
Пневмотранспорт обладает массой достоинств. Он может передавать грузы по сложной траектории, перемещать смеси под углом и осуществлять разгрузку в любой точке. Благодаря быстрому перемещению груза есть возможность существенно увеличить объем выполняемых работ. Эта система проста и надежна. Пневмотранспортный трубопровод может быть проложен в любом месте и в любом направлении, в т.ч. на участке с препятствиями. Применение этого оборудования позволяет совмещать сразу несколько технологических функций с транспортировкой. Помимо этого, к плюсам системы можно отнести высокую маневренность и компактность.
По одной трубе могут перемещаться материалы из разных мест в один или несколько пунктов назначения (выгрузки). Пневмотранспортные системы более экономичны по сравнению с механическими устройствами. Наибольшая выгода достигается при транспортировании материала на расстоянии больше 100 м. В некоторых случаях производительность пневматических установок достигает 300 т/ч, а дальность транспортировки – до 2 км. Систему пневмотранспорта можно полностью автоматизировать, минимизировав влияние человеческого фактора. Автоматизированной системой удастся легко управлять с помощью пульта. Сама же системная установка имеет простое строение и может без проблем обслуживаться в обычных условиях.
Широкое применение автоматизированного пневматического оборудования существенно улучшает условия труда на производствах химической промышленности. Это имеет большое социальное значение, поскольку обеспечивает уменьшение роста характерных профзаболеваний. С помощью пневмотранспорта можно осуществлять забор материала из всевозможных труднодоступных мест и различных сред без потери качества. Оборудование защищено от любых атмосферных воздействий и может быть использовано на открытых площадках. Благодаря инновационным разработкам в конструкции пневматического транспорта обеспечивается полноценная защита окружающей среды от распыления транспортируемых веществ.
Недостатки установок
Перед установкой пневмотранспортных систем нужно заранее оценить их недостатки. Это поможет избежать определенных ошибок при их использовании. Но явных минусов у таких аппаратов немного. Пневмотранспорт расходует очень много энергии. При этом он не подходит для транспортировки абразивных материалов, и в случае их перемещения может быстро сломаться. Также проблемы с работой устройства могут произойти при перемещении липких и влажных связных грузов. Пневмотранспортные системы стоит использовать только для сыпучих и сухих веществ, поскольку влажность и вязкость материала затрудняют и усложняют функционирование всего механизма.
Заключение
Современные системы пневмотранспорта нашли широкое применение в химической промышленности. Характер перерабатываемого материала требует особого соблюдения особых санитарно-гигиенических мер на производстве, и с этим может справиться только пневмотранспорт. Это оборудование универсально и может применяться для транспортировки абсолютно любых веществ.
Из чего состоит пневмотранспортная система: дозаторы, диверторы, позиционные переключатели и прочие конструктивные элементы
Содержание
Каждая пневмотранспортная система включает в себя питатель, воздухопроводные и материалопроводные системы, воздуховодную машину, приемник материала и разгрузочный клапан с фильтром для воздуха. Также конструкция может содержать и другие узлы. Ее точное строение определяется назначением установки. Перед проектированием и установкой пневмотранспорта следует ознакомиться с характеристиками основных механизмов, а также узнать, как правильно делать расчет всей установки.
Воздуховодная машина
Воздуховодные машины в пневмотранспортных установках используются для их воздухоснабжения. Они создают пониженное (избыточное) давление в трубах и увеличивают ресурс всей установки. В качестве воздуховодного оборудования применяются центробежные вентиляторы, водокольцевые вакуум-насосы, воздуходувки, компрессоры и т.д. Выбор той или иной воздуховодной машины осуществляют, сопоставляя рабочие характеристики устройств с характеристиками сети при оптимальных параметрах работы изделия (для этой конкретной пневмотранспортной системы). Рабочие характеристики этого оборудования приводятся в специальных каталогах и сопроводительной документации к аппаратам.
Питатель
Питатели в нагнетающих и всасывающих пневмотранспортных установках имеют разную конструкцию и назначение. Это связано с тем, что в этих системах применяются различные принципы создания воздушных потоков. Питатель во всасывающей установке представляет собой загрузочное устройство для подачи продукта в движущийся поток воздуха. Он может быть выполнен в виде питателя-тройника и всасывающего сопла. При этом в нагнетающих установках питатели создают аэросмесь и контролируют ее концентрацию. Они могут быть представлены в виде:
Материалопроводы
Материалопроводы – это трубы, по которым передвигаются рабочие потоки. Они должны быть герметичными и износостойкими. В пневмотранспортных системах низкого давления материалопроводы делают из тонколистовой оцинкованной, черной или нержавеющей стали и дюраля. Также в таких установках возможно применение материалопроводов из тонкостенных труб (их использование определяется характеристиками потока рабочей среды).
В пневмотранспортных установках высокого и среднего давления применяются бесшовные трубы. В них также возможно использование материалопроводов из полиэтилена, винипласта, органического и неорганического стекла, но это может усложнить весь процесс транспортировки продукции. При перемещении смеси по трубам из неметаллических материалов могут возникнуть сильные электрические заряды, а потому установка требует специального заземления.
Поворотный клапан
Поворотный клапан пневмотранспортной установки изготавливается в виде откидной створки. При течении рабочего потока в заданном направлении створка открыта и пропускает его. При токе материала в обратном направлении она захлопывается и перекрывает проток. Такие клапаны достаточно часто устанавливаются на пневмотранспорте, поскольку могут работать с продукцией с любыми физико-химическими свойствами. Они способны воздействовать на движущие материалы, разделяя их на 2 потока или смешивая их между собой.
Перекидной клапан
Перекидной клапан в пневмотранспорте представляет собой специальное устройство, позволяющее изменять направление сыпучих продуктов по самотечной трубе. Он включает в себя стальной корпус, заслонку, электрический привод, мотор-редуктор и индуктивные датчики. При изготовлении этого арматурного элемента обычно используется бронза, инконель, чугун для ковки, нержавеющая сталь и т.д.
Дивертор
Дивертор – это переключатель потока для сыпучих продуктов в пневмотранспортной системе, представляющее собой стандартное отводное устройство. Прибор предотвращает попадание частиц транспортируемого продукта во внешнюю среду. Изделие отличается высокой герметичностью и имеет простое строение. Оно состоит из литого корпуса, каретки с полиуретановым шлангом, уплотнительных узлов, привода и концевого выключателя. В качестве материала для комплектующих дивертора используется сталь, алюминий или чугун. При выборе того или иного материала учитываются свойства транспортируемых продуктов, особенности пневмотранспортной системы и общий бюджет установки.
Керамические вкладыши
Керамические вкладыши являются необязательными элементами пневмотранспортных систем, однако их использование помогает снизить затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования. По этой причине их нередко устанавливают на пневмотранспорте в нефтехимической и горнодобывающей промышленности. Керамические вкладыши могут быть установлены в дефлекторах, лотках, бункерах, штабелерах и т.д. Использование этих элементов обеспечивает:
Позиционный переключатель
Позиционные переключатели предназначены для коммутации сигналов в пневматических приводах различного назначения. Они имеют простую конструкцию и отличаются высокой ремонтопригодностью. В качестве рабочей среды для таких переключателей лучше всего использовать сжатый очищенный воздух (не грубее 8 класса загрязненности в соответствие с ГОСТом 17433). Но при необходимости можно подобрать переключатели с определенными характеристиками с учетом особенностей рабочей среды.
Распределители потоков
Распределитель потока – это важный элемент системы пневмотранспорта. Он позволяет управлять рабочими потоками материалов за счет внешнего воздействия и спецсигналов. Благодаря использованию распределителей снижается степень износа остальных деталей установки. Эти изделия используются при транспортировке любых продуктов (в т.ч. и абразивных). Они пригодны для систем с высоким давлением, а также для тех установок, в которых наблюдаются постоянные скачки температуры. Корпус и уплотнения аппарата изготавливаются из высококачественных металлов, которые способны выдерживать любые нагрузки.
Приборы можно разделить на 2 вида: секционные и моноблочные. Моноблочный аппарат выполняется в литом едином корпусе. Он мало весит и отличается компактными габаритами. Секционный распределитель состоит из нескольких блоков, за счет которых можно управлять сразу несколькими узлами пневматической системы одновременно. Такое изделие отличается повышенной надежностью и износостойкостью, а потому оно пользуется большей популярностью на рынке по сравнению с моноблочным распределителем.
Задвижки
Задвижки – это арматурные элементы, которые часто используются в пневмотранспортных системах. Они нужны для перекрывания и регулирования рабочих потоков. Задвижки изготавливаются из различных металлических сплавов и состоят из корпуса, шибера, седел, штока, управляющего механизма, прокладок и сальника.
Дозаторы
Дозатор смеси и паст – это специальное устройство, которое используется для подачи и отмеривания продукции. Прибор отличается высокой точностью и надежностью. Он может использоваться на любых пневмотранспортных установках. Этот аппарат может дозировать любые вещества (кроме газов).
Станции опорожнения мешков
Станции опорожнения мешков относятся к разгрузочным устройствам. Они могут работать в автоматическом и полуавтоматическом режиме. Производительность каждой конкретной станции определяется ее строением. Все электрические, механические и электронные узлы конструкции обычно выполняются в соответствие с национальными стандартами и инструкциями международных регламентов. Станции опорожнения мешков для пневмотранспортных систем любых фирм в большинстве случаев выполняют следующие функции:
Современные станции опорожнения позволяют задать определенное количество мешков для растаривания, которое необходимо для наполнения контейнера.
Что нужно учитывать при расчете пневмотранспорта
В ходе проектирования, установки и расчета пневмотранспортной системы учитываются следующие параметры:
Расчетную производительность пневмотранспортной системы принимают больше той, что обусловлена заданием, поскольку учитывается перспективы повышения мощности и аварийные случаи, а также неравномерность перемещения продукта по времени и по интенсивности.
Где можно купить оборудование для пневмотранспортных систем
В компании «ЭкоУниверсал» можно купить различные устройства для пневмотранспорта. Фирма много лет работает на рынке, сотрудничает с надежными поставщиками и предлагает своим клиентам только качественные товары. К преимуществам сотрудничества с PT-Systems можно отнести широкий выбор оборудования, возможность быстрой доставки в любой город в РФ и постоянную консультативную поддержку. В каталоге фирмы представлены самые разнообразные устройства для пневмотранспорта:
Оборудование ООО «ЭконУниверсал» отвечает всем требованиям национальных и международных стандартов качества. Оно имеет различные сертификаты и может использоваться на производственных объектах любого масштаба.
Разновидности пневмотранспорта сыпучих продуктов
Пневмотранспорт – это оборудование для транспортирования штучных и сыпучих материалов под воздействием разряженной газовой смеси. Такая аппаратура позволяет экономить на зарплате сотрудников, поскольку заменяет собой целый штат специалистов.
Содержание
Пневмотранспортные системы универсальны и могут работать в разных средах, при этом отвечая всем санитарно-гигиеническим требованиям. Их используют в любых отраслях промышленности, сельского хозяйства и производства. Перед внедрением оборудования в технологические процессы, необходимо изучить принцип работы пневмотранспорта и его конструктивные особенности, чтобы обеспечить максимальную эффективность от его применения.
Пневмотранспорт: виды, технические характеристики и область применения
Характеристики пневмотранспортной системы
К основным параметрам, которые характеризуют пневмотранспорт, можно отнести производительность по твердой фазе, длину трассы пневматического транспорта, высоту подъема, концентрацию веществ, которые транспортируются с помощью устройства, и массовый коэффициент взвеси. Помимо этого при выборе пневмотранспортного оборудования и его последующей установки рассчитывается величина избыточного давления в начале трассы и остаточного давления в конце трассы. Все характеристики указываются в сопроводительной документации к агрегатам. Перед покупкой устройств нужно обязательно ознакомиться с важными техническими параметрами, чтобы быть уверенным в том, что указанный пневмотранспорт без проблем интегрируется в работающую установку.
Строение
Обычные пневмотранспортные системы состоят из:
Во время эксплуатации устройства нужно следить за работой каждого элемента системы. Только в этом случае она будет работать слаженно и максимально эффективно.
Пневмотранспорт: его разновидности и основы расчета
Существует несколько способов классифицировать пневматический транспорт. Чаще всего он разделяется на установки, работающие по принципу перемещения материалов в воздушном потоке, контейнерные пневмотранспортные системы, а также оборудование для аэрации веществ. В первых установках на вещества постоянно воздействуют силы давления. По методу создания в трубопроводе разности давления они подразделяются на пневмотранспорт нагнетательного действия, всасывающего и всасывающее-нагнетательного действия.
Контейнерные пневмотранспортные установки – это более современное оборудование. В них материал помещается в специальные контейнеры (тару) и перемещается по трубопроводам под действием давления воздушных потоков. Контейнерные устройства бывают непрерывного и периодического действия. Установки третьей группы функционируют по принципу аэрации порошкообразных и пылеобразных веществ. В них воздух только косвенно воздействует на перемещаемый материал. Такие системы подразделяются на аэрационные и аэротранспортные.
Вне зависимости от типа пневмотранспорта для вычисления его производительности необходимо произвести расчет. Он осуществляется после установления всех параметров системы. При этом определяется:
Расчет пневмотранспорта можно сделать самостоятельно или заказать его в специализированной компании, которая занимается поставками и монтажом различного пневматического оборудования.
Преимущества использования
Пневмотранспортное оборудование обладает высокой пропускной способностью при относительно небольших габаритах установки. За счет этой компактности трассы с пневмотранспортом можно прокладывать в различных труднодоступных местах. Конструкция устройств позволяет их использовать параллельно с другими технологическими аппаратами. Помимо этого к преимуществам подобных установок можно отнести:
Пневмотранспортные установки могут перемешивать сырье в разных направлениях и на разных скоростях. При их применении не нужно использовать специальные устройства для дополнительного соединения вертикальных и горизонтальных транспортных путей. Они содержат минимальное количество рабочих частей (вакуумные воздуходувки, насосы, трубопроводы), а потому редко ломаются и нуждаются в ремонте. При этом такие устройства ремонтопригодны.
Точную экономическую выгоду от использования пневмотранспортных систем на производстве нужно рассчитывать индивидуально. Многое зависит от конкретных характеристик транспортируемых материалов, производственного цеха и параллельно используемого оборудования. К примеру, опытным путем было установлено, что применение пневматических установок особо эффективно и выгодно при расстоянии линии свыше 20-25 м по горизонтали. А пневмотранспорт в сельском хозяйстве можно использовать для того, чтобы улучшить качество зерна, муки, отрубей и т.д. Благодаря специальной воздушной обработке в зерне и другой продукции не образуется мошек. Товар не портится и не нуждается в дополнительной очистке, за счет чего производитель может сократить свои издержки и получить большую прибыль (или быстрее реализовать продукты с учетом дополнительной скидки для конечного потребителя).
Пневмотранспорт: область применения
Пневмотранспортные установки активно используются для транспортирования сыпучих материалов из-за их высокой производительности и расширенного радиуса действия. Такое оборудование можно применять в самых стесненных условиях, в т.ч. в маленьких производственных помещениях. Если величина гранул перемещаемых веществ меньше 10 мм, лучше для их перемещения выбрать непосредственно пневмотранспортные системы. Из-за этого такие установки применяются:
При покупке оборудования необходимо учитывать его назначение. Пневмотранспорт зерна будет иметь несколько иное строение, нежели установки, предназначенные для золы или сахара.
Проблемы при использовании пневмотранспорта: как их можно избежать
При использовании пневмотранспортных установок необходимо заранее ознакомиться с их недостатками. Только в этом случае удастся их использовать в максимальной эффективностью. Одной из основных проблем, возникающих при применении пневматического транспорта, является большой расход электроэнергии на единицу продукции (в этом плане намного выгоднее использовать обычный механический транспорт на простом топливе). Другим недостатком этих установок является быстрый износ комплектующих оборудования. Срок их эксплуатации во многом определяется характером и интенсивностью использования.
Техническое обслуживание оборудования не предполагает каких-либо сложных или дорогостоящих процедур, но без регулярного осмотра и наладки проблемных элементов установка может сломаться. И третьим недостатком пневмотранспорта можно назвать необходимость использования дополнительной аппаратуры для очистки переработанного воздуха. Хотя применение именно этих агрегатов позволяет значительно уменьшить запыление и засоренность воздуха (по сравнению с обычным механическим транспортом). При правильном подборе оборудования (его конкретного вида и модели), а также настройки оптимального режима эксплуатации все эти недостатки можно полностью исключить или слегка минимизировать.
Особенности эксплуатации пневмотранспортных систем на производстве
При работе с пневмотранспортом машинист оборудования должен проверить:
Если изделие имеет какой-либо брак, оно не может эксплуатироваться без устранения неисправности. Если машинист в ходе осмотра обнаружит дефекты и изношенные элементы, необходимо сначала отремонтировать установку и заменить запчасти и только потом приступать к использованию устройства. Все обнаруженные при приеме и сдаче смены неполадки, а также работы по их исправлению отражаются в журнале. В дальнейшем во время комплексного технического осмотра пневмотранспортной системы мастер в первую очередь обратит внимание на проблемные узлы. Корректная эксплуатация и своевременная замена изношенных конструкций обеспечит максимально длительную эксплуатацию всей установки.
Где можно купить пневмотранспорт: виды устройств от компании «ЭкоУниверсал»
ООО «ЭкоУниверсал» занимается поставками пневмотранспортного оборудования для любых производственных процессов. В компании можно купить:
Компания поддерживает партнерские отношения с крупнейшими производителями пневмотранспортного оборудования и трубопроводной арматуры, а потому гарантирует невысокую стоимость всей реализуемой продукции. Также все заказчики фирмы могут быть уверены в том, что приобретают оригинальную аппаратуру, а не аналоговые или поддельные устройства сомнительного качества.
Каждый клиент ООО «ЭкоУниверсал» может рассчитывать на бесплатную консультационную поддержку и гарантийное обслуживание в рамках оформленных договоров. Все сотрудники компании являются дипломированными сертифицированными инженерами, которые постоянно проходят обучение и курсы повышения квалификации.