Уплотнитель тэп что это
ЕПДМ или ТЭП (SEBS) что выбрать?
Нижеприведенный анализ экспертов по данному вопросу, актуален для уплотнителей, которые используются в производстве светопрозрачных конструкций в разрезе физико-механических свойств.
Уплотнители выпускаются согласно ГОСТ 30778-2001 «Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков». Рассмотрим интересующие нас пункты показателей и сделаем выводы:
2) пункт 4.2.8. Изменение линейных размеров уплотнителей после теплового воздействия не должно быть более 3%.
Все зависит от применяемого сырья. Уплотнители «ЭКОТЭП» на натурных испытаниях имеют показатели линейной усадки от 0% на импортном сырье до 0,5% на отечественном. Проблема «усадки» в готовых изделиях в большей степени является следствием неграмотного монтажа. Согласно пункта 8.5 ГОСТа. «Уплотнители устанавливают в посадочное место без растяжений».
Вывод: Вопрос усадки не зависит от типа применяемого сырья, а зависит от качественного входного контроля компании производителя готовых уплотнителей и регулярности проведения испытаний на предмет линейной усадки.
3) 4.3.1 Для производства уплотнителей применяют резины (I, II, III группы) и термоэластопласты (группа IV), физико-механические показатели которых должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
В таблице, в том числе, указан показатель 5 «Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 20-25% в течение 24 часов не более 50% при температуре 70-100 град С.
Вывод: Данный показатель одинаков для уплотнителей IV группы (ТЭП) и I группы (ЕPDM), и показывает, что параметр эластичности имеет допустимое значение при котором уплотнитель должен восстанавить форму после снятия нагрузки. Например уплотнитель притвора двери.
При близких показателях (долговечности, эластичности, условиям эксплуатации УФ-стойкости и пр.) предъявляемых ГОСТом к уплотнителям I группы (EPDM) и IV группы (ТЭП), изделия из ТЭП сырья имеют неоспоримые преимущества:
— отсутствие специфического неприятного запаха, присущего EPDM сырью (комфортные условия работы производственного персонала);
Оправдано использование EPDM уплотнителей в районах экстремально низких температур и специфических условий эксплуатации.
Новое поколение уплотнителей «ЭКОТЭП» позволяет понять удобство работы с резинотехническими изделиями. Освоенные уплотнители сочетают лучшие экологически чистые материалы, новейшие технологии экструзии и инженерные решения. Это наш новый взгляд на герметичность. Это новое поколение уплотнителей «ЭКОТЭП».
Уплотнители из термоэластопласта — за и против
Термопластичный эластомер (ТПЕ, ТЭП) представляет собой новое поколение аналогичного каучуку материала. Термоэластопласт — это синтетический полимер, изменяющий свои эксплуатационные характеристики в зависимости от условий использования. Так, при экстремально высоких температурах ТЭП размягчается, а при обычных получает свойства такие же, как резина.
Неотъемлемой частью современного интерьера в настоящее время являются живые растения, которые служат не только украшением, но и признаком хорошего тона. Именно поэтому сегодня все больше людей создают у себя на дачах, загородных домах, а также в квартирах зимние сады, оранжереи.
Термоэластопласт — новое слово в уплотнителях?
Некоторые производители современных пластиковых окон используют в своем производстве исключительно термоэластопласт. Из-за этого появилось мнение, что ТЭП — это действительно новое слово в уплотнителях, материал, который полностью заменит резину.
Безусловно, у термоэластопласта есть ряд преимуществ
Возможность создать уплотнительную ленту любого цвета — свойства термоэластопласта никак не изменяются после окрашивания. Кроме того, уплотнительная лента ТЭП любого цвета сохраняет стойкость по отношению к озону и ультрафиолетовому излучению.
Уплотнители из термоэластопласта могут служить вам в течение 10 лет и более. Для этого не требуется соблюдать специальных условий, определенным образом ухаживать за уплотнителем или делать что-то еще.
Внешний вид уплотнительной ленты из термоэластопласта более эстетичен, чем внешний вид уплотнителей из резины. Материал имеет «бархатистую» поверхность, благодаря чему уплотнитель может выступать в качестве элемента декора.
Уплотнитель из термоэластопласта устойчив к большинству агрессивных сред и различных химикатов. Материал полностью безопасен. Кроме того, эксплуатационные характеристики уплотнителя из ТЭП можно улучшить — достаточно просто ввести в композицию определенные химические вещества, и ваш уплотнитель станет невосприимчив к огню, получит бензостойкость и т. д.
Впрочем, у ТЭП есть и существенные недостатки
Оконные и дверные конструкции, в которых используется уплотнитель из термоэластопласта, являются более дешевыми, простыми и менее надежными, чем резиновые аналоги. Из-за не слишком высокой надежности, уплотнители из термоэластопласта почти не используются для конструкций внешнего остекления. Но для внутренних элементов ТЭП — недорогой и весьма эстетичный — по-прежнему пользуется высоким спросом.
Чем отличаются ТЭП и EPDM уплотнители
ТЭП уплотнитель (термоэластопласт) характеризуется следующими основными свойствами: прочностью на разрыв, стойкостью к щелочам, кислотам и бытовым моющим средствам. Вещество не возгорается и не выделяет ядовитых веществ, является плохим проводником, следовательно, также и неплохим изолятором. Термоэластопласт имеет характеристики, свойственные вулканизированному каучуку, что позволяет изготавливать его самым разнообразным по окраске.
Резиновые уплотнители компании ООО КиевГума
Уплотнительные детали из ТЭП обходятся намного дешевле, чем из EPDM, но срок их использования составляет всего 5 лет, гарантийный срок EPDM-уплотнителей – до 20 лет. На герметичности и эластичности ТЭП уплотнительных контуров негативно сказываются очень низкие и слишком высокие температуры, кроме того материал имеет плохую эластичность и высокую остаточную деформацию.
EPDM уплотнительные изделия обладают более высокими прочностными характеристиками. Они не подвергаются негативному влиянию ультрафиолетовых лучей, озона и других атмосферных явлений.
При монтаже ТЭП уплотнительных изделий не требуется большое количество ручного труда, это особенно актуально на производстве, оснащенном автоматическими линиями. К негативным моментам можно отнести образование облоя на углах сварных швов, как на профиле, так и непосредственно на эксрудированном уплотнителе, который приходится удалять вручную или с помощью дорогостоящих зачистных станков. Существенно ухудшается герметичность ТЭП вследствие разрывов контура по стыку импоста. В ходе монтажа уплотнительного материала EPDM образуется один стык по верхней части окна, что не влияет на герметичность контура в целом.
EPDM контуры более долговечны, их первоначальные характеристики сохраняются до 20 лет. Изделия из термоэластопластов менее долговечны — до 5 лет.
При покупке очень сложно отличить термоэластопласты от других похожих по внешнему виду, но значительно худших по качеству материалов. EPDM легко идентифицируются – материал горит, выделяя сажу и другие вещества.
Чем отличаются резиновые EPDM-уплотнители для окон от TPE
Чем отличаются EPDM-уплотнители (резиновые) от уплотнителей TPE (термоэластопласты) по результатам лабораторных испытаний, рассказывает компания Юнион Полимер Технолоджи (ЮПТ).
Испытания EPDM и TPE-уплотнителей – что получилось
Компания Юнион Полимер Технолоджи регулярно проводит испытания EPDM и TPE-уплотнителей с целью контроля качества своей продукции и сравнения характеристик уплотнителей, представленных на рынке.
В статье производители окон могут наглядно увидеть разницу между этими видами уплотнителей и принять решение, с какими уплотнителями работать.
На заводе компании в Орловской области есть 2 испытательные лаборатории, которые позволяют проводить подобного рода исследованиях.
В данной статье представлено одно из таких исследований двух уплотнителей черного цвета:
Согласно ГОСТ на оконные и дверные уплотнители (ГОСТ 30778-2001, Раздел 4 Технические требования):
Требования к уплотнителям разделяют на требования к материалу, из которого они изготовлены, и требования, предъявляемые к готовым изделиям.
В соответствии с ГОСТ, образцы уплотнителей были проверены на качество готовых уплотнителей и исходного материала. Исследования опирались на:
Результаты испытаний уплотнителей в лабораториях ЮПТ
В зависимости от типа материала тестируемые уплотнители относятся к следующим группам:
Тестирование и оценка результатов испытаний проводятся на соответствие уплотнителей требованиям соответствующей группы материалов. Изначально требования к EPDM уплотнителям для окон выше, чем к TPE.
Оценка качества поверхности материала уплотнителя и среза
Требование ГОСТ: 30778-2001, п.4.2.4:
Уплотнитель должен быть на срезе монолитным, однотонным, без посторонних включений и пустот в массе материала.
Разнооттеночность цвета (разнотон и разноцвет) лицевой поверхности уплотнителей не допускается (кроме случаев, оговоренных в договоре между изготовителем и потребителем).
Метод испытания: визуальный.
Фото: при визуальном осмотре на срезах 2 образцов отсутствуют включения и разнооттеночность, © Union Результат испытания: По внешнему виду образцы характеризуются черным цветом, гладкие без отпечатков, углублений и пузырей, на срезе монолитные без пустот и включений.
Заключение: образец №1 EPDM и образец №2 TPE соответствуют требованиям ГОСТ.
Оценка соответствия геометрических размеров эталонному уплотнителю
ГОСТ 30778-2001, п.4.2.1:
| Геометрические размеры поперечного сечения уплотнителей должны соответствовать размерам, указанным в рабочих чертежах. |
ГОСТ 30778-2001, п.4.2.2:
Предельные отклонения номинальных размеров не должны превышать значений, установленных в таблице 1: для номинальных размеров сечения от 10,1 мм до 40 мм, предельные отклонения должны составлять +/- 1мм.
Метод испытания: Инструментальный. Испытательное оборудование – цифровой измерительный проектор, согласно ГОСТ 30778-2001, раздел 6, Методы контроля, п.6.4:
| Допускается проводить проверку размеров поперечного сечения на проекторе сравнением с контрольным сечением профиля, выполненным на кальке или другом материале в масштабе 10:1 или 5:1. |
Фото: цифровой измерительный проектор для проверки сечения профиля на эталонной кальке, © Union Результаты испытаний (см. рис. 1, 2 ниже):
Фото: Рис 1, соответствие геометрии образца 1 EPDM (черный цвет) эталонной, © Union Фото: Рис 2, соответствие геометрии образца 2 TPE (черный цвет) эталонной, © Union Заключение: образец №1 EPDM, образец №2 TPE соответствуют требованиям ГОСТ.
В ходе визуального анализа геометрии уплотнителей также выявлено:
Изменение линейных размеров уплотнителей после температурного воздействия
Требование по ГОСТ 30778-2001, п.4.2.8:
Изменение линейных размеров уплотнителей после теплового воздействия не должно быть более 3%.
Метод испытания: Инструментальный. Испытательное оборудование – термошкаф.
Фото: испытания уплотнителей в термошкафу в лаборатории ЮПТ, © Union Фото: температурный режим испытания уплотнителей в термошкафу в лаборатории ЮПТ, © Union Результат испытания:
Заключение: образец №1 EPDM и образец №2 TPE соответствуют требованиям ГОСТ. Усадка EPDM-уплотнителя в 3 раза меньше, чем у TPE.
Определение температурного предела хрупкости
Требование ГОСТ 7912, информационные данные:
Сущность метода заключается в определении температурного предела хрупкости резины – самой низкой температуры, при которой резина в условиях испытания не разрушается.
Метод испытания: Инструментальный. Испытательное оборудование – прибор для определения низкотемпературной хрупкости материалов модели GT-7061-NDA.
Фото: прибор для определения низкотемпературной хрупкости материалов модели GT-7061-NDA, © Union Температурный предел хрупкости определяют по испытаниям при каждой температуре на 4-х новых образцах.
| Образцы | Температура, t°C | |||
| -40 | -45 | -50 | -55 | |
| Образец №1 EPDM | без разрушения | без разрушения | без разрушения | без разрушения |
| Образец №2 TPE | без разрушения | трещина (разрушился)* | разрушился | разрушился |
*– согласно ГОСТ 7912, п.2.5: «Образец считают разрушенным при наличии… одной или нескольких трещин…»
Определение сопротивления эксплуатационным воздействиям
Требование: ГОСТ 31362-2007, 9.2, таблица 2:
Остаточная деформация сжатия: Относительное изменение не более 50%; отсутствие трещин.
Остаточная деформация при сжатии (ОДС) по ГОСТ 31362-2007:
Характеристика уплотнителя, выражаемая отношением необратимой за время испытания деформации сжатия (растяжения) к максимальной деформации.
Метод испытания: Инструментальный. Испытательное оборудование – термошкаф, морозильная камера, струбцина.
Фото: образцы во время сжатия в струбцине в термошкафу, © Union Состояние образцов №1 и №2 до сжатия и после сжатия в струбцине представлены на рисунке ниже.
Фото: образцы №1 EPDM и №2 TPE до сжатия и после сжатия в струбцине, © Union Результаты испытаний:
Заключение: Образец №1 EPDM соответствует требованиям ГОСТ (ОДС меньше 50%). Образец №2 TPE не соответствует требованиям ГОСТ (ОДС больше 50%).
Итоговые результаты испытаний образцов уплотнителей
Результаты проведения испытаний 2-х образцов уплотнителей разных производителей представлены в итоговой таблице.
Результаты испытаний уплотнителей EPDM и дешевых TPE
